CN211515789U - 一种用于托槽网底的冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种用于托槽网底的冲压模具，包括上模、下模和导向组件，上模设有模柄、上模座、自动卸料机构和上模板，上模座与上模板固定连接，自动卸料机构穿设于上模座与上模板中，上模板设有带冲切凸凹模型腔的上模镶件，冲切凸凹模型腔中设有可移动的上模脱料块，自动卸料机构一端与上模脱料块相接。下模设有可移动的下模脱板，下模固定设有下模冲头，下模冲头的工作端配置为可伸入冲切凸凹模型腔中，下模冲头的工作端设有第一成型面，上模脱料块靠近下模的一端设有第二成型面，第二成型面设有标记凸线，第一成型面与第二成型面配合用于刻标线。其刻标线、成型、落料一次完成，减少冲压工序，提升原材料利用率，提高生产效率。

Description

一种用于托槽网底的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体而言，涉及一种用于托槽网底的冲压模具。

背景技术

托槽是固定矫治技术的重要部件，用粘接剂直接粘接于牙冠表面，弓丝通过托槽而对牙施以各种类型的矫治力。托槽网底由两层材料焊接而成，基础层为SUS304 T＝0.3不锈钢板材，附焊接80目SUS 316L不锈钢网。受焊接工艺限制，材料规格最大为120mm*120mm。网底产品结构为全曲面，出于在使用时需要对准牙齿中心起到定位作用，需要在面上冲压成型一道标记线。

目前对托槽网底采用冲压工艺，一般都会选择刻标线—成型—落料连续的三个工序来实现产品冲压过程，但是由于原材规格的限制，采用此工艺会造成材料非常大的浪费。还会因频繁上下材料会导致生产效率低、产品质量不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种用于托槽网底的冲压模具，其刻标线、成型、落料一次完成，减少冲压工序，提升原材料利用率，提高生产效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于托槽网底的冲压模具，包括上模、下模和导向组件，上模与下模相对设置、通过导向组件导向定位。上模设有模柄、上模座、自动卸料机构和上模板，模柄一端被配置为与冲压设备连接，另一端固定连接于上模座，上模座与上模板固定连接，自动卸料机构穿设于上模座与上模板中，自动卸料机构的可移动方向与上模的工作移动方向一致，上模板设有带冲切凸凹模型腔的上模镶件，冲切凸凹模型腔的轴向方向与上模的工作移动方向一致，冲切凸凹模型腔中设有可移动的上模脱料块，自动卸料机构一端与上模脱料块相接。下模设有可移动的下模脱板，下模脱板用于安装托槽网底原材料，下模脱板设置于下模靠近上模的一侧，下模固定设有下模冲头，下模冲头的长度方向沿上模的工作移动方向设置，下模冲头的工作端配置为可伸入冲切凸凹模型腔中，下模脱板设有与下模冲头工作端相对分布的通孔，下模冲头被配置为工作端可通过通孔伸出下模脱板、工作端与上模脱料块配合实现成型，下模冲头的工作端设有第一成型面，上模脱料块靠近下模的一端设有第二成型面，第二成型面设有标记凸线，第一成型面与第二成型面配合用于刻标线。

进一步地，下模包括下模座，下模脱板可移动地设置于下模座，下模脱板的移动方向与上模的工作移动方向一致，下模冲头通过螺栓固定连接于下模座。

进一步地，下模固定内设有等高限位柱，等高限位柱的一端与下模脱板相对设置且设于下模脱板的移动范围内。

进一步地，等高限位柱通过螺栓固定设置于下模座。

进一步地，下模设有弹性复位件，弹性复位件一端与下模脱板连接，弹性复位件另一端固定设置于下模座连接。

进一步地，弹性复位件包括复位弹簧，复位弹簧一端与下模脱板连接，复位弹簧另一端固定设置于下模座连接。

进一步地，下模设有下模镶件，下模镶件临近下模冲头设置。

进一步地，自动卸料机构包括卸料杆与卸料弹簧，卸料杆的长度方向与卸料弹簧的长度方向均与上模的工作移动方向一致，卸料杆一端与上模脱料块相接，卸料杆另一端与卸料弹簧一端相接，卸料弹簧另一端与上模座连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：上模脱料块带有标记凸线的第二成型面，上模脱料块与下模冲头共同一次实现刻标线和成型，通过自动卸料机构在成型后实现自动退料，刻标线、成型、落料一次完成，减少冲压工序，提升原材料利用率，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供用于托槽网底的冲压模具的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供用于托槽网底的冲压模具的俯视图。

图标：100-上模，110-模柄，120-上模座，130-自动卸料机构，131-卸料杆，132-卸料弹簧，140-上模板，141-上模镶件，141a-上模脱料块，150-上模的工作移动方向，200-下模，210-下模冲头，220-下模脱板，230-下模座，240-等高限位柱，250-弹性复位件，251-复位弹簧，260-下模镶件，300-导向组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4，一种用于托槽网底的冲压模具，包括上模100、下模200和导向组件300，上模100与下模200相对设置、通过导向组件300导向定位，完成导向定位。

上模100设有上模座120，下模200设有下模座230，导向组件300包括导柱和导套，导柱一端固定于下模座230，导套固定设于上模100座。导柱上设有滚珠套，滚珠套通过挡圈限位，滚珠套和导套配合。当模具工作时导柱向上导向插入，完成模具导向。优选地，请参照图4，在冲压模具中并排设置两个导向组件300，通过两个导向组件300可实现上下左右方位的限制以及旋转的限制。

发明人发现，目前对托槽网底采用冲压工艺，一般都会选择刻标线—成型—落料连续的三个工序来实现产品冲压过程，但是由于原材规格的限制，采用此工艺会造成材料非常大的浪费。还会因频繁上下材料会导致生产效率低、产品质量不稳定的问题。

因此发明人发明了一种用于托槽网底的冲压模具，通过其中上模脱料块141a与下模冲头210共同一次实现刻标线和成型，通过自动卸料机构130在成型后实现自动退料，刻标线、成型、落料一次完成。从而减少冲压工序，省去频繁装载材料的过程，提高生产效率；提升原材料利用率。

具体地，请参照图1和图2，上模100设有模柄110、上模座120、自动卸料机构130和上模板140，模柄110一端被配置为与冲压设备连接，另一端固定连接于上模座120，上模座120与上模板140固定连接。

图1中展示了上模的工作移动方向150，即上模100朝向下模200的移动方向为上模的工作移动方向150。自动卸料机构130穿设于上模座120与上模板140中，自动卸料机构130的可移动方向与上模的工作移动方向150一致，自动卸料机构130用于在材料成型完后自动推出产品如托槽网底，实现自动落料。

上模板140设有带冲切凸凹模型腔的上模镶件141，冲切凸凹模型腔的轴向方向与上模的工作移动方向150一致，冲切凸凹模型腔中设有可移动的上模脱料块141a。自动卸料机构130一端与上模脱料块141a相接。下模200设有下模冲头210，下模冲头210与上模脱料块141a共同实现成型。成型操作完毕后自动卸料机构130推动上模脱料块141a移动，将成型的产品如托槽网底推出，实现落料。

请参照图1和图3，下模200设有可移动的下模脱板220，下模脱板220设置于下模200靠近上模100的一侧，下模脱板220的可移动方向与上模的工作移动方向150一致。产品托槽网底的原材料安装于下模脱板220上，具体为下模脱板220靠近上模100的一侧。

下模200固定设有下模冲头210，下模冲头210的长度方向沿上模的工作移动方向150设置，下模冲头210的工作端配置为可伸入冲切凸凹模型腔中，下模脱板220设有与下模冲头210工作端相对分布的通孔，下模冲头210被配置为工作端可通过通孔伸出下模脱板220、工作端与上模脱料块141a配合实现成型。

为实现刻度线与成型一起进行，下模冲头210的工作端设有第一成型面，上模脱料块141a靠近下模200的一端设有第二成型面，第二成型面设有标记凸线，标记凸线用于冲压时产生标记线，第一成型面与第二成型面配合用于刻标线。

请参照图1和图3，下模200包括下模座230和等高限位柱240。下模座230与地面保持相对位置不变，上模100沿导向组件300、沿工作方向朝向下模200运动，完成产品冲压成型。下模脱板220可移动地设置于下模座230，下模脱板220的移动方向与上模的工作移动方向150一致。下模冲头210通过螺栓固定连接于下模座230，可对下模冲头210进行更换。

等高限位柱240固定设置于下模200内，等高限位柱240与下模座230保持相对位置固定的关系。等高限位柱240的一端与下模脱板220相对设置且设于下模脱板220的移动范围内，等高限位柱240用于限制下模脱板220的移动范围，起到对下模200整体的保护作用，避免下模脱板220撞击其他部件造成损伤。

优选地，等高限位柱240通过螺栓固定设置于下模座230，方便进行等高限位柱240的调整和更换，使之适应实际工况的需求。

进一步地，请参照图1，下模200设有弹性复位件250，弹性复位件250一端与下模脱板220连接，弹性复位件250另一端固定设置于下模座230连接。

在上模100朝下模200运动，直至上模板140抵压下模脱板220，带动下模脱板220运动，下模脱板220运动至等高限位柱240的顶端，上模脱料块141a与下模冲头210挤压配合，实现刻标线和成型操作，此时弹性复位件250收到下模脱板220的挤压而产生较大的弹性势能。开始模具时，是上模100脱离下模200移动，上模100的自动卸料机构130实现落料。失去上模100的抵压，弹性复位件250推动下模脱板220朝向上模100运动，实现下模脱板220的自动复位。

优选地，弹性复位件250可采用弹簧，复位弹簧251一端与下模脱板220连接，复位弹簧251另一端固定设置于下模座230连接，实现上模100与下模200分离后下模脱板220的自动复位。

进一步地，请参照图3，下模200设有下模镶件260，下模镶件260临近下模冲头210设置。下模镶件260还环绕等高限位柱240设置，下模镶件260起到固定下模冲头210、等高限位柱240的位置的作用。下模镶件260采用螺栓安装于下模座230。

请参照图1和图2，自动卸料机构130包括卸料杆131与卸料弹簧132，卸料杆131的长度方向与卸料弹簧132的长度方向均与上模的工作移动方向150一致，卸料杆131一端与上模脱料块141a相接，卸料杆131另一端与卸料弹簧132一端相接，卸料弹簧132另一端与上模座120连接。

处于待工作状况时，卸料弹簧132处于压缩状态，将卸料杆131抵在上模脱料块141a上。在上模镶件141的冲切凸凹模型腔中，设有台阶以卡住上模脱料块141a，是上模脱料块141a不脱离上模100。

更多地，上述的卸料弹簧132可采用其他的弹性件的形式。

上述的冲压模具用于托槽网底的制造。

本实施例的有益效果如下：上模脱料块141a带有标记凸线的第二成型面，上模脱料块141a与下模冲头210共同一次实现刻标线和成型，通过自动卸料机构130在成型后实现自动退料，刻标线、成型、落料一次完成，减少冲压工序，提升原材料利用率，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于托槽网底的冲压模具，包括上模、下模和导向组件，所述上模与所述下模相对设置、通过所述导向组件导向定位，其特征在于：

所述上模设有模柄、上模座、自动卸料机构和上模板，所述模柄一端被配置为与冲压设备连接，另一端固定连接于所述上模座，所述上模座与所述上模板固定连接，所述自动卸料机构穿设于所述上模座与所述上模板中，所述自动卸料机构的可移动方向与所述上模的工作移动方向一致；

所述上模板设有带冲切凸凹模型腔的上模镶件，所述冲切凸凹模型腔的轴向方向与所述上模的工作移动方向一致，所述冲切凸凹模型腔中设有可移动的上模脱料块，所述自动卸料机构一端与所述上模脱料块相接；

所述下模设有可移动的下模脱板，所述下模脱板用于安装托槽网底原材料，所述下模脱板设置于所述下模靠近所述上模的一侧；

所述下模固定设有下模冲头，所述下模冲头的长度方向沿所述上模的工作移动方向设置，所述下模冲头的工作端配置为可伸入所述冲切凸凹模型腔中，所述下模脱板设有与所述下模冲头工作端相对分布的通孔，所述下模冲头被配置为工作端可通过所述通孔伸出所述下模脱板、工作端与所述上模脱料块配合实现成型；

所述下模冲头的工作端设有第一成型面，所述上模脱料块靠近所述下模的一端设有第二成型面，所述第二成型面设有标记凸线，所述第一成型面与所述第二成型面配合用于刻标线。

2.根据权利要求1所述的用于托槽网底的冲压模具，其特征在于：所述下模包括下模座，所述下模脱板可移动地设置于所述下模座，所述下模脱板的移动方向与所述上模的工作移动方向一致，所述下模冲头通过螺栓固定连接于所述下模座。

3.根据权利要求2所述的用于托槽网底的冲压模具，其特征在于：所述下模固定内设有等高限位柱，所述等高限位柱的一端与所述下模脱板相对设置且设于所述下模脱板的移动范围内。

4.根据权利要求3所述的用于托槽网底的冲压模具，其特征在于：所述等高限位柱通过螺栓固定设置于所述下模座。

5.根据权利要求2所述的用于托槽网底的冲压模具，其特征在于：所述下模设有弹性复位件，所述弹性复位件一端与所述下模脱板连接，所述弹性复位件另一端固定设置于所述下模座连接。

6.根据权利要求5所述的用于托槽网底的冲压模具，其特征在于：所述弹性复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述下模脱板连接，所述复位弹簧另一端固定设置于所述下模座连接。

7.根据权利要求1所述的用于托槽网底的冲压模具，其特征在于：所述下模设有下模镶件，所述下模镶件临近所述下模冲头设置。

8.根据权利要求1所述的用于托槽网底的冲压模具，其特征在于：所述自动卸料机构包括卸料杆与卸料弹簧，所述卸料杆的长度方向与所述卸料弹簧的长度方向均与所述上模的工作移动方向一致，所述卸料杆一端与所述上模脱料块相接，所述卸料杆另一端与所述卸料弹簧一端相接，所述卸料弹簧另一端与所述上模座连接。

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