CN216096392U - 一种粉末压铸模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉末压铸的技术领域，公开一种粉末压铸模具，其包括：从下至上依次插接的垫块、下套管、上套管和冲压件，所述垫块、上套管和下套管形成填料腔；所述冲压件与上套管内管壁滑移连接，所述冲压件包括座体和脱模件，所述脱模件包括推块和推杆，所述推块与推杆固定连接；所述座体沿轴线开设有滑移孔，所述推杆沿滑移孔长度方向与滑移孔的孔壁滑动连接；所述推块抵接在座体的一端面上，并可伸入所述填料腔，将成型产品推出填料腔。本申请的粉末压铸模通过在冲压件设置活动脱模件，间接延长冲压件长度，具有脱模方便的效果。

Description

一种粉末压铸模具

技术领域

本申请涉及粉末压铸的技术领域，尤其是涉及一种粉末压铸模具。

背景技术

粉末压铸，是一种对粉末定型的加工工艺，通常将粉末加入到压铸模具中，再对模具施加一定的压力，并维持一定时间后脱模，压铸完成。

参照图1，相关技术公开了一种粉末压铸模具，包括从下至上依次插接的从下至上依次插接的垫块1、下套管2、上套管3和冲压件4，所述垫块1、上套管3和下套管2形成填料腔7，在压铸粉末时，将粉末装至填料腔7，然后把冲压件4插入上套管3，并在冲压机的作用下对冲压件4施加压力，从而将粉末压实并得到成型产品6。

在脱模过程中，一般会有两种脱模方式，其一参照图2，直接使用冲压件4成型产品6进行脱模，但是由于冲压件4的长度设置有限制，脱模时不能完全将成型产品6推出。其二参照图3，先将上套管3与下套管2分离，然后使用冲压件4将成型产品6从下套管2中推出，但这种方式操作比较繁琐，存在脱模不方便的情况。

实用新型内容

为了改善粉末压铸的成型产品脱模不方便的缺陷，本申请提供一种粉末压铸模具。

本申请提供的一种粉末压铸模具，采用如下的技术方案：

一种粉末压铸模具，包括从下至上依次插接的垫块、下套管、上套管和冲压件，所述垫块、上套管和下套管形成填料腔；所述冲压件与上套管内管壁滑移连接；

所述冲压件包括座体和脱模件，所述座体与脱模件滑动连接；所述脱模件包括推块和推杆，所述推块与推杆固定连接；所述座体沿轴线开设有滑移孔，所述推杆沿滑移孔长度方向与滑移孔的孔壁滑动连接，所述推块抵接在座体的一端面上，并可伸入所述填料腔，将成型产品推出填料腔。

通过采用上述技术方案，通过设置脱模件，一方面不改变冲压件的实际长度，另一方面又间接延长了冲压件的长度，实现脱模时无需分离上套管和下套管，直接通过滑移孔推动推杆，推块既可将成型产品推出下套管，完成脱模；简化了脱模过程，提高成型产品脱模效率。

可选的，所述座体包括压杆和盖部，所述压杆和盖部固定连接，所述推块与压杆远离盖部的一端抵接，所述推块的外径与压杆的外径相等。

通过采用上述技术方案，推块的外径与压杆的外径一致，使成型产品脱模时与冲压件的接触面积与压铸时的接触面积一致，降低成型产品脱模是外观的损坏。

可选的，所述压杆滑移孔的孔壁沿圆周方向设置有若干个导向条，所述导向条沿滑移孔长度方向延伸；所述推杆外壁开设有若干与导向条适配的滑槽，所述推杆能够沿导向条长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，通过设置导向条，一方面可引导推杆在压杆轴线方向滑移，另一方面防止脱模件发生转动，以减少对成型产品的表面磨损。

可选的，所述座体与推块抵接的端面上还设有若干凸块，所述推块朝向推杆的端面上开设有与若干所述凸块插接的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凸块和凹槽，一方面可以提高脱模件与座体的契合度，另一方面可以缓冲在压铸过程对座体和压杆之间的挤压力。

可选的，所述推杆远离推块的一端螺纹连接有驱动件，所述驱动件包括相互固定连接的轴杆和盖帽，所述轴杆与推杆螺纹连接，所述盖帽朝向轴杆的端面与导向条的一端转动抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动件，导向条限制了驱动件的位置，只能转动不能轴向运动，因此可以通过转动的方式驱动脱模件滑移进而推出成型产品，使脱模件推出成型产品的速度可控，降低对成型产品的外观损坏。

可选的，所述推杆远离推块的一端螺纹连接有驱动件，所述驱动件包括相互固定连接的轴杆和盖帽，所述轴杆与推杆螺纹连接；所述滑移孔远离推块的孔壁上还设有环形凸台，所述盖帽朝向轴杆的端面与环形凸台朝向盖部的侧壁转动抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置环形凸台，限制驱动件进行轴向运动，从而实现转动驱动件既可使脱模件进行直线滑移，降低驱动件对导向条的磨损。

可选的，所述轴杆上的螺纹螺距等于推杆的长度。

通过采用上述技术方案，实际脱模时，只需要转动一次就可以将推杆完全推出，节省脱模时间。

可选的，所述盖帽背向轴杆的端面上还设有手杆，所述手杆用于转动驱动件。

通过采用上述技术方案，可以免工具操作，提高操作便利性，节省脱模时间。

可选的，所以手杆外壁沿圆周方向还设有若干棱条。

通过采用上述技术方案，通过设置棱条，增大手杆的摩擦力，进一步提高操作的便利性，节省脱模时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将冲压件拆分成脱模件和底座，实现不增加冲压件的长度同时，可在不分离上套管和下套管既可将成型产品推出填料腔，提高脱模效率；

2、通过设置驱动件，实现对脱模件的平稳推出，降低脱模件对成型产品外观的损伤。

附图说明

图1是现有粉末压铸模具压铸示意图。

图2是现有粉末压铸模具一种脱模示意图。

图3是现有粉末压铸模具另一种脱模示意图

图4是本申请实施例1一种粉末压铸模具结构示意图。

图5是本申请实施1一种粉末压铸模具中上套管、压杆和推杆装配截面图。

图6是本申请实施例1一种粉末压铸模具脱模示意图。

图7是本申请实施例2一种粉末压铸模具结构示意图。

图8是本申请实施例3一种粉末压铸模具结构示意图。

附图标记说明：1、垫块；2、下套管；3、上套管；4、冲压件；41、座体；411、导向条；412、凸块；413、环形凸台；414、压杆；415、盖部；42、脱模件；421、推块；4211、凹槽；422、推杆；4221、滑槽；423、驱动件；4231、轴杆；4232、盖帽；4233、手杆；5、滑移孔；6、成型产品；7、填料腔。

具体实施方式

参照图1，现有的粉末压铸模具压铸时的状态。现有成型产品6脱模方式有两种，其一参照图2，不分离上套管3和下套管2，冲压件4无法而完全将成型产品6推出。参照图3，先将上套管3与下套管2分离，然后使用冲压件4将成型产品6从下套管2中推出，操作比较繁琐；并且重新插入冲压件4，容易对产品外观产生损坏。

因此为解决上述问题，本申请实施例公开一种粉末压铸模具。

以下结合图4-图8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图4，一种粉末压铸模具，包括垫块1、上套管3、下套管2和冲压件4。压铸前，需要先组装模具，将垫块1置于最下面，下套管2的一端插接在垫块1上，上套管3插接在下套管2的另一端上，垫块1、上套管3和下套管2形成填料腔7，填料腔7用于填充待压铸的粉末；冲压件4插入上套管3并与上套管3的管壁滑移连接，冲压件4用于压实粉末，压铸时冲压件4通过上套管3进入填料腔7。

参照图4，冲压件4包括座体41和脱模件42，座体41与脱模件42相互滑动连接。

参照图4，座体41包括压杆414和盖部415，压杆414和盖部415压铸一体成型，压杆414的外径等于上套管3的内径。座体41沿轴线开设有同时贯穿压杆414和盖部415的滑移孔5，脱模件42通过滑移孔5与座体41滑移连接。

参照图4-图5，滑移孔5孔壁沿圆周方向设有2根导向条411，导向条411沿滑移孔的长度方向延伸，压杆414的端面上设有多个圆角型的凸块412。

进一步，在其他实施例中，上述导向条411可以依据需要设置3根或以上。

参照图4-图5，脱模件42包括推块421和推杆422，推块421与推杆422压铸一体成型；推块421的外径与压杆414的外径相等。推块421的朝向推杆422的端面还开设有与圆角型的凸块412数量相等的凹槽4211，推杆422外壁沿圆周方向开设有与导向条411数量一致的滑槽4221。脱模件42与座体41装配时，推杆422的滑槽4221内壁与导向条411外壁无缝抵接，并可沿导向条411长度方向滑移进入滑移孔5；凸块412与凹槽4211插接使座体41与推块421相抵接。推杆422可以在导向条411上滑移向填料腔7内部伸出，从而延长冲压件4的长度。

实施例1的实施原理，脱模件42与座体41装配形成冲压件4，并且脱模件42可沿座体41的轴线方向滑移伸出，间接实现延长冲压件。参照图6，成型产品6脱模时，将整体模具侧放，取下垫块1，使用工具通过滑移孔5推动推杆422滑移，从而将成型产品6推出填料腔7。无需将上套管3和下套管2分离，既解决现有脱模不便利的问题，又尽量保护成型产品6的外观。

实施例2

参照图7，实施例2与实施例1的区别在于，推杆422的末段处还设有驱动件423，驱动件423包括轴杆4231和盖帽4232，其中轴杆4231和盖帽4232浇筑一体成型。轴杆4231上设有螺纹，轴杆4231的螺纹螺距等于推杆422的长度，推杆422内部开设有螺纹槽，轴杆4231与推杆422螺纹连接。盖帽4232朝向轴杆4231的一端面抵接在导向条411朝向盖部415的端面上，从而限定驱动件423的轴向运动。盖帽4232背向轴杆4231的端面中部上还焊接有一个圆柱形的手杆4233，手杆4233上均匀设有多根棱条，棱条是通过浇筑成型的。

进一步的，在其他实施例中，盖帽4232背向轴杆4231的端面开设有十字凹槽，可以使用工具通过十字凹槽旋转盖帽4232。

实施例2的实施原理，通过设置驱动件423来实现对脱模件42的平稳推出，脱模件42再对成型产品推出完成脱模；轴杆4231与推杆422螺纹连接，盖帽4232与导向条411抵接，因此整个驱动件423只能转动，而不能轴向直线运动。驱动件423转动的同时，推杆422进行直线的滑移，因为轴杆4231的螺纹螺距等于推杆422的长度，旋动盖帽4232时，只需要转动一圈就可以实现将推杆422的全部滑出，有效节省成型产品6脱模的时间。

实施例3

参照图8，实施例3与实施例2的区别在于，滑移孔5靠近盖部415的孔壁上还浇筑有环形凸台413；环形凸台413的环宽大于轴杆4231的外径，并小于盖帽4232的外径；驱动件423与推杆422装配时，盖帽4232抵接在环形凸台413上。

实施例3的实施原理，驱动部423的盖帽4232转动抵接在环形凸台413上，限制驱动件423进行轴向运动，转动驱动件423既可使脱模件42进行直线滑移，又可以缓解驱动部423对导向条411的挤压力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉末压铸模具，其特征在于：包括从下至上依次插接的垫块(1)、下套管(2)、上套管(3)和冲压件(4)，所述垫块(1)、上套管(3)和下套管(2)形成填料腔（7）；所述冲压件(4)与上套管(3)内管壁滑移连接；

所述冲压件(4)包括座体(41)和脱模件(42)，所述座体（41）与脱模件（42）滑动连接；所述脱模件(42)包括推块(421)和推杆(422)，所述推块(421)与推杆(422)固定连接；所述座体(41)沿轴线开设有滑移孔（5），所述推杆(422)沿滑移孔（5）长度方向与滑移孔（5）的孔壁滑动连接；所述推块（421）抵接在座体（41）的一端面上，并可伸入所述填料腔（7），将成型产品推出填料腔（7）。

2.根据权利要求1所述的粉末压铸模具，其特征在于：所述座体（41）包括压杆（414）和盖部（415），所述压杆（414）和盖部（415）固定连接，所述推块（421）与压杆（414）远离盖部的一端抵接，所述推块（421）的外径与压杆（414）的外径相等。

3.根据权利要求1所述的粉末压铸模具，其特征在于：所述滑移孔（5）的孔壁沿圆周方向设置有若干个导向条(411)，所述导向条（411）沿滑移孔（5）长度方向延伸；所述推杆(422)外壁开设有若干与导向条(411)适配的滑槽(4221)，所述推杆(422)能够沿导向条(411)长度方向滑移。

4.根据权利要求1所述的粉末压铸模具，其特征在于：所述座体(41)与推块（421）抵接的端面上还设有若干凸块(412)，所述推块(421)朝向推杆(422)的端面上开设有若干与所述凸块(412)插接的凹槽(4211)。

5.根据权利要求3所述的粉末压铸模具，其特征在于：所述推杆(422)远离推块(421)的一端螺纹连接有驱动件(423)，所述驱动件(423)包括相互固定连接的轴杆(4231)和盖帽(4232)，所述轴杆(4231)与推杆(422)螺纹连接，所述盖帽(4232)朝向轴杆(4231)的端面与导向条(411)的一端转动抵接。

6.根据权利要求1所述的粉末压铸模具，其特征在于：所述推杆(422)远离推块(421)的一端螺纹连接有驱动件(423)，所述驱动件(423)包括相互固定连接的轴杆(4231)和盖帽(4232)，所述轴杆(4231)与推杆(422)螺纹连接；所述滑移孔（5）远离推块（421）的孔壁上还设有环形凸台（413），所述盖帽(4232)朝向轴杆(4231)的端面与环形凸台（413）朝向盖部(415)的侧壁转动抵接。

7.根据权利要求5所述的粉末压铸模具，其特征在于：所述轴杆(4231)上的螺纹螺距等于推杆(422)的长度。

8.根据权利要求5所述的粉末压铸模具，其特征在于：所述盖帽(4232) 背向轴杆(4231)的端面上还设有手杆(4233)，所述手杆(4233)用于转动驱动件(423)。

9.根据权利要求8所述的粉末压铸模具，其特征在于：所以手杆(4233)外壁沿圆周方向还设有若干棱条。

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