CN217647239U - 一种板簧冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板簧冲压装置，属于板簧加工技术领域，包括正面开口的U型架，所述U型架的的左右两侧均滑动有导向板，两个导向板之间设置有两个夹板，两个夹板的下表面均固定安装有连接杆，U型架内固定安装有工作板，连接杆滑动安装在工作板上表面开设的条形滑道内，U型架的上表面固定安装有支撑板，支撑板的正面安装有安装架，安装架的侧面固定安装有电机，安装架内转动安装有丝杠且丝杠的一端与电机的输出轴固定连接，通过设置导向板，利用导向板对板簧起到限位导向的作用，使每块板簧自动位于中间位置处，避免工作人员每次都要对板簧位置进行调节，进一步提高使用的简便性，同时提高工作效率。

Description

一种板簧冲压装置

技术领域

本实用新型涉及板簧加工技术领域，尤其涉及一种板簧冲压装置。

背景技术

板弹簧，简称板簧，由不少于一片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，板簧在加工过程中需要对板簧进行冲压开孔工作，通过冲中心孔和端孔，以便于将不同长度的板簧固定在一起，防止发生移位。

在对板簧加工过程中，一般情况下，同一批同种规格的板簧开孔位均相同，然而现有的板簧冲压装置缺少对板簧位置进行限位的机构，使得冲孔过程中工作人员每次都要对板簧的位置进行调节，操作麻烦，且容易导致开孔位置出现偏差的情况。

实用新型内容

本实用新型提出的一种板簧冲压装置，解决了在对板簧加工过程中，一般情况下，同一批同种规格的板簧开孔位均相同，然而现有的板簧冲压装置缺少对板簧位置进行限位的机构，使得冲孔过程中工作人员每次都要对板簧的位置进行调节，操作麻烦，且容易导致开孔位置出现偏差的情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板簧冲压装置，包括正面开口的U型架，所述U型架的的左右两侧均滑动有导向板，两个所述导向板之间设置有两个夹板，两个所述夹板的下表面均固定安装有连接杆，所述U型架内固定安装有工作板，所述连接杆滑动安装在工作板上表面开设的条形滑道内，所述U型架的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的正面安装有安装架，所述安装架的侧面固定安装有电机，所述安装架内转动安装有丝杠且丝杠的一端与电机的输出轴固定连接，所述丝杠的外表面螺纹安装有移动板且移动板与安装架内壁相贴合，所述移动板的下表面固定安装有气缸一和两个气缸二，所述气缸一活塞杆的底端固定安装有开孔块，两个所述气缸二活塞杆的底端固定安装有同一个压板且压板上开设有供开孔块运动的通道。

采用上述方案，通过设置导向板，利用导向板对板簧起到限位导向的作用，使每块板簧自动位于中间位置处，避免工作人员每次都要对板簧位置进行调节，进一步提高使用的简便性，同时提高工作效率，通过设置连接杆和夹板，利用连接杆带动两个夹板相对运动，从而实现对板簧的夹紧固定工作，避免板簧冲孔过程中发生运动，影响工作正常进行，通过设置气缸一、开孔块、气缸二和压板，利用气缸二带动压板向下运动对板簧进行压紧固定，避免冲孔过程中板簧发生翘起的问题，利用气缸一带动开孔块向下运动，配合压板上开设的通道，从而实现对板簧的冲孔工作，通过设置电机、螺纹杆和移动板，利用电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动板左右运动，移动板运动带动气缸一和气缸二同步运动，进一步带动开孔块和压板同步运动，以便于调节板簧开孔的位置。

上述方案中，需要说明的是，所述电机、气缸一和气缸二均与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U型架内转动安装有双向螺纹杆且双向螺纹杆的端部安装有转板，所述连接杆的底端固定安装有滑动板，两个所述滑动板分别螺纹安装在双向螺纹杆的两段螺纹上。

采用上述方案，通过设置双向螺纹杆，利用转板转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动过程中带动两个夹板相对运动，以实现对板簧的夹紧固定，避免冲孔过程中板簧发生移位的情况，以保证冲孔工作的正常进行，提高使用的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述双向螺纹杆的两侧均设置有滑杆，所述滑杆固定安装在U型架内，所述滑动板的两端分别滑动安装在两个滑杆的外表面。

采用上述方案，通过设置滑杆，利用滑杆对滑动板起到限位导向的作用，避免滑动板运动过程中发生转动偏移的情况，以保证滑动板运动的正常运动，进一步提高夹板运动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述导向板远离夹板的一侧均固定安装有若干个弹簧，所述弹簧的另一端与U型架内壁固定连接。

采用上述方案，通过设置弹簧，利用弹簧的弹性驱使两个导向板相对运动，两个所述导向板相对运动对板簧的两端进行限位，以实现对板簧的定位工作，进而使板簧位置处于工作板中间，避免了工作人员在对固定规格板簧冲孔过程中，还需要在每次加工时对板簧位置进行调节的工作，从而提高使用的简便性，进一步提高工作效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹簧内设置有导杆，所述导杆滑动安装在U型架上，所述导杆的一端固定安装在导向板上，同侧的两个所述导杆另一端固定安装有同一个限位板。

采用上述方案，通过设置导杆和限位板，利用导杆对弹簧起到支撑导向的作用，避免弹簧运动过程中发生晃动偏移，利用限位板对导杆起到限位的效果，避免导杆运动过程中发生脱离U型架的情况，以提高弹簧运动的稳定性，进一步保证导向板的正常运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U型架内滑动安装有收废箱且收废箱的正面安装有把手，所述工作板上开设有配合收废箱使用的废料口。

采用上述方案，通过设置收废箱，利用收废箱配合废料口使用，便于对板簧冲孔过程中产生的废料和碎屑进行收集，从而避免对下一次冲孔工作造成影响。

本实用新型中：

该一种板簧冲压装置通过设置弹簧和导向板，利用弹簧的弹性驱使两个导向板相对运动，两个所述导向板相对运动对板簧的两端进行限位，以实现对板簧的定位工作，使每块板簧自动位于中间位置处，避免工作人员每次都要对板簧位置进行调节，进一步提高使用的简便性，同时提高工作效率。

该一种板簧冲压装置通过设置电机、螺纹杆和移动板，利用电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动板左右运动，移动板运动带动气缸一和气缸二同步运动，进一步带动开孔块和压板同步运动，以便于调节板簧开孔的位置；

该一种板簧冲压装置通过设置双向螺纹杆、滑杆、滑动板、连接杆和夹板，利用转板转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动过程中带动两个夹板相对运动，以实现对板簧的夹紧固定，避免冲孔过程中板簧发生移位的情况，以保证冲孔工作的正常进行，提高使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装架的结构示意图；

图3为本实用新型U型架的剖面结构示意图。

图中：1、U型架；2、支撑板；3、安装架；4、导向板；5、弹簧；6、导杆；7、限位板；8、夹板；9、双向螺纹杆；10、滑杆；11、滑动板；12、连接杆；13、气缸一；14、压板；15、气缸二；16、开孔块；17、电机；18、丝杠；19、移动板；20、收废箱；21、工作板。

具体实施方式

实施例

参照图1-3，本实用新型提供一种板簧冲压装置，包括包括正面开口的U型架1，U型架1的的左右两侧均滑动有导向板4，两个导向板4远离夹板8的一侧均固定安装有若干个弹簧5，弹簧5的另一端与U型架1内壁固定连接，通过设置弹簧5，利用弹簧5的弹性驱使两个导向板4相对运动，两个导向板4相对运动对板簧的两端进行限位，以实现对板簧的定位工作，进而使板簧位置处于工作板21中间，避免了工作人员在对固定规格板簧冲孔过程中，还需要在每次加工时对板簧位置进行调节的工作，从而提高使用的简便性，进一步提高工作效率；

弹簧5内设置有导杆6，导杆6滑动安装在U型架1上，导杆6的一端固定安装在导向板4上，同侧的两个导杆6另一端固定安装有同一个限位板7，通过设置导杆6和限位板7，利用导杆6对弹簧5起到支撑导向的作用，避免弹簧5运动过程中发生晃动偏移，利用限位板7对导杆6起到限位的效果，避免导杆6运动过程中发生脱离U型架1的情况，以提高弹簧5运动的稳定性，进一步保证导向板4的正常运动；

两个导向板4之间设置有两个夹板8，两个夹板8的下表面均固定安装有连接杆12，U型架1内固定安装有工作板21，连接杆12滑动安装在工作板21上表面开设的条形滑道内，U型架1内转动安装有双向螺纹杆9且双向螺纹杆9的端部安装有转板，连接杆12的底端固定安装有滑动板11，两个滑动板11分别螺纹安装在双向螺纹杆9的两段螺纹上，通过设置双向螺纹杆9，利用转板转动双向螺纹杆9，双向螺纹杆9转动过程中带动两个夹板8相对运动，以实现对板簧的夹紧固定，避免冲孔过程中板簧发生移位的情况，以保证冲孔工作的正常进行，提高使用的稳定性；

双向螺纹杆9的两侧均设置有滑杆10，滑杆10固定安装在U型架1内，滑动板11的两端分别滑动安装在两个滑杆10的外表面，通过设置滑杆10，利用滑杆10对滑动板11起到限位导向的作用，避免滑动板11运动过程中发生转动偏移的情况，以保证滑动板11运动的正常运动，进一步提高夹板8运动的稳定性；

U型架1的上表面固定安装有支撑板2，支撑板2的正面安装有安装架3，安装架3的侧面固定安装有电机17，安装架3内转动安装有丝杠18且丝杠18的一端与电机17的输出轴固定连接，丝杠18的外表面螺纹安装有移动板19且移动板19与安装架3内壁相贴合，移动板19的下表面固定安装有气缸一13和两个气缸二15，气缸一13活塞杆的底端固定安装有开孔块16，两个气缸二15活塞杆的底端固定安装有同一个压板14且压板14上开设有供开孔块16运动的通道，U型架1内滑动安装有收废箱20且收废箱20的正面安装有把手，工作板21上开设有配合收废箱20使用的废料口，通过设置收废箱20，利用收废箱20配合废料口使用，便于对板簧冲孔过程中产生的废料和碎屑进行收集，从而避免对下一次冲孔工作造成影响；

通过设置导向板4，利用导向板4对板簧起到限位导向的作用，使每块板簧自动位于中间位置处，避免工作人员每次都要对板簧位置进行调节，进一步提高使用的简便性，同时提高工作效率，通过设置连接杆12和夹板8，利用连接杆12带动两个夹板8相对运动，从而实现对板簧的夹紧固定工作，避免板簧冲孔过程中发生运动，影响工作正常进行，通过设置气缸一13、开孔块16、气缸二15和压板14，利用气缸二15带动压板14向下运动对板簧进行压紧固定，避免冲孔过程中板簧发生翘起的问题，利用气缸一13带动开孔块16向下运动，配合压板14上开设的通道，从而实现对板簧的冲孔工作，通过设置电机17、螺纹杆和移动板19，利用电机17带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动板19左右运动，移动板19运动带动气缸一13和气缸二15同步运动，进一步带动开孔块16和压板14同步运动，以便于调节板簧开孔的位置。

工作原理：在使用时，首先拉动两个导向板4相互远离使得弹簧5收到挤压而收缩，再将板簧放置在两个导向板4之间，然后利用弹簧5的弹性驱使两个导向板4相对运动，对板簧进行限位固定使板簧处于中间位置处，然后转动转板带动双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9转动带动两个滑动板11相对运动，滑动板11运动通过连接杆12带动两个夹板8相对运动，从而实现对板簧的夹紧固定，然后打开电机17，利用电机17带动丝杠18转动，丝杠18转动通过移动板19带动气缸一13和气缸二15同步运动，气缸一13和气缸二15运动带动压板14和开孔块16同步运动，然后打开气缸二15利用气缸二15带动压板14向下运动对板簧进行压紧固定，然后打开气缸一13，气缸一13带动开孔块16向下运动，对板簧进行开孔即可。

Claims (6)

1.一种板簧冲压装置，其特征在于，包括正面开口的U型架（1），所述U型架（1）的左右两侧均滑动有导向板（4），两个所述导向板（4）之间设置有两个夹板（8），两个所述夹板（8）的下表面均固定安装有连接杆（12），所述U型架（1）内固定安装有工作板（21），所述连接杆（12）滑动安装在工作板（21）上表面开设的条形滑道内，所述U型架（1）的上表面固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的正面安装有安装架（3），所述安装架（3）的侧面固定安装有电机（17），所述安装架（3）内转动安装有丝杠（18）且丝杠（18）的一端与电机（17）的输出轴固定连接，所述丝杠（18）的外表面螺纹安装有移动板（19）且移动板（19）与安装架（3）内壁相贴合，所述移动板（19）的下表面固定安装有气缸一（13）和两个气缸二（15），所述气缸一（13）活塞杆的底端固定安装有开孔块（16），两个所述气缸二（15）活塞杆的底端固定安装有同一个压板（14）且压板（14）上开设有供开孔块（16）运动的通道。

2.根据权利要求1所述的一种板簧冲压装置，其特征在于，所述U型架（1）内转动安装有双向螺纹杆（9）且双向螺纹杆（9）的端部安装有转板，所述连接杆（12）的底端固定安装有滑动板（11），两个所述滑动板（11）分别螺纹安装在双向螺纹杆（9）的两段螺纹上。

3.根据权利要求2所述的一种板簧冲压装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（9）的两侧均设置有滑杆（10），所述滑杆（10）固定安装在U型架（1）内，所述滑动板（11）的两端分别滑动安装在两个滑杆（10）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种板簧冲压装置，其特征在于，两个所述导向板（4）远离夹板（8）的一侧均固定安装有若干个弹簧（5），所述弹簧（5）的另一端与U型架（1）内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板簧冲压装置，其特征在于，所述弹簧（5）内设置有导杆（6），所述导杆（6）滑动安装在U型架（1）上，所述导杆（6）的一端固定安装在导向板（4）上，同侧的两个所述导杆（6）另一端固定安装有同一个限位板（7）。

6.根据权利要求1所述的一种板簧冲压装置，其特征在于，所述U型架（1）内滑动安装有收废箱（20）且收废箱（20）的正面安装有把手，所述工作板（21）上开设有配合收废箱（20）使用的废料口。

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