CN211539191U - 一种用于传感器制造的冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于传感器制造的冲压设备,包括底座、设在底座上的下模座以及设在下模座上方的上模座,上模座的下方固定连接有上夹板,上夹板的下方设有上模板,该上模板用若干氮气弹簧与上夹板连接,上模板上设置有型芯,型芯上设有若干沿竖直方向贯穿上模板的上通孔,上夹板对应上通孔设有冲针,冲针可穿过上通孔并与上模板做上下相对运动;下模座上端连接有下模板,该下模板对应型芯设置有型腔,型腔上对应上通孔设置有贯穿下模板的下通孔;下模座内设置有与下通孔相连的废料通道。本实用新型用于传感器制造的冲压设备,可于一道工序中先后进行成型和冲孔,步骤简单,生产效率高,零件不易变形,降低了成本,保障了工人的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域,特别是涉及用于传感器制造的冲压设备。
背景技术
对于金属传感器外壳的制造,生产上常采用成型和冲孔两道工序,先将薄板进行冲压成型后,再将成型后的薄板移到另外的机台上进行冲孔加工,步骤繁琐,效率低下,对人工的消耗较大,而如果将成型和冲孔同时进行,虽然能节省工序,但往往会产生拉料变形等缺陷,产品质量难以保障。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种用于传感器制造的冲压设备,以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于传感器制造的冲压设备,包括底座、设在底座上的下模座以及设在下模座上方的上模座,所述上模座的下方固定连接有上夹板,所述上夹板的下方设有上模板,该上模板用若干氮气弹簧与上夹板连接,所述上模板上设置有型芯,所述型芯上设有若干上通孔,该上通孔沿竖直方向贯穿上模板,所述上夹板对应上通孔设有冲针,所述冲针可穿过上通孔并与上模板做上下相对运动;所述下模座上端连接有下模板,该下模板对应型芯设置有型腔,所述型腔上对应上通孔设置有下通孔,该下通孔沿竖直方向贯穿下模板;所述下模座内设置有与下通孔相连的废料通道。
优选的是,所述型腔包括可拆卸的下镶件,所述下通孔设在所述下镶件上;所述型芯包括可拆卸的上镶件,所述上通孔设在所述上镶件上。
优选的是,所述底座内设置有一辅助腔,所述辅助腔内设置有一气缸,该气缸包括缸体和活塞杆,所述活塞杆依次穿过底座和下模座,并与下镶件连接,一气动泵通过气管与气缸相连。
优选的是,所述底座内部设置有一废料腔,所述废料腔上部设有一导槽,所述导槽连通废料通道和废料腔。
优选的是,所述废料腔内设置有一上部开口的废料箱。
优选的是,所述底座侧面设有一与废料腔连通的开口。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型用于传感器制造的冲压设备,可于一道工序中先后进行成型和冲孔,步骤简单,生产效率高,零件不易变形,安全高效;上镶件和下镶件的设置提高了模具的通用性,仅需更换少量模块便可制造不同的产品,降低了成本;气缸的活塞杆与下镶件相连,在一次冲压完成后顶起下镶件,方便取下工件,提高了效率,保障了工人的安全。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型用于传感器制造的冲压设备的立体图;
附图2为本实用新型用于传感器制造的冲压设备的侧视图;
附图3为本实用新型用于传感器制造的冲压设备的附图2的A-A向剖视图;
附图4为本实用新型用于传感器制造的冲压设备的附图2的B-B向剖视图;
附图5为本实用新型用于传感器制造的冲压设备合模时的剖视图;
附图6为本实用新型用于传感器制造的冲压设备的下模板的立体图;
附图7为本实用新型用于传感器制造的冲压设备的上模板的立体图。
其中:1、上模座;2、下模座;21、废料通道;3、上夹板;4、氮气弹簧;5、上模板;51、型芯;52、上通孔;53、上镶件;54、上方孔;55、型芯下表面;6、冲针;7、下模板;71、型腔;72、下通孔;73、下镶件;74、下方孔;8、底座;81、辅助腔;82、废料腔;83、导槽;9、气缸;91、缸体;92、活塞杆;10、气动泵;11、气管;12、废料箱;13、导柱;14、导套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如附图1所示为本实用新型一种用于传感器制造的冲压设备,本实施例用于生产传感器的金属壳体,包括底座8、设在底座8上的下模座2以及设在下模座2上方的上模座1,上模座1下端通过螺栓固定安装有上夹板3,上夹板3通过4个氮气弹簧4与下方的上模板5连接,氮气弹簧4上端与上夹板3连接,氮气弹簧4下端与上模板5连接,氮气弹簧4收缩时上模板5随之向上运动。
如附图7所示,上模板5下端面线切割出型芯51,型芯51上有一上方孔54,型芯51还包括一可拆卸的上镶件53,上镶件53上有若干沿竖直方向贯穿上模板的上通孔52;如附图6所示,下模板7上部有线切割出的型腔71,型腔71上有一对应上方孔54的下方孔74,型腔71还包括一可拆卸的下镶件73,下镶件54上有若干对应上通孔52的下通孔72。上夹板3上安装有若干对应上通孔52的冲针6,冲针6可穿过上通孔52并与上模板5做上下相对运动。上方孔54和下方孔74对应传感器壳体预装显示屏的孔,上通孔52和下通孔72对应传感器壳体预装按钮的孔,当按钮的排列布置不同时,可通过调换不同的上镶件53、下镶件73和冲针6以冲出不同的孔,不需要更换整套模具。
上模座1和下模座2通过导柱13和导套14相连,下模座2有与下通孔72相连的废料通道21。底座8右侧开有一辅助腔81,辅助腔81内放置有一气缸9,该气缸9包括缸体91和活塞杆92,活塞杆92穿过底座8和下模座2与下镶件73固定连接,一气动泵10通过气管11与气缸9相连。底座8内部开有一废料腔82,底座8侧面有一与废料腔82连通的开口,一导槽83连通废料通道21和废料腔82,导槽83一侧为倾斜的内壁,废料腔82内放置有一上部开口的废料箱12,被冲出的废料通过废料通道21经过导槽83的倾斜内壁落入废料箱12中,废料箱12满后可随时取出更换,方便废料的收集和清理。
工作时,将板材放置在下模板7的型腔71处,在冲床带动下,上模座1、上夹板3和上模板5同步向下移动,上模板5首先接触到下模板7,型芯51和型腔71将板材压合成型,此时冲针6下端位于型芯下表面55之上,冲针6并未接触到板材;上模座1继续下移,此时上模板5保持不动,氮气弹簧4压缩,冲针6从上通孔52穿出并刺破板材进入下通孔72,合模状态如附图5所示。冲下来的废料通过废料通道21经过导槽83的倾斜内壁落入废料箱12中。分模后,上模板5升高,启动气动泵10,通过气管11向气缸91中充气,活塞杆92向上顶起,将下镶件73顶高,工件从型腔71中脱出。
本实施例的一种用于传感器制造的冲压设备,可于一道工序中先后进行成型和冲孔,步骤简单,生产效率高,零件不易变形,安全高效;上镶件53和下镶件73的设置提高了模具的通用性,仅需更换少量模块便可制造不同的产品,降低了成本;气缸9的活塞杆92与下镶件73相连,在一次冲压完成后顶起下镶件73,方便取下工件,提高了效率,保障了工人的安全。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于传感器制造的冲压设备,包括底座、设在底座上的下模座以及设在下模座上方的上模座,其特征在于:所述上模座的下方固定连接有上夹板,所述上夹板的下方设有上模板,该上模板通过设有若干氮气弹簧与上夹板连接,所述上模板上设置有型芯,所述型芯上设有若干上通孔,该上通孔沿竖直方向贯穿上模板,所述上夹板对应上通孔设有冲针,所述冲针活动穿设于上通孔中并与上模板做上下相对运动;所述下模座上端连接有下模板,该下模板对应型芯设置有型腔,所述型腔上对应上通孔设置有下通孔,该下通孔沿竖直方向贯穿下模板;所述下模座内设置有与下通孔相连的废料通道。
2.根据权利要求1所述的用于传感器制造的冲压设备,其特征在于:所述型腔包括可拆卸的下镶件,所述下通孔设在所述下镶件上;所述型芯包括可拆卸的上镶件,所述上通孔设在所述上镶件上。
3.根据权利要求2所述的用于传感器制造的冲压设备,其特征在于:所述底座内设置有一辅助腔,所述辅助腔内设置有一气缸,该气缸包括缸体和活塞杆,所述活塞杆依次穿过底座和下模座,并与下镶件连接,一气动泵通过气管与气缸相连。
4.根据权利要求1所述的用于传感器制造的冲压设备,其特征在于:所述底座内部设置有一废料腔,所述废料腔上部设有一导槽,所述导槽连通废料通道和废料腔。
5.根据权利要求4所述的用于传感器制造的冲压设备,其特征在于:所述废料腔内设置有一上部开口的废料箱。
6.根据权利要求4所述的用于传感器制造的冲压设备,其特征在于:所述底座侧面设有一与废料腔连通的开口。
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