CN213487348U - 一种伞骨打孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种伞骨打孔机，包括机架，机架上设置有打孔机构，打孔机构包括压平杆、穿孔杆、驱动件、弹性件和进料组件，压平杆竖向滑移安装在机架上，穿孔杆安装在压平杆的下端，驱动件安装在机架上并与压平杆连接，机架上开设有定型槽，定型槽位于压平杆的下方，定型槽的槽底开设有出渣孔，弹性件安装在定型槽内，弹性件用于将伞骨推出定型槽；进料组件安装在机架上并与驱动件连接，进料组件用于推动伞骨水平移动。本申请具有使打孔机能够连续进行打孔，从而提高打孔机工作效率的效果。

Description

一种伞骨打孔机

技术领域

本申请涉及伞骨加工设备的技术领域，尤其是涉及一种伞骨打孔机。

背景技术

伞的结构包括伞柄、伞骨、伞面三部分，伞骨是对伞面进行支撑的零件，伞骨上开设有通孔，从而能将伞骨固定在伞柄上，并使伞面稳定的连接在伞骨上。

在相关技术中，伞骨打孔时通常需要使用到打孔机，打孔机包括机架，机架上竖向设置有气缸，气缸的活塞杆上设置有呈竖向的穿孔杆，机架上开设有定型槽，定型槽的槽底开设有出渣孔，气缸驱动穿孔杆竖向移动，穿孔杆将伞骨的一端压入定型槽内并进行压平和穿孔，穿孔的碎料从出渣孔排出，使伞骨的打孔工序较为简单；但打孔机在伞骨上打完孔后都需要暂停一下，使操作人员能够将伞骨穿孔的一端从定型槽内取出，需要消耗较多的时间，从而降低了打孔机的工作效率。

实用新型内容

为了提高打孔机的工作效率，本申请提供了一种伞骨打孔机。

本申请提供的一种伞骨打孔机，采用如下的技术方案：

一种伞骨打孔机，包括机架，所述机架上设置有打孔机构，所述打孔机构包括压平杆、穿孔杆、驱动件、弹性件和进料组件，所述压平杆竖向滑移安装在机架上，所述穿孔杆安装在压平杆的下端，所述驱动件安装在机架上并与压平杆连接，所述机架上开设有定型槽，所述定型槽位于压平杆的下方，所述定型槽的槽底开设有出渣孔，所述弹性件安装在定型槽内，所述弹性件用于将伞骨推出定型槽；所述进料组件安装在机架上并与驱动件连接，所述进料组件用于推动伞骨水平移动。

通过采用上述技术方案，将待打孔的伞骨放在机架上，驱动件驱动进料组件运动，使进料组件推动伞骨移动，进料组件将伞骨推动到压平杆的下方，驱动件驱动压平杆和穿孔杆竖向移动，穿孔杆先与伞骨接触并将伞骨待穿孔的一端压入定型槽内，使伞骨与弹性件接触，穿孔杆使伞骨的一端变形，随后压平杆与伞骨接触并将伞骨待穿孔的一端完全压入定型槽内，使伞骨待穿孔一端的形状与定型槽的形状相同，穿孔杆在压平的面上形成孔，伞骨打完孔之后，驱动件驱动压平杆离开定型槽，伞骨在弹性件的驱动下弹出定型槽，进料组件推动打孔完成的伞骨离开，并使下一个待打孔的伞骨进行打孔，使打孔机能够连续进行打孔，从而提高了打孔机的工作效率。

可选的，所述定型槽内设置有支撑台，所述弹性件包括复位板和复位弹簧，所述复位板滑移安装在定型槽内，所述复位板上开设有与穿孔杆滑移配合的通孔，所述复位弹簧安装在定型槽内，所述复位弹簧的一端与复位板连接，所述复位弹簧的另一端与定型槽的槽底连接，所述复位板在复位弹簧的弹力作用下远离支撑台。

通过采用上述技术方案，穿孔杆将伞骨待穿孔的一端压入定型槽内时，伞骨与复位板接触，伞骨推动复位板移动，复位板压缩复位弹簧，使复位弹簧产生弹力，当复位板与支撑台接触时，穿孔杆使伞骨的一端变形，穿孔杆在伞骨上穿孔产生的渣料穿过通孔进入出渣孔内；支撑台能够对复位板起到支撑作用，能够根据不同伞骨的直径更换不同高度的支撑台，从而提高打孔机的适用范围；驱动件带动压平杆和穿孔杆离开定型槽时，复位弹簧的弹力推动复位板移动，复位板推动伞骨移动，从而将伞骨推出定型槽，使进料组件能够推动伞骨继续移动。

可选的，所述复位板上设置有与通孔连通的导管，所述导管远离复位板的一端滑移安装在出渣孔内，所述穿孔杆与导管的内壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，伞骨推动复位板移动时，复位板推动导管在出渣孔内移动，导管移动时能够对复位板起到导向的作用，穿孔杆的下端在伞骨上穿孔后穿过伞骨，穿孔杆的下端穿入导管内，将伞骨穿孔产生的渣料推入导管内，使渣料沿着导管进入出渣孔内，从而能够减少定型槽内渣料的堆积。

可选的，所述进料组件包括转动杆、连接杆、进料杆和摆动件，所述转动杆转动安装在机架上并与驱动件连接，所述连接杆的一端安装在转动杆上，所述进料杆沿伞骨进料的方向滑移安装在机架上，所述进料杆上沿进料杆的长度方向间隔设置有多个导向件，所述连接杆远离转动杆的一端与进料杆滑移连接，所述摆动件安装在所述机架上并与驱动件连接，所述摆动件与转动杆连接；所述机架上设置有用于防止伞骨反向移动的限位件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动摆动件转动，摆动件将旋转运动转变为往复运动并驱动转动杆在机架上做往复的转动，转动杆带动连接杆做往复的摆动运动，连接杆带动进料杆在机架上往复的移动，进料杆带动导向件做往复移动；将伞骨放置在进料杆上后，伞骨与导向件接触，导向件带动伞骨向定型槽移动，由于进料杆做往复运动，为防止进料杆上的伞骨做往复运动，机架上的限位件能够限制伞骨随进料杆做反向的移动，从而使进料杆上的伞骨不断的靠近定型槽。

可选的，所述导向件包括导向板和固定螺杆，多个所述导向板沿进料杆的长度方向间隔安装在进料杆上，所述固定螺杆的一端穿过导向板并与进料杆螺纹连接，所述导向板朝向连接杆的侧壁上开设有导向角。

通过采用上述技术方案，导向板通过固定螺栓可拆卸的安装在进料杆上，通过调节导向板的大小能够调节导向板之间的间距，从而能够对不同直径的伞骨进行打孔，同时在导向板磨损后能够进行更换；相邻的两个导向板之间均有一个伞骨，在导向板的推动下向定型槽靠近，限位件限制伞骨反向运动时，伞骨沿着导向板上的导向角移动到相邻的两个导向板之间，使伞骨能够保持持续前进的状态。

可选的，所述限位件包括限位弹簧和限位板，所述限位弹簧的一端安装在机架上，所述限位板竖向滑移安装在机架上并与限位弹簧远离机架的一端连接，所述限位板背离限位弹簧的侧壁上间隔设置有多个导向齿，所述导向齿在限位弹簧的作用下与伞骨接触并限制伞骨的反向移动。

通过采用上述技术方案，限位板在限位弹簧的作用下靠近伞骨，伞骨在进料杆上向定型槽靠近时，限位板上的导向齿与伞骨接触，导向板推动伞骨向定型槽靠近时，伞骨抵紧导向齿并将限位板抬起，使限位弹簧产生弹力，当伞骨脱离导向齿并与下一个导向齿接触时，限位板在限位弹簧的弹力作用下向下移动，从而使伞骨逐步前进；导向板反向移动时，导向齿的单向导向作用使伞骨不能随导向板反向移动，导向板上的导向角推动伞骨移动，伞骨推动导向齿移动，导向齿带动限位板上移，导向齿将伞骨推向相邻的两个导向板之间，从而使进料杆带动导向板反向移动时，伞骨的移动方向保持不变。

可选的，所述摆动件包括转杆、连杆和摆杆，所述转杆转动安装在机架上并与驱动件连接，所述连杆的一端与转杆远离驱动件的一端转动连接，所述摆杆的一端转动连接在连杆远离转杆的一端，所述摆杆远离连杆的一端与转动杆连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动转杆做周转转动，转杆带动连杆移动，连杆带动摆杆做往复的摆动运动，从而使摆杆带动转动杆做摆动运动。

可选的，所述驱动件包括驱动电机和曲轴，所述驱动电机安装在机架上，所述曲轴水平转动安装在机架上并与驱动电机的输出轴同轴连接，所述压平杆的上端转动连接在曲轴上，所述曲轴带动压平杆竖向移动；所述转杆远离连杆的一端安装在曲轴上，所述曲轴带动转杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动曲轴转动时，曲轴同时带动压平杆和连杆转动运动，连杆运动时使进料杆推动伞骨向定型槽靠近，压平杆运动时对伞骨进行打孔，从而能够在一个驱动下完成所有的运动，减少了驱动的使用，降低了资源消耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过打孔机构的设置，使打孔机能够连续的进行打孔，从而提高了打孔机的工作效率。

2.通过支撑台的设置，能够提高打孔机的适用范围。

3.通过导管的设置，能够减少定型槽内渣料的堆积。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的压平杆和固定块的局部爆炸示意图；

图3是本申请的压弹性件的局部立体结构示意图，固定块局部剖视，以展示内部结构；

图4是本申请的限位件的局部立体结构示意图；

图5是本申请的进料组件的局部立体结构示意图；

图6是本申请的摆动件的局部立体结构示意图。

附图标记：100、机架；101、缺口；110、固定块；111、定型槽；112、限位槽；113、出渣孔；120、支撑台；121、安装孔；130、支撑架；131、支撑条；140、转动架；210、压平杆；220、穿孔杆；230、驱动件；231、驱动电机；232、曲轴；233、轴颈；234、转动块；240、弹性件；241、复位板；242、复位弹簧；243、通孔；244、导管；300、进料组件；310、转动杆；320、连接杆；330、进料杆；331、条形孔；332、滑动块；340、摆动件；341、转杆；342、连杆；343、摆杆；350、导向件；351、导向板；352、固定螺杆；353、导向角；400、限位件；410、限位板；411、导向齿；420、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种伞骨打孔机，包括机架100，机架100的上端面开设有矩形的缺口101，缺口101内设置有打孔机构，打孔机构包括压平杆210、穿孔杆220、驱动件230、弹性件240和进料组件300。

参照图1，驱动件230包括驱动电机231和曲轴232，驱动电机231水平固定安装在机架100的侧壁上，曲轴232位于缺口101内且曲轴232的两端分别水平转动安装在缺口101的两个侧壁上，驱动电机231的输出轴穿入缺口101内并与曲轴232的一端同轴固定连接，曲轴232上设置有轴颈233，轴颈233上转动连接有转动块234。

参照图1和图2，压平杆210位于缺口101内并竖向滑移安装在机架100上，压平杆210的上端转动连接在转动块234上，穿孔杆220固定安装在压平杆210的下端面，缺口101的下壁固定设置有呈矩形的固定块110。

参照图2和图3，固定块110的上表面开设有定型槽111，定型槽111的水平截面呈扇形，定型槽111的槽侧壁上开设有与固定块110的侧壁连通的限位槽112，定型槽111的槽底开设有出渣孔113，固定块110位于压平杆210的下方，压平杆210的下端面能够完全覆盖定型槽111，定型槽111位于穿孔杆220的正下方。

参照图2和图3，定型槽111内竖向滑移设置有支撑台120，支撑台120的水平截面与定型槽111的水平截面相同，支撑台120的下表面与定型槽111的槽底接触，支撑台120上开设有与出渣孔113连通的安装孔121。

参照图3，弹性件240包括复位板241和复位弹簧242，复位板241竖向滑移安装在定型槽111内，复位板241的水平截面与定型槽111的水平截面相同，复位弹簧242安装在安装孔121内，复位弹簧242的一端与复位板241的侧壁固定连接，复位弹簧242的另一端抵接在定型槽111的槽底；复位板241在复位弹簧242的弹力作用下远离支撑台120。

参照图3，复位板241的上端面开设有通孔243，通孔243与穿孔杆220滑移配合，复位板241上设置有呈竖向的导管244，导管244的上端固定连接在复位板241的下端面，导管244与通孔243连通，导管244的下端穿过复位弹簧242并滑移安装在出渣孔113内，穿孔杆220与导管244的内壁滑移配合。

参照图1和图4，缺口101内的两侧均设置有与机架100固定连接的支撑架130，支撑架130呈长条形，支撑架130的长度方向与伞骨的进料方向平行，支撑架130上设置有限位件400，限位件400包括限位板410和三个限位弹簧420。

参照图4，三个限位弹簧420的一端沿支撑架130的长度方向水平间隔并固定安装在支撑架130上，限位板410呈长条形，限位板410水平固定连接在限位弹簧420远离支撑架130的一端；限位板410的下表面水平间隔并固定设置有多个导向齿411，导向齿411的长度方向垂直于限位板410的长度方向。

参照图1和图4，缺口101的下壁水平间隔并固定设置有两个长条形的支撑条131，两个支撑条131分别位于两个限位板410的下方，支撑条131与限位板410平行，第三导向齿411在限位弹簧420的作用下与支撑条131的上端面接触。

参照图1和图5，进料组件300包括转动杆310、两个连接杆320和两个进料杆330，连接杆320与进料杆330一一对应；机架100进料一端的外侧壁上水平间隔设置有两个转动架140，转动杆310的两端分别水平转动安装在两个转动架140上，两个连接杆320的一端分别固定安装在转动杆310的两端并相互平行。

参照图1和图5，两个进料杆330水平间隔并水平滑移安装在缺口101的下壁，进料杆330与支撑条131平行，两个进料杆330分别位于两个支撑条131相互背离的两侧，进料杆330的竖向高度与支撑条131的竖向高度相同，进料杆330靠近连接杆320的一端开设有呈竖向的条形孔331，连接杆320远离转动杆310的一端水平固定设置有圆柱形的滑动块332，滑动块332滑移安装在对应的进料杆330上的条形孔331内。

参照图1和图5，进料杆330上设置有多个导向件350，导向件350包括导向板351和固定螺杆352，导向板351呈长条形，多个导向板351沿进料杆330的长度方向水平间隔安装在进料杆330上，固定螺杆352的一端穿过导向板351，固定螺杆352穿过导向孔的一端与进料杆330螺纹连接，导向齿411最下端的高度低于导向板351最上端的高度，导向板351靠近连接杆320一端的侧边上开设有导向角353。

参照图1和图6，进料组件300还包括摆动件340，曲轴232远离驱动电机231的一端穿出机架100，摆动件340包括转杆341、连杆342和摆杆343，转杆341的一端固定安装在曲轴232穿出机架100的一端，连杆342的一端转动连接在转杆341远离曲轴232的一端。

参照图6，摆杆343的一端转动连接在连杆342远离转杆341的一端，摆杆343远离连杆342的一端与转动杆310固定连接。

参照图6，摆杆343的长度大于转杆341的长度，连接杆320的轴心到曲轴232的轴心距离加转杆341的长度之和小于连杆342和摆杆343的长度之和，转杆341在曲轴232的驱动下整周转动，摆杆343做摆动运动。

本申请实施例一种伞骨打孔机的工作原理为：

启动驱动电机231，驱动电机231带动曲轴232转动，曲轴232带动转杆341转动，转杆341带动连杆342转动，连杆342带动摆杆343摆动，摆杆343带动转动杆310往复转动，转动杆310带动连接杆320摆动，连接杆320带动进料杆330在缺口101的下壁水平往复移动，进料杆330带动导向板351水平往复移动。

将待打孔的伞骨放置在进料杆330上，进料杆330推动伞骨向支撑条131的方向移动，伞骨与限位板410上的导向齿411接触，当导向板351反向移动时，导向齿411限制伞骨的反向移动，使导向板351推动伞骨和限位板410向上移动，限位板410压缩限位弹簧420，限位弹簧420在导向板351脱离伞骨时向下推动伞骨，使限位板410将伞骨压紧在支撑条131上，导向板351往复运动并将伞骨推向压平杆210。

曲轴232带动转动块234转动，转动块234带动压平杆210竖向移动，压平杆210带动穿孔杆220竖向移动，穿孔杆220将伞骨的一端压入定型槽111内，伞骨推动复位板241向下移动，复位板241压缩复位弹簧242并与支撑台120的上表面抵接，穿孔杆220将伞骨位于定型槽111内的一端挤压形变并穿孔，穿孔杆220穿过伞骨并穿入通孔243内，穿孔杆220的下端将渣料推入导管244内。

压平杆210将伞骨形变的一端压成定型槽111的形状，从而完成伞骨的压平和穿孔，压平杆210带动穿孔杆220离开伞骨时，复位板241在复位弹簧242的驱动下向上移动，复位板241将伞骨穿孔的一端推出定型槽111，然后在进料杆330和导向板351的推动作用下继续前进，从而使加工好的伞骨完成出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种伞骨打孔机，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）上设置有打孔机构，所述打孔机构包括压平杆（210）、穿孔杆（220）、驱动件（230）、弹性件（240）和进料组件（300），所述压平杆（210）竖向滑移安装在机架（100）上，所述穿孔杆（220）安装在压平杆（210）的下端，所述驱动件（230）安装在机架（100）上并与压平杆（210）连接，所述机架（100）上开设有定型槽（111），所述定型槽（111）位于压平杆（210）的下方，所述定型槽（111）的槽底开设有出渣孔（113），所述弹性件（240）安装在定型槽（111）内，所述弹性件（240）用于将伞骨推出定型槽（111）；所述进料组件（300）安装在机架（100）上并与驱动件（230）连接，所述进料组件（300）用于推动伞骨水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种伞骨打孔机，其特征在于：所述定型槽（111）内设置有支撑台（120），所述弹性件（240）包括复位板（241）和复位弹簧（242），所述复位板（241）滑移安装在定型槽（111）内，所述复位板（241）上开设有与穿孔杆（220）滑移配合的通孔（243），所述复位弹簧（242）安装在定型槽（111）内，所述复位弹簧（242）的一端与复位板（241）连接，所述复位弹簧（242）的另一端与定型槽（111）的槽底连接，所述复位板（241）在复位弹簧（242）的弹力作用下远离支撑台（120）。

3.根据权利要求2所述的一种伞骨打孔机，其特征在于：所述复位板（241）上设置有与通孔（243）连通的导管（244），所述导管（244）远离复位板（241）的一端滑移安装在出渣孔（113）内，所述穿孔杆（220）与导管（244）的内壁滑移配合。

4.根据权利要求1所述的一种伞骨打孔机，其特征在于：所述进料组件（300）包括转动杆（310）、连接杆（320）、进料杆（330）和摆动件（340），所述转动杆（310）转动安装在机架（100）上并与驱动件（230）连接，所述连接杆（320）的一端安装在转动杆（310）上，所述进料杆（330）沿伞骨进料的方向滑移安装在机架（100）上，所述进料杆（330）上沿进料杆（330）的长度方向间隔设置有多个导向件（350），所述连接杆（320）远离转动杆（310）的一端与进料杆（330）滑移连接，所述摆动件（340）安装在所述机架（100）上并与驱动件（230）连接，所述摆动件（340）与转动杆（310）连接；所述机架（100）上设置有用于防止伞骨反向移动的限位件（400）。

5.根据权利要求4所述的一种伞骨打孔机，其特征在于：所述导向件（350）包括导向板（351）和固定螺杆（352），多个所述导向板（351）沿进料杆（330）的长度方向间隔安装在进料杆（330）上，所述固定螺杆（352）的一端穿过导向板（351）并与进料杆（330）螺纹连接，所述导向板（351）朝向连接杆（320）的侧壁上开设有导向角（353）。

6.根据权利要求4所述的一种伞骨打孔机，其特征在于：所述限位件（400）包括限位弹簧（420）和限位板（410），所述限位弹簧（420）的一端安装在机架（100）上，所述限位板（410）竖向滑移安装在机架（100）上并与限位弹簧（420）远离机架（100）的一端连接，所述限位板（410）背离限位弹簧（420）的侧壁上间隔设置有多个导向齿（411），所述导向齿（411）在限位弹簧（420）的作用下与伞骨接触并限制伞骨的反向移动。

7.根据权利要求4所述的一种伞骨打孔机，其特征在于：所述摆动件（340）包括转杆（341）、连杆（342）和摆杆（343），所述转杆（341）转动安装在机架（100）上并与驱动件（230）连接，所述连杆（342）的一端与转杆（341）远离驱动件（230）的一端转动连接，所述摆杆（343）的一端转动连接在连杆（342）远离转杆（341）的一端，所述摆杆（343）远离连杆（342）的一端与转动杆（310）连接。

8.根据权利要求7所述的一种伞骨打孔机，其特征在于：所述驱动件（230）包括驱动电机（231）和曲轴（232），所述驱动电机（231）安装在机架（100）上，所述曲轴（232）水平转动安装在机架（100）上并与驱动电机（231）的输出轴同轴连接，所述压平杆（210）的上端转动连接在曲轴（232）上，所述曲轴（232）带动压平杆（210）竖向移动；所述转杆（341）远离连杆（342）的一端安装在曲轴（232）上，所述曲轴（232）带动转杆（341）转动。

Images