CN213887905U - 原材料初始送料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于模具送料定位技术领域，具体为原材料初始送料定位装置，包括模座，模座内下方横向开设有活动槽一，活动槽一内右侧安装有螺塞，螺塞左侧安装有碟簧，碟簧左侧连接有定位钉，碟簧与定位钉均位于活动槽一中，模座内左侧下方纵向开设有活动槽二，活动槽二与活动槽一连通，活动槽二内中部纵向插设有限位杆，限位杆顶部连接有限位头，活动槽二内下方设有弹簧，弹簧顶部与底部分别与转动杆底部、活动槽二内底部连接，转动杆顶部通过轴承与限位杆底部中间连接，本实用新型限位头与定位槽孔配合紧密，避免定位钉产生晃动的情况，复位快速，节约了时间，降低了操作工人的工作难度，提高了原材料初始送料的精度，且操作便利。

Description

原材料初始送料定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具送料定位技术领域，具体为原材料初始送料定位装置。

背景技术

在模具的生产与使用中，模具冲压时，定位钉通过下面的弹簧力向上顶凸出凹模板，常常会高与原材料正常的送料高度，对于连续送料冲压模具，初始送料的位置很难控制，工人送料位置对准困难，如果送料不准，模具刃口容易损坏；废料不规则跳料，造成产品压印，现有的定位装置在使用时通常是通过卡销与卡槽之间进行定位，但这种定位方法定位不够稳定，卡销与卡槽之间连接不够紧密，从而会导致定位钉出现晃动的情况，久而久而会对卡销造成损坏，且现有的定位装置没有复位功能，在模具使用完成后，模具需要进行合模，上模对下模中的凹模板施加压力，但是此时定位钉还处于定位状态，需要再将定位钉进行复位，浪费了时间，复位较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供原材料初始送料定位装置，以解决上述背景技术中提出的定位不够稳定，卡销与卡槽之间连接不够紧密，从而会导致定位钉出现晃动的情况，久而久而会对卡销造成损坏，没有复位功能，在模具使用完成后，需要再将定位钉进行复位，浪费了时间，复位较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：原材料初始送料定位装置，包括模座，所述模座内下方横向开设有活动槽一，所述活动槽一内右侧安装有螺塞，所述螺塞左侧安装有碟簧，所述碟簧左侧连接有定位钉，所述碟簧与定位钉均位于活动槽一中，所述模座内左侧下方纵向开设有活动槽二，所述活动槽二与活动槽一连通，所述活动槽二内中部纵向插设有限位杆，所述限位杆顶部连接有限位头，所述活动槽二内下方设有弹簧，所述弹簧顶部与底部分别与转动杆底部、活动槽二内底部连接，所述弹簧套设在转动杆外壁上，所述转动杆顶部通过轴承与限位杆底部中间连接，所述转动杆上方外壁上设有螺纹，所述模座左侧底部纵向开设有与螺纹相匹配的螺槽，所述螺槽与活动槽二连通，所述转动杆底部穿过螺槽与转盘连接，所述定位钉内纵向开设有定位孔槽，所述定位孔槽内径与限位头外径尺寸一致，所述定位孔槽内壁设有耐磨层一。

优选的，所述模座左侧连接有冲压下模，所述冲压下模内左侧设有凹模板，所述冲压下模内右侧横向开设有活动槽三，所述定位钉左侧端穿过活动槽一、活动槽三与凹模板连接。

优选的，所述活动槽二内壁设有润滑层，所述活动槽二内径尺寸与限位杆外径尺寸一致。

优选的，所述限位头外壁设有化镀层，所述化镀层表面厚度为0.1mm-0.2mm。

优选的，所述定位钉外壁设有耐磨层二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在模具冲压时，限位杆向下移动，定位钉通过右侧的碟簧向左顶出凹模板，高于原材料正常的送料高度，当上模与下模合模冲压时，对凹模板施加压力使得凹模板移动带动定位钉向右侧移动，碟簧收缩，下方的限位头穿过定位钉内部的定位槽孔中，从而完成对定位钉的定位，防止定位钉移动，限位头与定位槽孔配合紧密，避免定位钉产生晃动的情况。

2)在模具使用完成后，通过转盘向下方拉动转动杆，转动杆移动带动限位头移动，使得限位头从定位孔槽中抽出，取消对定位钉的定位，使得定位钉复位，上模对下模中的凹模板施加压力，碟簧收缩，完成合模动作，当转动杆外壁上的螺纹与螺槽接触时，通过转盘顺时针转动转动杆，从而将转动杆螺接在螺槽中，对限位杆完成定位，再次使用模具生产时，通过转盘逆时针转动转动杆，螺纹与螺槽分离，弹簧产生作用力将限位杆向上顶出，进行下一次的初始送料定位，复位快速，操作简单，节约了时间。

3)该本实用新型降低了操作工人的工作难度，提高了原材料初始送料的精度，且操作便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动杆结构示意图；

图3为本实用新型定位钉结构示意图；

图4为本实用新型A处放大示意图。

图中：1定位钉、2碟簧、3螺塞、4活动槽二、5限位头、6限位杆、7模座、8转动杆、9轴承、10转盘、11螺纹、12定位孔槽、13弹簧、14耐磨层一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：原材料初始送料定位装置，包括模座7，所述模座7内下方横向开设有活动槽一，所述活动槽一内右侧安装有螺塞3，所述螺塞3左侧安装有碟簧2，所述碟簧2左侧连接有定位钉1，碟簧2工作使得定位钉1带动凹模板顶出，所述碟簧2与定位钉1均位于活动槽一中，所述模座7内左侧下方纵向开设有活动槽二4，所述活动槽二4与活动槽一连通，所述活动槽二4内中部纵向插设有限位杆6，在模具冲压时，限位杆6向下移动，定位钉1通过右侧的碟簧2向左顶出凹模板，所述限位杆6顶部连接有限位头5，所述活动槽二4内下方设有弹簧13，上模与下模合模冲压时，对凹模板施加压力使得凹模板移动带动定位钉1向右侧移动，碟簧2收缩，弹簧13产生作用力将限位杆6向上顶出，限位杆6向上顶出带动限位头5穿过定位钉1内部的定位槽孔12中，从而完成对定位钉1的定位，防止定位钉1移动，所述弹簧13顶部与底部分别与转动杆8底部、活动槽二4内底部连接，所述弹簧13套设在转动杆8外壁上，所述转动杆8顶部通过轴承9与限位杆6底部中间连接，所述转动杆8上方外壁上设有螺纹11，所述模座7左侧底部纵向开设有与螺纹11相匹配的螺槽，所述螺槽与活动槽二4连通，所述转动杆8底部穿过螺槽与转盘10连接，具使用完成后，通过转盘10向下方拉动转动杆8，转动杆8移动带动限位头5移动，使得限位头5从定位孔槽12中抽出，取消对定位钉1的定位，使得定位钉1复位，上模对下模中的凹模板施加压力，碟簧2收缩，完成合模动作，当转动杆8外壁上的螺纹11与螺槽接触时，通过转盘10顺时针转动转动杆8，从而将转动杆8螺接在螺槽中，对限位杆6完成定位，再次使用模具生产时，通过转盘10逆时针转动转动杆8，螺纹11与螺槽分离，弹簧13产生作用力将限位杆6向上顶出，进行下一次的初始送料定位，所述定位钉1内纵向开设有定位孔槽12，所述定位孔槽12内径与限位头5外径尺寸一致，限位头5与定位槽孔12配合紧密，避免定位钉1产生晃动的情况，所述定位孔槽12内壁设有耐磨层一14，耐磨层一14的材料为耐磨陶瓷涂料，降低了限位头5在定位孔槽12内滑动造成的磨损。

其中，所述模座7左侧连接有冲压下模，所述冲压下模内左侧设有凹模板，所述冲压下模内右侧横向开设有活动槽三，所述定位钉1左侧端穿过活动槽一、活动槽三与凹模板连接。

所述活动槽二内壁设有润滑层，润滑层的材料为润滑油、润滑脂中的一种或多种，起到了润滑和密封的作用，所述活动槽二内径尺寸与限位杆6外径尺寸一致。

所述限位头5外壁设有化镀层，化镀层的材料为ENP材料，具有很好的结合力、硬度、抗腐蚀性及耐磨性，提高了限位头5的使用寿命，所述化镀层表面厚度为0.1mm-0.2mm。

所述定位钉1外壁设有耐磨层二，耐磨层二材料为耐磨陶瓷涂料，降低了定位钉1在活动槽一内滑动造成的磨损。

工作原理：在模具冲压时，限位杆6向下移动，定位钉1通过右侧的碟簧2向左顶出凹模板，高于原材料正常的送料高度，当上模与下模合模冲压时，对凹模板施加压力使得凹模板移动带动定位钉1向右侧移动，碟簧2收缩，弹簧13产生作用力将限位杆6向上顶出，限位杆6向上顶出带动限位头5穿过定位钉1内部的定位槽孔12中，从而完成对定位钉1的定位，防止定位钉1移动，限位头5与定位槽孔12配合紧密，避免定位钉1产生晃动的情况，在模具使用完成后，通过转盘10向下方拉动转动杆8，转动杆8移动带动限位头5移动，使得限位头5从定位孔槽12中抽出，取消对定位钉1的定位，使得定位钉1复位，上模对下模中的凹模板施加压力，碟簧2收缩，完成合模动作，当转动杆8外壁上的螺纹11与螺槽接触时，通过转盘10顺时针转动转动杆8，从而将转动杆8螺接在螺槽中，对限位杆6完成定位，再次使用模具生产时，通过转盘10逆时针转动转动杆8，螺纹11与螺槽分离，弹簧13产生作用力将限位杆6向上顶出，进行下一次的初始送料定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.原材料初始送料定位装置，包括模座(7)，其特征在于：所述模座(7)内下方横向开设有活动槽一，所述活动槽一内右侧安装有螺塞(3)，所述螺塞(3)左侧安装有碟簧(2)，所述碟簧(2)左侧连接有定位钉(1)，所述碟簧(2)与定位钉(1)均位于活动槽一中，所述模座(7)内左侧下方纵向开设有活动槽二(4)，所述活动槽二(4)与活动槽一连通，所述活动槽二(4)内中部纵向插设有限位杆(6)，所述限位杆(6)顶部连接有限位头(5)，所述活动槽二(4)内下方设有弹簧(13)，所述弹簧(13)顶部与底部分别与转动杆(8)底部、活动槽二(4)内底部连接，所述弹簧(13)套设在转动杆(8)外壁上，所述转动杆(8)顶部通过轴承(9)与限位杆(6)底部中间连接，所述转动杆(8)上方外壁上设有螺纹(11)，所述模座(7)左侧底部纵向开设有与螺纹(11)相匹配的螺槽，所述螺槽与活动槽二(4)连通，所述转动杆(8)底部穿过螺槽与转盘(10)连接，所述定位钉(1)内纵向开设有定位孔槽(12)，所述定位孔槽(12)内径与限位头(5)外径尺寸一致，所述定位孔槽(12)内壁设有耐磨层一(14)。

2.根据权利要求1所述的原材料初始送料定位装置，其特征在于：所述模座(7)左侧连接有冲压下模，所述冲压下模内左侧设有凹模板，所述冲压下模内右侧横向开设有活动槽三，所述定位钉(1)左侧端穿过活动槽一、活动槽三与凹模板连接。

3.根据权利要求1所述的原材料初始送料定位装置，其特征在于：所述活动槽二内壁设有润滑层，所述活动槽二内径尺寸与限位杆(6)外径尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的原材料初始送料定位装置，其特征在于：所述限位头(5)外壁设有化镀层，所述化镀层表面厚度为0.1mm-0.2mm。

5.根据权利要求1所述的原材料初始送料定位装置，其特征在于：所述定位钉(1)外壁设有耐磨层二。

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