CN211518523U - 一种吹塑管热板焊定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹塑管热板焊定位治具，其包括：底板，底板上设置有定位组件和至少一个调节组件；定位组件，其包括设置在底板上的基板、固定连接在基板上的仿形定位块和多个固定部件，仿形定位块上开设有仿形定位槽，待焊接产品放置于仿形定位槽内，多个固定部件沿仿形定位块的周向设置，多个固定部件分别压住待焊接产品的表面；调节组件，其包括固定连接在底板上的固定块和设置在固定块上的调节杆，调节杆抵住基板的侧壁。本实用新型通过设置定位治具和快速换型接头，相较于现有技术可以实现零件精确定位，焊接时焊接深度和位置一直，保证焊接强度维持合理波动。

Description

一种吹塑管热板焊定位治具

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体而言，涉及一种吹塑管热板焊定位治具。

背景技术

随着汽车排放标准的越来越严格，汽车制造商不仅要满足环保要求，还需要满足客户驾驶需要，而涡轮增压器则刚好满足这些条件；大部分汽车用涡轮增压器为涡轮增压管，现有涡轮增压管形状走势复杂，产品体型大，在对涡轮增压管外部进行热板焊接深度和位置无法保证，焊接强度波动很大。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种吹塑管热板焊定位治具，可以降低员工劳动强度，实现产品成型周期保持一致，从而可以达到提高产品质量和提高经济效益的目的。

为此，本实用新型提供了一种吹塑管热板焊定位治具，其包括底板，底板上设置有定位组件和至少一个调节组件；

定位组件，其包括设置在底板上的基板、固定连接在基板上的仿形定位块和多个固定部件，仿形定位块上开设有仿形定位槽，待焊接产品放置于仿形定位槽内，多个固定部件沿仿形定位块的周向设置，多个固定部件分别压住待焊接产品的表面；

调节组件，其包括固定连接在底板上的固定块和设置在固定块上的调节杆，调节杆抵住基板的侧壁。

进一步地，上述固定部件包括气缸和压板，气缸固定安装在基板上，压板连接在气缸顶部，压板压住待焊接产品的表面。

进一步地，上述固定部件设置有三个。

进一步地，上述基板上设置有安装板，安装板上连接有快速换型接头。

进一步地，上述固定块上开设有螺纹孔，调节杆螺接在螺纹孔内。

进一步地，上述调节杆上设置有压块，压块抵住述基板的侧壁。

本实用新型所提供的一种吹塑管热板焊定位治具，主要设置了底板，底板上设置有定位组件和至少一个调节组件；定位组件，其包括设置在底板上的基板、固定连接在基板上的仿形定位块和多个固定部件，仿形定位块上开设有仿形定位槽，待焊接产品放置于仿形定位槽内，多个固定部件沿仿形定位块的周向设置，多个固定部件分别压住待焊接产品的表面；调节组件，其包括固定连接在底板上的固定块和设置在固定块上的调节杆，调节杆抵住基板的侧壁。其工作原理为：根据所需焊接的产品，选择相应的热板焊接定位治具，将热板焊接定位治具固定在焊接机工作台仓，快速换型接头插接完毕，机器调用对应的焊接工艺参数，将待焊接产品放置于热板焊接定位治具上，固定部件启动，固定带焊接产品，焊接完成后，固定部件打开，取出已焊接产品，焊接过程中可以通过调节调节组件对产品的焊接位置和焊接深度进行调节。

因而，采用本实例的一种吹塑管热板焊定位治具相较于现有技术主要具有以下优点：

1)通过热板焊定位治具，零件能精确定位，焊接时焊接深度和位置一直；

2)通过快速换型接头直接调用相应的焊接工艺参数，保证焊接强度维持合理波动；

3)可调节组件可以在生产出现其他异常进行微调，保证焊接继续进行。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种吹塑管热板焊定位治具的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1和图2，本实施例提供了一种吹塑管热板焊定位治具，主要设置了底板1，底板1上设置有定位组件2和至少一个调节组件3；

定位组件2，其包括设置在底板1上的基板21、固定连接在基板21上的仿形定位块22和多个固定部件23，仿形定位块22上开设有仿形定位槽，待焊接产品4放置于仿形定位槽内，多个固定部件23沿仿形定位块22的周向设置，多个固定部件23分别压住待焊接产品4的表面；

调节组件3，其包括固定连接在底板1上的固定块31和设置在固定块31上的调节杆32，调节杆32抵住基板21的侧壁。

本实用新型所提供的一种吹塑管热板焊定位治具，主要设置了底板，底板上设置有定位组件和至少一个调节组件；定位组件，其包括设置在底板上的基板、固定连接在基板上的仿形定位块和多个固定部件，仿形定位块上开设有仿形定位槽，待焊接产品放置于仿形定位槽内，多个固定部件沿仿形定位块的周向设置，多个固定部件分别压住待焊接产品的表面；调节组件，其包括固定连接在底板上的固定块和设置在固定块上的调节杆，调节杆抵住基板的侧壁。其工作原理为：根据所需焊接的产品，选择相应的热板焊接定位治具，将热板焊接定位治具固定在焊接机工作台仓，快速换型接头插接完毕，机器调用对应的焊接工艺参数，将待焊接产品放置于热板焊接定位治具上，固定部件启动，固定带焊接产品，焊接完成后，固定部件打开，取出已焊接产品，焊接过程中可以通过调节调节组件对产品的焊接位置和焊接深度进行调节。

因而，采用本实例的一种吹塑管热板焊定位治具相较于现有技术主要具有以下优点：

1)通过热板焊定位治具，零件能精确定位，焊接时焊接深度和位置一直；

2)通过快速换型接头直接调用相应的焊接工艺参数，保证焊接强度维持合理波动；

3)可调节组件可以在生产出现其他异常进行微调，保证焊接继续进行。

实施例二：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种吹塑管热板焊定位治具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：固定部件23包括气缸231和压板232，气缸231固定安装在基板21上，压板232连接在气缸231顶部，压板232压住待焊接产品4的表面，固定部件23设置有三个。固定部件的数量可以根据实际需要进行设置，这样可以使待焊接产品固定的更牢固，使用气缸可以降低工作强度，方便调节。

实施例三：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种吹塑管热板焊定位治具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：基板21上设置有安装板211，安装板211上连接有快速换型接头212。通过上述结构的设置，可以直接调用相应的焊接工艺参数，保证焊接强度维持合理波动，达到提高焊接质量的目的。

实施例四：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种吹塑管热板焊定位治具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：固定块31上开设有螺纹孔，调节杆32螺接在螺纹孔内，调节杆32上设置有压块321，压块321抵住述基板21的侧壁。通过上述结构的设置，可以在生产出现其他异常进行微调，保证焊接继续进行，达到提高焊接质量的目的，且调节杆上设置有压块，可以提高调节效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种吹塑管热板焊定位治具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上设置有定位组件(2)和至少一个调节组件(3)；

定位组件(2)，其包括设置在所述底板(1)上的基板(21)、固定连接在所述基板(21)上的仿形定位块(22)和多个固定部件(23)，所述仿形定位块(22)上开设有仿形定位槽，待焊接产品(4)放置于所述仿形定位槽内，所述多个固定部件(23)沿所述仿形定位块(22)的周向设置，所述多个固定部件(23)分别压住所述待焊接产品(4)的表面；

调节组件(3)，其包括固定连接在所述底板(1)上的固定块(31)和设置在所述固定块(31)上的调节杆(32)，所述调节杆(32)抵住所述基板(21)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑管热板焊定位治具，其特征在于，所述固定部件(23)包括气缸(231)和压板(232)，所述气缸(231)固定安装在所述基板(21)上，所述压板(232)连接在所述气缸(231)顶部，所述压板(232)压住所述待焊接产品(4)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑管热板焊定位治具，其特征在于，所述固定部件(23)设置有三个。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑管热板焊定位治具，其特征在于，所述基板(21)上设置有安装板(211)，所述安装板(211)上连接有快速换型接头(212)。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑管热板焊定位治具，其特征在于，所述固定块(31)上开设有螺纹孔，所述调节杆(32)螺接在所述螺纹孔内。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑管热板焊定位治具，其特征在于，所述调节杆(32)上设置有压块(321)，所述压块(321)抵住所述基板(21)的侧壁。

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