CN211530380U - 一种端子边料折断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种端子边料折断机构，台架的第一面具有第一线轨以及与第一线轨垂直的第二线轨，驱动板沿第一线轨移动，振荡板沿第二线轨移动，驱动板具有沿第一线轨延伸的波浪形的滑道，滚子一端与振荡板连接，另一端置于滑道中。折料头与振荡板固定连接，第一气缸设置在台架的第二面，通过第一气缸带动驱动板运动，滑道侧壁推动振荡板和折料头沿第二线轨往复运动，摇动端子边料从而折断端子边料。本实用新型实施例的端子边料折断机构结构简单、体积小，便于进行行程和速度控制，且振动和噪音较小。

Description

一种端子边料折断机构

技术领域

本实用新型涉及电连接器生产技术领域，具体涉及一种端子边料折断机构。

背景技术

在电连接器等产品中，具有多个端子，批量生产的端子往往具有多余的边料。因此，在电连接器等产品的生产装配过程中，需要折断端子边料，以使产品能够具有预定的外形尺寸。在现有技术中，采用电机驱动偏心轮带动端子边料往复运动以折断端子边料，但是偏心轮式的机构成本较高，且每次折料操作后偏心轮的位置容易发生偏移，不便于进行下次折料操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种端子边料折断机构，结构简单，成本较低，便于进行行程控制。

本实用新型实施例提供的端子边料折断机构，包括：

基座；

台架，设置于基座上，所述台架的第一面具有第一线轨以及与第一线轨垂直的第二线轨；

第一气缸，设置于所述台架的第二面，所述第一气缸的活塞杆沿所述第一线轨的延伸方向运动；

驱动板，设置在所述第一线轨中并与所述第一气缸的活塞杆连接，所述驱动板上设置有沿所述第一线轨延伸的波浪形的滑道，所述第一气缸驱动所述驱动板沿所述第一线轨往复运动；

振荡板，设置在所述第二线轨中；

滚子，一端设置于所述滑道中，另一端与所述振荡板固定连接；以及

至少一个折料头，设置有卡口，所述卡口用于夹持端子边料，所述折料头与所述振荡板连接；

其中，所述第一气缸驱动所述驱动板沿第一线轨往复运动时，推板的波浪形滑道推动所述滚子运动，带动振荡板在第二线轨中往复运动，从而使得折料头往复摇动端子边料，将端子边料折断。

优选地，所述端子边料折断机构还包括第一缓冲器，所述第一缓冲器设置于所述台架的上端并与所述第一气缸相对，所述第一缓冲器被配置为在所述第一气缸的活塞杆运动至第一位置至第二位置之间时与所述第一气缸的活塞杆和/或所述驱动板接触缓冲。

优选地，所述台架的上端设置有行程调节螺钉，所述行程调节螺钉与所述第一气缸的活塞杆相对，用于限制所述第一气缸的活塞杆的行程。

优选地，所述基座上具有第三线轨，所述第三线轨与所述第一线轨和第二线轨均相垂直，所述台架至少部分设置在所述第三线轨中；

所述端子边料折断机构还包括：

第二气缸，与所述基座固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述台架固定连接并沿所述第三线轨的延伸方向运动。

优选地，所述端子边料折断机构还包括第二缓冲器，所述第二缓冲器设置于所述第三线轨的一端并与所述第二气缸的活塞杆相对，所述第二缓冲器被配置为在所述台架运动至第三位置至第四位置之间时与所述第二气缸的活塞杆和/或所述台架接触缓冲。

优选地，所述端子边料折断机构包括两个折料头，至少一个所述折料头与所述振荡板可移动地连接以使两个所述折料头之间的距离可调节。

优选地，所述折料头与所述振荡板通过螺钉连接，至少一个所述折料头上设置有长条形孔。

优选地，所述台架的第一面和第二面相背设置。

本实用新型实施例提供了一种端子边料折断机构，台架的第一面具有第一线轨以及与第一线轨垂直的第二线轨，驱动板沿第一线轨移动，振荡板沿第二线轨移动，驱动板具有沿第一线轨延伸的波浪形的滑道，滚子一端与振荡板连接，另一端置于滑道中。折料头与振荡板固定连接，第一气缸设置在台架的第二面，通过第一气缸带动驱动板运动，滑道侧壁推动振荡板和折料头沿第二线轨往复运动，摇动端子边料从而折断端子边料。本实用新型实施例的端子边料折断机构结构简单、体积小，便于进行行程和速度控制，且振动和噪音较小。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型第一实施例的端子边料折断机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的端子边料折断机构的剖面示意图；

图3是本实用新型第一实施例的端子边料折断机构的原理示意图；

图4是本实用新型第一实施例的驱动板的主视图；

图5是本实用新型第二实施例的端子边料折断机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例的端子边料折断机构的主视图；

图7是本实用新型第二实施例的端子边料折断机构的左视图。

附图标记说明：

1-基座；11-第三线轨；2-台架；21-第一线轨；22-第二线轨；3-第一气缸；31-活塞杆；4-驱动板；41-滑道；5-振荡板；51-延伸部；6-滚子；7-折料头；71-卡口；72-长条形孔；81-第一缓冲器；82-行程调节螺钉；83-第二缓冲器；9-第二气缸。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当一元件或层被提及为在另一元件或层“上”、“被接合到”、“被连接到”或“被联接到”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、被直接接合、连接或联接到另一元件或层，或者可存在中间元件或层。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多关联的所列项目中的任一或全部组合。

实施例一：

图1-图3分别是本实用新型实施例的端子边料折断机构的立体结构示意图、剖面示意图和原理示意图，其中图3展示了第一线轨21和第二线轨22的位置关系。如图1-图3所示，本实施例的端子边料折断机构包括基座1、台架2、第一气缸3、驱动板4、振荡板5、滚子6和至少一个折料头7。台架2与基座1固定连接，台架2的第一面具有第一线轨21以及与第一线轨21基本相垂直的第二线轨22，第一气缸3设置在台架2的第二面。驱动板4设在第一线轨21中并与第一气缸3的活塞杆31固定连接，驱动板4上具有波浪形滑道41，波浪形滑道41沿第一线轨21的方向延伸。振荡板5设在第二线轨22中，滚子6的一端设在驱动板4的波浪形滑道41中，另一端与振荡板5连接。折料头7与震荡板固定连接，折料头7用于夹持端子边料，第一气缸3带动驱动板4沿第一线轨21往复运动，使得波浪形滑道41推动滚子6带动振荡板5沿第二线轨22往复运动，折料头7摇动端子边料将边料折断。

基座1可以放置在固定表面上，本实施例以基座1固定在水平台面上为例进行说明。台架2可以基本与基座1相垂直。台架2的第一面和第二面可以相背设置且基本与基座1相垂直，当然，所述台架2的第一面和第二面也可以是相交的两个面。

台架2第一面上具有第一线轨21和第二线轨22，第一线轨21与基座1基本相垂直，第二线轨22与第一线轨21基本相垂直并不相重叠，且振荡板5和驱动板4之间具有一定的间隙，防止端子边料折断机构工作时，振荡板5和驱动板4之间发生干涉。优选地，第二线轨22与第一线轨21垂直，防止振荡板5在第二线轨22中往复运动时发生卡死。第二线轨22与第一线轨21相连通，以使滚子6在第二线轨22和第一线轨21中均能进行运动。

第一气缸3设在台架2的第二面一侧。第一气缸3的缸体可以与基座1和/或台架2固定连接，第一气缸3的活塞杆31能够沿与第一线轨21相平行的方向往复运动。第一气缸3的顶端和驱动板4的顶端可以通过连接件固定连接，由此，第一气缸3在台架2上的正投影和驱动板4在台架2上的正投影至少部分重叠，由此可以缩短端子边料折断机构的整体高度，使得端子边料折断机构结构更加紧凑。

图4是本实施例的驱动板的主视图。如图2-图4所示，驱动板4上具有波浪形的滑道41，滑道41的宽度与滚子6的直径相适应，以使滚子6能够在滑道41中顺畅地运动。所述波浪形滑道41的波高可以根据端子材料的材质、厚度等进行确定，以使折料头7对端子边料进行有效的往复弯折从而折断端子边料。滑道41的形状可沿第二线轨22的方向对称设置，由此驱动板4在向上或向下行进到达终点时，折料头7可停留在相同的位置，从而便于端子的定位。滚子6的一端与振荡板5固定连接或可转动地连接，滚子6的另一端置于滑道41中。第一气缸3带动驱动板4沿第一线轨21向上或向下运动时，由于滑道41与滚子6的接触点的水平位置随驱动板4的运动而进行往复运动，滑道41的侧壁推动滚子6，滚子6带动振荡板5沿第二线轨22往复运动。

振荡板5具有穿出第二线轨22的延伸部51，如图1-图3所示，折料头7固定在振荡板5的延伸部51上。本领域技术人员根据需要可以设置任意数量的折料头7，多个折料头7可以排成一列或根据需要选择具体排列方式。

本实施例中的端子边料折断装置具有两个折料头7，两个折料头7之间具有一定的间隔。为便于调节两个折料头7之间的距离以使端子边料折断机构具有较大的适应性，可以将至少一个折料头7设置为与振荡板5可移动地连接。

在一种可选的实施方式中，折料头7与振荡板5通过螺钉、销等紧固件进行连接，振荡板5上具有与所述紧固件相匹配的螺纹孔、销孔等。折料头7上具有长条形孔72，长条形孔72的长度方向与卡口71的开口方向相垂直，由此，折料头7可以沿第二线轨22的方向移动，使得两个折料头7之间的距离可调节。通过旋紧螺钉等方式，可将折料头7压紧在振荡板5上从而固定折料头7。本领域技术人员可根据需要在其中一个折料头7或两个折料头7上设置长条形孔72，优选地，两个折料头7上均可以设置长条形孔72，从而能够获得的更大的距离调节范围。

折料头7上具有卡口71，卡口71用于夹持端子边料，通过往复弯折以折断端子边料。卡口71的开口处的方向垂直于第二线轨22，卡口71最小处的间隙可以略宽于端子边料的厚度，从而能够使端子边料在被折断后能够下落而离开卡口71，不需要增加清理的步骤，从而能够提高生产效率。

优选地，端子边料折断机构还可以包括第一缓冲器81，第一缓冲器81可以是弹簧缓冲器、液压缓冲器。第一缓冲器81设置在台架2的上端并与第一气缸3相对，当第一气缸3的活塞杆31运动至预定的第一位置和第二位置之间时，第一缓冲器81与活塞杆、驱动板4和/或连接活塞杆和驱动板4的连接件进行接触缓冲，可以减小冲击和振动。

优选地，端子边料折断机构还可以包括行程调节螺钉82。行程调节螺钉82设置在台架2的上端并与第一气缸3的活塞杆31相对，通过调节行程调节螺钉82的旋入深度，可以限制第一气缸3的活塞杆31以及与之连接的驱动板4的行程。具体旋入深度可根据端子的性质(例如材料、厚度)和波浪形滑道41的具体形状进行确定，使得第一气缸3带动驱动板4向上或向下运动的一个行程中即可折断端子边料，从而便于进行对第一气缸3的控制，而且能够缩短单次作业时间，提高生产效率。

在进行端子边料折断作业时，通过其它夹持机构固定端子，使端子边料露出于所述夹持机构，并将端子边料置入折料头7的卡口71处。然后第一气缸3驱动所述驱动板4运动，使振荡板5和折料头7往复运动折断端子边料。

本实用新型实施例提供了一种端子边料折断机构，台架2的第一面具有第一线轨21以及与第一线轨21垂直的第二线轨22，驱动板4沿第一线轨21移动，振荡板5沿第二线轨22移动，驱动板4具有沿第一线轨21延伸的波浪形的滑道41，滚子6一端与振荡板5连接，另一端置于滑道41中。折料头7与振荡板5固定连接，第一气缸3设置在台架2的第二面，通过第一气缸3带动驱动板4运动，滑道41侧壁推动振荡板5和折料头7沿第二线轨22往复运动，摇动端子边料从而折断端子边料。本实用新型实施例的端子边料折断机构结构简单、体积小，便于进行行程和速度控制，且振动和噪音较小。

实施例二：

图5-图7分别是本实施例的端子边料折断机构的立体结构示意图、主视图和左视图。如图5-图7所示，本实施例的端子边料折断机构与实施例一的区别在于，本实施例的端子边料折断机构还具有第二气缸9，基座1上具有第三线轨11，第三线轨11与第一线轨21和第二线轨22均相垂直。台架2的底部或台架2整体设在第三线轨11中并可沿第三线轨11移动，第二气缸9的活塞杆沿第三线轨11的方向设置，第二气缸9的活塞杆与台架2固定连接并能够驱动台架2沿第三线轨11移动。由此，夹持端子的装置可设置在预定的位置，通过第二气缸9推动台架2沿第三线轨11移动，调节折料头7与端子边料的距离，从而使端子边料被插入于卡口71内。由此，仅需端子边料折断机构进行运动即可进行完成折断操作，而不需要端子的夹持装置进行配合的运动，便于进行机构的控制。

本实施例的端子边料折断机构还可以包括第二缓冲器83，第二缓冲器83可以固定设置在第三线轨11的一端并与台架2和第二气缸9的活塞杆相对，第二缓冲器83可以与第一缓冲器81相同。当台架2运动到预定的第三位置至第四位置时，第二气缸9的活塞杆和/或台架2与第二缓冲器83接触缓冲，以减小端子边料折断机构工作时产生的振动和噪声。

本实施例的端子边料折断机构的第一气缸3、驱动板4、振荡板5、滚子6和折料头7等部件的结构和连接关系与实施例一中的一致，在此不再赘述。其中，第一气缸3的缸体可与台架2的第二面固定连接以保证第一气缸3能够正常工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端子边料折断机构，其特征在于，包括：

基座；

台架，设置于基座上，所述台架的第一面具有第一线轨以及与第一线轨垂直的第二线轨；

第一气缸，设置于所述台架的第二面，所述第一气缸的活塞杆沿所述第一线轨的延伸方向运动；

驱动板，设置在所述第一线轨中并与所述第一气缸的活塞杆连接，所述驱动板上设置有沿所述第一线轨延伸的波浪形的滑道，所述第一气缸驱动所述驱动板沿所述第一线轨往复运动；

振荡板，设置在所述第二线轨中；

滚子，一端设置于所述滑道中，另一端与所述振荡板固定连接；以及

至少一个折料头，设置有卡口，所述卡口用于夹持端子边料，所述折料头与所述振荡板连接；

其中，所述第一气缸驱动所述驱动板沿第一线轨往复运动时，推板的波浪形滑道推动所述滚子运动，带动振荡板在第二线轨中往复运动，从而使得折料头往复摇动端子边料，将端子边料折断。

2.根据权利要求1所述的端子边料折断机构，其特征在于，所述端子边料折断机构还包括第一缓冲器，所述第一缓冲器设置于所述台架的上端并与所述第一气缸相对，所述第一缓冲器被配置为在所述第一气缸的活塞杆运动至第一位置至第二位置之间时与所述第一气缸的活塞杆和/或所述驱动板接触缓冲。

3.根据权利要求1所述的端子边料折断机构，其特征在于，所述台架的上端设置有行程调节螺钉，所述行程调节螺钉与所述第一气缸的活塞杆相对，用于限制所述第一气缸的活塞杆的行程。

4.根据权利要求1所述的端子边料折断机构，其特征在于，所述基座上具有第三线轨，所述第三线轨与所述第一线轨和第二线轨均相垂直，所述台架至少部分设置在所述第三线轨中；

所述端子边料折断机构还包括：

第二气缸，与所述基座固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述台架固定连接并沿所述第三线轨的延伸方向运动。

5.根据权利要求4所述的端子边料折断机构，其特征在于，所述端子边料折断机构还包括第二缓冲器，所述第二缓冲器设置于所述第三线轨的一端并与所述第二气缸的活塞杆相对，所述第二缓冲器被配置为在所述台架运动至第三位置至第四位置之间时与所述第二气缸的活塞杆和/或所述台架接触缓冲。

6.根据权利要求1所述的端子边料折断机构，其特征在于，所述端子边料折断机构包括两个折料头，至少一个所述折料头与所述振荡板可移动地连接以使两个所述折料头之间的距离可调节。

7.根据权利要求6所述的端子边料折断机构，其特征在于，所述折料头与所述振荡板通过螺钉连接，至少一个所述折料头上设置有长条形孔。

8.根据权利要求1所述的端子边料折断机构，其特征在于，所述台架的第一面和第二面相背设置。

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