CN211539191U - 一种用于传感器制造的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于传感器制造的冲压设备，包括底座、设在底座上的下模座以及设在下模座上方的上模座，上模座的下方固定连接有上夹板，上夹板的下方设有上模板，该上模板用若干氮气弹簧与上夹板连接，上模板上设置有型芯，型芯上设有若干沿竖直方向贯穿上模板的上通孔，上夹板对应上通孔设有冲针，冲针可穿过上通孔并与上模板做上下相对运动；下模座上端连接有下模板，该下模板对应型芯设置有型腔，型腔上对应上通孔设置有贯穿下模板的下通孔；下模座内设置有与下通孔相连的废料通道。本实用新型用于传感器制造的冲压设备，可于一道工序中先后进行成型和冲孔，步骤简单，生产效率高，零件不易变形，降低了成本，保障了工人的安全。

Description

一种用于传感器制造的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别是涉及用于传感器制造的冲压设备。

背景技术

对于金属传感器外壳的制造，生产上常采用成型和冲孔两道工序，先将薄板进行冲压成型后，再将成型后的薄板移到另外的机台上进行冲孔加工，步骤繁琐，效率低下，对人工的消耗较大，而如果将成型和冲孔同时进行，虽然能节省工序，但往往会产生拉料变形等缺陷，产品质量难以保障。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种用于传感器制造的冲压设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于传感器制造的冲压设备，包括底座、设在底座上的下模座以及设在下模座上方的上模座，所述上模座的下方固定连接有上夹板，所述上夹板的下方设有上模板，该上模板用若干氮气弹簧与上夹板连接，所述上模板上设置有型芯，所述型芯上设有若干上通孔，该上通孔沿竖直方向贯穿上模板，所述上夹板对应上通孔设有冲针，所述冲针可穿过上通孔并与上模板做上下相对运动；所述下模座上端连接有下模板，该下模板对应型芯设置有型腔，所述型腔上对应上通孔设置有下通孔，该下通孔沿竖直方向贯穿下模板；所述下模座内设置有与下通孔相连的废料通道。

优选的是，所述型腔包括可拆卸的下镶件，所述下通孔设在所述下镶件上；所述型芯包括可拆卸的上镶件，所述上通孔设在所述上镶件上。

优选的是，所述底座内设置有一辅助腔，所述辅助腔内设置有一气缸，该气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆依次穿过底座和下模座，并与下镶件连接，一气动泵通过气管与气缸相连。

优选的是，所述底座内部设置有一废料腔，所述废料腔上部设有一导槽，所述导槽连通废料通道和废料腔。

优选的是，所述废料腔内设置有一上部开口的废料箱。

优选的是，所述底座侧面设有一与废料腔连通的开口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于传感器制造的冲压设备，可于一道工序中先后进行成型和冲孔，步骤简单，生产效率高，零件不易变形，安全高效；上镶件和下镶件的设置提高了模具的通用性，仅需更换少量模块便可制造不同的产品，降低了成本；气缸的活塞杆与下镶件相连，在一次冲压完成后顶起下镶件，方便取下工件，提高了效率，保障了工人的安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型用于传感器制造的冲压设备的立体图；

附图2为本实用新型用于传感器制造的冲压设备的侧视图；

附图3为本实用新型用于传感器制造的冲压设备的附图2的A-A向剖视图；

附图4为本实用新型用于传感器制造的冲压设备的附图2的B-B向剖视图；

附图5为本实用新型用于传感器制造的冲压设备合模时的剖视图；

附图6为本实用新型用于传感器制造的冲压设备的下模板的立体图；

附图7为本实用新型用于传感器制造的冲压设备的上模板的立体图。

其中：1、上模座；2、下模座；21、废料通道；3、上夹板；4、氮气弹簧；5、上模板；51、型芯；52、上通孔；53、上镶件；54、上方孔；55、型芯下表面；6、冲针；7、下模板；71、型腔；72、下通孔；73、下镶件；74、下方孔；8、底座；81、辅助腔；82、废料腔；83、导槽；9、气缸；91、缸体；92、活塞杆；10、气动泵；11、气管；12、废料箱；13、导柱；14、导套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1所示为本实用新型一种用于传感器制造的冲压设备，本实施例用于生产传感器的金属壳体，包括底座8、设在底座8上的下模座2以及设在下模座2上方的上模座1，上模座1下端通过螺栓固定安装有上夹板3，上夹板3通过4个氮气弹簧4与下方的上模板5连接，氮气弹簧4上端与上夹板3连接，氮气弹簧4下端与上模板5连接，氮气弹簧4收缩时上模板5随之向上运动。

如附图7所示，上模板5下端面线切割出型芯51，型芯51上有一上方孔54，型芯51还包括一可拆卸的上镶件53，上镶件53上有若干沿竖直方向贯穿上模板的上通孔52；如附图6所示，下模板7上部有线切割出的型腔71，型腔71上有一对应上方孔54的下方孔74，型腔71还包括一可拆卸的下镶件73，下镶件54上有若干对应上通孔52的下通孔72。上夹板3上安装有若干对应上通孔52的冲针6，冲针6可穿过上通孔52并与上模板5做上下相对运动。上方孔54和下方孔74对应传感器壳体预装显示屏的孔，上通孔52和下通孔72对应传感器壳体预装按钮的孔，当按钮的排列布置不同时，可通过调换不同的上镶件53、下镶件73和冲针6以冲出不同的孔，不需要更换整套模具。

上模座1和下模座2通过导柱13和导套14相连，下模座2有与下通孔72相连的废料通道21。底座8右侧开有一辅助腔81，辅助腔81内放置有一气缸9，该气缸9包括缸体91和活塞杆92，活塞杆92穿过底座8和下模座2与下镶件73固定连接，一气动泵10通过气管11与气缸9相连。底座8内部开有一废料腔82，底座8侧面有一与废料腔82连通的开口，一导槽83连通废料通道21和废料腔82，导槽83一侧为倾斜的内壁，废料腔82内放置有一上部开口的废料箱12，被冲出的废料通过废料通道21经过导槽83的倾斜内壁落入废料箱12中，废料箱12满后可随时取出更换，方便废料的收集和清理。

工作时，将板材放置在下模板7的型腔71处，在冲床带动下，上模座1、上夹板3和上模板5同步向下移动，上模板5首先接触到下模板7，型芯51和型腔71将板材压合成型，此时冲针6下端位于型芯下表面55之上，冲针6并未接触到板材；上模座1继续下移，此时上模板5保持不动，氮气弹簧4压缩，冲针6从上通孔52穿出并刺破板材进入下通孔72，合模状态如附图5所示。冲下来的废料通过废料通道21经过导槽83的倾斜内壁落入废料箱12中。分模后，上模板5升高，启动气动泵10，通过气管11向气缸91中充气，活塞杆92向上顶起，将下镶件73顶高，工件从型腔71中脱出。

本实施例的一种用于传感器制造的冲压设备，可于一道工序中先后进行成型和冲孔，步骤简单，生产效率高，零件不易变形，安全高效；上镶件53和下镶件73的设置提高了模具的通用性，仅需更换少量模块便可制造不同的产品，降低了成本；气缸9的活塞杆92与下镶件73相连，在一次冲压完成后顶起下镶件73，方便取下工件，提高了效率，保障了工人的安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于传感器制造的冲压设备，包括底座、设在底座上的下模座以及设在下模座上方的上模座，其特征在于：所述上模座的下方固定连接有上夹板，所述上夹板的下方设有上模板，该上模板通过设有若干氮气弹簧与上夹板连接，所述上模板上设置有型芯，所述型芯上设有若干上通孔，该上通孔沿竖直方向贯穿上模板，所述上夹板对应上通孔设有冲针，所述冲针活动穿设于上通孔中并与上模板做上下相对运动；所述下模座上端连接有下模板，该下模板对应型芯设置有型腔，所述型腔上对应上通孔设置有下通孔，该下通孔沿竖直方向贯穿下模板；所述下模座内设置有与下通孔相连的废料通道。

2.根据权利要求1所述的用于传感器制造的冲压设备，其特征在于：所述型腔包括可拆卸的下镶件，所述下通孔设在所述下镶件上；所述型芯包括可拆卸的上镶件，所述上通孔设在所述上镶件上。

3.根据权利要求2所述的用于传感器制造的冲压设备，其特征在于：所述底座内设置有一辅助腔，所述辅助腔内设置有一气缸，该气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆依次穿过底座和下模座，并与下镶件连接，一气动泵通过气管与气缸相连。

4.根据权利要求1所述的用于传感器制造的冲压设备，其特征在于：所述底座内部设置有一废料腔，所述废料腔上部设有一导槽，所述导槽连通废料通道和废料腔。

5.根据权利要求4所述的用于传感器制造的冲压设备，其特征在于：所述废料腔内设置有一上部开口的废料箱。

6.根据权利要求4所述的用于传感器制造的冲压设备，其特征在于：所述底座侧面设有一与废料腔连通的开口。

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