CN213288315U - 便于取出工件的切边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取出工件的切边模，包括相对设置的上模座、下模座，所述上模座在驱动机构的作用下能向所述下模座方向移动。所述下模座上固接有下模板，所述下模板的上端设有与工件形状匹配的型腔。所述上模座上通过快拆组件连接有上模刀板，所述上模刀板的下端固接有切边刀，所述切边刀内限定形成凹腔。所述凹腔内设有用于压紧工件的抵压组件，所述抵压组件的下端面低于所述切边刀的下端面。所述型腔内还设有能沿着所述型腔上下移动的顶推板，所述顶推板的上端形成用于放置工件的承托面，下端与固接在所述下模座上的驱动气缸连接。本实用新型的切边模通过机械配合不仅实现了工件的快速取出，而且便于更换切边刀，提高工作效率。

Description

便于取出工件的切边模

技术领域

本实用新型涉及切边模设备技术领域，尤其涉及一种便于取出工件的切边模。

背景技术

切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域，它是利用冲模修边工序间的边缘，使工件具有一定高度、直径和形状的冲压模具，主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。现有的切边模在使用时，切边后的工件容易卡在模腔内，需要人工手动取出，操作繁杂，费时费力，此外，现有的切边刀多是通过螺钉固定在切边模上的，当切边刀磨损后，更换切边刀较为繁琐。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于取出工件的切边模，通过机械配合不仅实现了工件的快速取出，而且便于更换切边刀，提高工作效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于取出工件的切边模，包括相对设置的上模座、下模座，所述上模座在驱动机构的作用下能向所述下模座方向移动。所述下模座上固接有下模板，所述下模板的上端设有与工件形状匹配的型腔。所述上模座上通过快拆组件连接有上模刀板，所述上模刀板的下端固接有切边刀，所述切边刀内限定形成凹腔。所述凹腔内设有用于压紧工件的抵压组件，所述抵压组件的下端面低于所述切边刀的下端面。所述型腔内还设有能沿着所述型腔上下移动的顶推板，所述顶推板的上端形成用于放置工件的承托面，下端与固接在所述下模座上的驱动气缸连接。

本实用新型的有益效果在于：通过快拆组件实现了上模刀板与上模座的快速拆装，便于切边刀的更换；将工件放置到顶推板上，当驱动机构驱动上模座向下模座方向移动时，抵压组件能先于切边刀接触到工件，通过顶推板与抵压组件的配合实现对工件的限位固定，防止工件在切边过程中发生移动；当切边完成后，驱动机构驱动上模座上移，切边刀能先于抵压组件离开工件，此时，抵压组件抵压在工件上，以使工件与切边刀分离；随着上模座的继续上移，抵压组件离开工件，此时，通过驱动气缸驱动顶推板上移，进而将工件送出型腔，实现对工件的取出。本实用新型的切边模通过机械配合不仅实现了工件的快速取出，而且便于更换切边刀，提高工作效率。

进一步来说，所述抵压组件包括立柱、抵压板、弹簧，所述抵压板的下端设有用于抵靠工件的抵压面，上端设有滑槽。所述立柱的上端固接在所述上模刀板上，其下端部位于所述滑槽内并能沿着所述滑槽移动。所述弹簧套设在所述立柱上，其一端抵靠在所述立柱上，另一端与所述抵压板固接，当弹簧处于自然状态时，所述抵压面位于所述切边刀的下方，所述立柱与滑槽槽底之间留有间隙。当抵压面抵靠到工件上时，随着上模刀板的下移，抵压板(滑槽)能沿着立柱向上移动，弹簧被压缩，直至切边刀接触到工件并对工件进行切边动作；当切边完成时，切边刀随着上模刀板上移，抵压板在弹簧回弹力的作用下仍抵压在工件上，以实现工件与切边刀的分离。

进一步来说，所述快拆组件包括活动穿设在所述上模座上的快拆套管，所述快拆套管的下端部延伸至所述上模刀板上，其内部设有用于锁紧所述上模刀板的锁紧件。

进一步来说，所述锁紧件包括能自由转动的锁紧轴，所述锁紧轴位于所述快拆套管内，其下端部侧壁上开设有通槽。所述通槽内对称设有能伸出所述通槽的弹簧柱塞。所述快拆套管的下端部侧壁上对称设有能与所述通槽两端连通的开孔。

进一步来说，所述上模刀板上设有用于容置所述快拆套管下端部的凹槽，所述凹槽的侧壁上设有供所述弹簧柱塞嵌入的锁紧嵌槽。当锁紧轴转动至通槽与开孔连通时，弹簧柱塞能沿着通槽穿出开孔并嵌入到锁紧嵌槽内，以对上模刀板进行锁紧，当锁紧轴转动至通槽不与开孔连通时，弹簧柱塞能在快拆套管的挤压下缩进到通槽内，实现对上模刀板的解锁。

进一步来说，所述锁紧轴的上端穿出所述快拆套管并一体设置有旋转端盖，所述旋转端盖与锁紧轴的交接处设有环形凹槽，所述快拆套管的上端部设有能沿所述环形凹槽转动的环形凸块。通过环形凹槽与环形凸块的设置限定了锁紧轴与快拆套管之间只能发生相对转动，当向上提升旋转端盖时，锁紧轴能带动快拆套管一起移出上模座。

进一步来说，所述上模座上还设有导向立柱，所述下模座上设有与所述导向立柱配合使用的的导向套管，所述导向套管的上端设有供所述导向立柱嵌入的嵌槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖切示意图；

图3为图2中A部位的局部放大图；

图4为图3中B部位的局部放大图。

图中：

1-上模座；11-导向立柱；2-下模座；21-导向套管；3-下模板；31-型腔； 4-上模刀板；41-凹槽；411-锁紧嵌槽；5-切边刀；51-凹腔；6-顶推板；7-驱动气缸；81-立柱；82-抵压板；821-滑槽；83-弹簧；91-快拆套管；911-环形凸块；92-锁紧轴；921-通槽；922-旋转端盖；923-环形凹槽；93-弹簧柱塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-4所示，本实用新型的一种便于取出工件的切边模，包括相对设置的上模座1、下模座2，所述上模座1在驱动机构的作用下能向所述下模座 2方向移动。所述上模座1上还设有导向立柱11，所述下模座2上设有与所述导向立柱11配合使用的的导向套管21，所述导向套管21的上端设有供所述导向立柱11嵌入的嵌槽。所述下模座2上固接有下模板3，所述下模板3的上端设有与工件形状匹配的型腔31。所述上模座1上通过快拆组件连接有上模刀板 4，所述上模刀板4的下端固接有切边刀5，所述切边刀5内限定形成凹腔51。所述凹腔51内设有用于压紧工件的抵压组件，所述抵压组件的下端面低于所述切边刀5的下端面。所述型腔31内还设有能沿着所述型腔31上下移动的顶推板6，所述顶推板6的上端形成用于放置工件的承托面，下端与固接在所述下模座2上的驱动气缸7连接。

通过快拆组件实现了上模刀板4与上模座1的快速拆装，便于切边刀5的更换；将工件放置到顶推板6上，当驱动机构驱动上模座1向下模座2方向移动时，抵压组件能先于切边刀5接触到工件，通过顶推板6与抵压组件的配合实现对工件的限位固定，防止工件在切边过程中发生移动；当切边完成后，驱动机构驱动上模座1上移，切边刀5能先于抵压组件离开工件，此时，抵压组件抵压在工件上，以使工件与切边刀5分离；随着上模座1的继续上移，抵压组件离开工件，此时，通过驱动气缸7驱动顶推板6上移，进而将工件送出型腔31，实现对工件的取出。

在本实施例中，参见附图2-3所示，所述抵压组件包括立柱81、抵压板82、弹簧83，所述抵压板82的下端设有用于抵靠工件的抵压面，上端设有滑槽821。所述立柱81的上端固接在所述上模刀板4上，其下端部位于所述滑槽821内并能沿着所述滑槽821移动。所述弹簧83套设在所述立柱81上，其一端抵靠在所述立柱81上，另一端与所述抵压板82固接，当弹簧8处于自然状态时，所述抵压面位于所述切边刀5的下方，所述立柱81与滑槽821槽底之间留有间隙。当抵压面抵靠到工件上时，随着上模刀板4的下移，抵压板82(滑槽821)能沿着立柱81向上移动，弹簧83被压缩，直至切边刀5接触到工件并对工件进行切边动作；当切边完成时，切边刀5随着上模刀板4上移，抵压板82在弹簧 83回弹力的作用下仍抵压在工件上，以实现工件与切边刀5的分离。

在本实施例中，参见附图2、4所示，所述快拆组件包括活动穿设在所述上模座1上的快拆套管91，所述快拆套管91的下端部延伸至所述上模刀板4上，其内部设有用于锁紧所述上模刀板4的锁紧件。所述锁紧件包括能自由转动的锁紧轴92，所述锁紧轴92位于所述快拆套管91内，其下端部侧壁上开设有通槽921，其上端穿出所述快拆套管91并一体设置有旋转端盖922。所述通槽922 内对称设有能伸出所述通槽921的弹簧柱塞93。所述快拆套管91的下端部侧壁上对称设有能与所述通槽921两端连通的开孔。所述旋转端盖922与锁紧轴92的交接处设有环形凹槽923，所述快拆套管91的上端部设有能沿所述环形凹槽923转动的环形凸块911。所述上模刀板4上设有用于容置所述快拆套管91下端部的凹槽41，所述凹槽41的侧壁上设有供所述弹簧柱塞93嵌入的锁紧嵌槽 411。

当锁紧轴92转动至通槽921与开孔连通时，弹簧柱塞93的球珠能沿着通槽921穿出开孔并嵌入到锁紧嵌槽411内，以对上模刀板4进行锁紧；当需要更换切边刀5时，转动旋转端盖922，锁紧轴92随之转动，通槽921随之转动至不与开孔连通，此时，弹簧柱塞93的球珠受力沿着开孔进入到通槽921内，并压紧在快拆套管91的内壁上，弹簧柱塞93的弹簧被压缩；向上提起旋转端盖922，锁紧轴92、快拆套管91随之上移，直至快拆套管91脱离凹槽41，此时，可将上模刀板4从上模座1上拆卸下来。

需要注意的是，本实施例中的驱动机构、弹簧柱塞均为现有技术，本实施例不再赘述。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于取出工件的切边模，包括相对设置的上模座、下模座，所述上模座在驱动机构的作用下能向所述下模座方向移动；所述下模座上固接有下模板，所述下模板的上端设有与工件形状匹配的型腔；其特征在于：所述上模座上通过快拆组件连接有上模刀板，所述上模刀板的下端固接有切边刀，所述切边刀内限定形成凹腔；所述凹腔内设有用于压紧工件的抵压组件，所述抵压组件的下端面低于所述切边刀的下端面；所述型腔内还设有能沿着所述型腔上下移动的顶推板，所述顶推板的上端形成用于放置工件的承托面，下端与固接在所述下模座上的驱动气缸连接。

2.根据权利要求1所述的切边模，其特征在于：所述抵压组件包括立柱、抵压板、弹簧，所述抵压板的下端设有用于抵靠工件的抵压面，上端设有滑槽；所述立柱的上端固接在所述上模刀板上，其下端部位于所述滑槽内并能沿着所述滑槽移动；所述弹簧套设在所述立柱上，其一端抵靠在所述立柱上，另一端与所述抵压板固接，当弹簧处于自然状态时，所述抵压面位于所述切边刀的下方，所述立柱与滑槽槽底之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的切边模，其特征在于：所述快拆组件包括活动穿设在所述上模座上的快拆套管，所述快拆套管的下端部延伸至所述上模刀板上，其内部设有用于锁紧所述上模刀板的锁紧件。

4.根据权利要求3所述的切边模，其特征在于：所述锁紧件包括能自由转动的锁紧轴，所述锁紧轴位于所述快拆套管内，其下端部侧壁上开设有通槽；所述通槽内对称设有能伸出所述通槽的弹簧柱塞；所述快拆套管的下端部侧壁上对称设有能与所述通槽两端连通的开孔。

5.根据权利要求4所述的切边模，其特征在于：所述上模刀板上设有用于容置所述快拆套管下端部的凹槽，所述凹槽的侧壁上设有供所述弹簧柱塞嵌入的锁紧嵌槽。

6.根据权利要求5所述的切边模，其特征在于：所述锁紧轴的上端穿出所述快拆套管并一体设置有旋转端盖，所述旋转端盖与锁紧轴的交接处设有环形凹槽，所述快拆套管的上端部设有能沿所述环形凹槽转动的环形凸块。

7.根据权利要求1-6任一所述的切边模，其特征在于：所述上模座上还设有导向立柱，所述下模座上设有与所述导向立柱配合使用的的导向套管，所述导向套管的上端设有供所述导向立柱嵌入的嵌槽。

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