CN219541483U - 一种新型圆形件整形冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型圆形件整形冲压模具结构，包括由冲床带动的上模座和下模座，上模座和下模座分别固定连接有上夹板和下夹板，上夹板固定有整形上模和驱动机构，下夹板固定有整形下模，整形上模和整形下模之间设置有整形芯子，整形芯子固定有棘轮，棘轮与驱动机构配合。本实用新型解决了传统的整形模具只能将产品放入整形装置内整形一次导致无法达到指定的精度的问题，采用本实用新型的模具结构能够达到良好的整形效果，满足对于产品的品质需求；同时操作方便，大大提高生产效率。

Description

一种新型圆形件整形冲压模具结构

技术领域

本实用新型涉及整形模具技术领域，尤其是一种新型圆形件整形冲压模具结构。

背景技术

在各类电机机壳的生产工厂中，在生产的过程中，有许多产品是经过平板下料后经过卷圆机进行卷圆工艺，咬扣，冲孔，打凸点等工序来完成的。在生产的过程中，存在以下问题1：机壳经卷圆机卷圆后圆度满足不了客户的圆度要求及跳动度的要求，需要增加圆形件的圆度及跳动度的整形工序。2：使用传统的模具结构在大批量生产产品时操作员不易将产品每次放到模具同一个位置上且产品在整形过程中要不断变换位置，更不可能保证每个产品每次均是在模具的同一个位置进行了冲压整形，也就是说整形的稳定性有限。3：传统的整形方式是在圆产品中心再套一个整形芯子，产品内径如果比较大，芯子就会比较重，操作人员操作起来就会非常吃力且效率不高，员工极易疲倦而发生安全事故。

目前，冲压圆机壳的整形模具只能整形一次，产品放进模具内后不能随整形芯子一起进行转动，对产品再进行第二次或第三次整形，有些整形装置不能加装整形芯子，具有一定的局限性，如果一次整形还不能达到客户的图纸要求的话，模具调整会非常的困难，例如，江苏昆山久锦精密模具有限公司申请的中国专利，一种包圆整形机构，其公开号为CN202762822U，其结构中，没有整形芯子的装置，另安徽昊方机电股份有限公司申请的中国专利，一种圆环状零件整形装置，其授权公告号CN211839835U；这两种整形装置均是产品放入后是不能随芯子转动，只能进行一次整形，平板经卷圆机卷圆且进行咬扣类的产品，有时只经过一次卷圆无法达到客户的圆纸要求，特别是电机机壳类的精密类产品，产品的圆度要求通常在0.10以内，产品圆跳动在0.08以内。

实用新型内容

本实用新型解决了传统的整形模具只能将产品放入整形装置内整形一次导致无法达到指定的精度的问题，提出一种新型圆形件整形冲压模具结构，采用该模具结构能够达到良好的整形效果，满足对于产品的品质需求；同时操作方便，大大提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型圆形件整形冲压模具结构，包括由冲床带动的上模座和下模座，所述上模座和下模座分别固定连接有上夹板和下夹板，所述上夹板固定有整形上模和驱动机构，所述下夹板固定有整形下模，所述整形上模和整形下模之间设置有整形芯子，所述整形芯子固定有棘轮，所述棘轮与驱动机构配合。

本实用新型中，在上模座的下方设置有上夹板，在下模座的上方设置有下夹板，在上夹板的下方设置有整形上模以及驱动机构；在整形上模和整形下模之间设有整形芯子，将圆形件产品直接插入至整形芯子；冲床与上模座连接，继而带动棘轮进行转动，棘轮带动整形芯子以及圆形件产品一起旋转一定的角度，多次旋转，使整形后的圆形件产品圆度以及跳动度的品质更加稳定。

作为优选，所述驱动机构包括一端与上夹板固定的驱动杆，所述驱动杆的另一端铰接有止动阀活动入子，所述止动阀活动入子的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定于上夹板。

本实用新型中，对于驱动机构，其中的驱动杆能够在冲床的带动下带动棘轮旋转一定的角度；止动阀活动入子靠近棘轮的一端能够与棘轮进行接触；在驱动杆向上移动时，止动阀活动入子在复位弹簧的作用下能够带动棘轮进行旋转，在驱动杆向下移动时，驱动杆的止动阀活动入子进行转动。

作为优选，所述整形芯子的外侧设置有连接键槽，所述整形芯子通过连接键槽与棘轮相连接。

本实用新型中，具体的，在整形芯子的外圆周部分设置有连接键槽，连接键槽沿着整形芯子的轴向进行分布，棘轮对应于连接键槽的位置设置有棘轮凹槽，装配时，通过键连接的方式将整形芯子和棘轮进行固定连接。

作为优选，所述棘轮的内侧还设置有插孔，所述整形芯子的外侧设置有圆形件产品，所述圆形件产品表面设置有产品凹槽，所述插孔和产品凹槽通过定位卡键相连接。

本实用新型中，定位卡键设置在插孔内部，在圆形件产品插入整形芯子之后，将产品凹槽与定位卡键相匹配，以保证圆形件产品与整形芯子的同步转动。

作为优选，所述上模座和下模座之间还设置有活动座，所述活动座包括与上模座连接的上活动座和与下模座连接的下活动座。

本实用新型中，整形芯子设置在活动座上，具体设置在下活动座内，活动座能够对整形芯子的位置进行调节。

作为优选，所述上模座的上方还设置有上模柄，所述上模座与上活动座之间设置有第一芯子复位弹簧，所述下模座与下活动座之间设置有第二芯子复位弹簧，所述第一芯子复位弹簧的弹力比第二芯子复位弹簧的弹力大。

本实用新型中，第一芯子复位弹簧和第二芯子复位弹簧均设置在上模座以及下模座的内部；整形芯子固定在活动座内，随着活动座上下移动，由于第一芯子复位弹簧的弹力比第二芯子复位弹簧的弹力大，故上活动座优先将下活动座压下，使整形芯子带着圆形件产品一起与整形下模接触。

作为优选，所述整形芯子与整形下模间隔设置，且整形芯子与整形下模之间的距离大于圆形件产品的壁厚。

本实用新型中，整形芯子在弹簧力的作用下与整形下模分开一定距离，该距离大于圆形件产品的壁厚，这样圆形件产品就能够轻松放入至模具之中，整形完毕之后又能够轻松将产品取出，从而提高生产效率。

作为优选，所述上模座的下方还设置有外导套，所述下模座的上方还设置有外导柱，所述外导套与外导柱滑动连接。

本实用新型中，外导套与外导柱能够起到支撑以及滑动的作用。

本实用新型的有益效果是：

1、实现产品在齿轮带动下每冲压一次就可以旋转一定的角度，可以实现每次旋转到相同的位置，具有一定的品质稳定性；

2、采用本实用新型的模具结构，圆形件产品在模具内自动旋转，减少操作员工的工作强度，不易使操作员工产生疲劳，减少安全事故的发生；

3、实现冲压的连续性，节约操作人员不断旋转产品而浪费不必要的时间，从而提高生产效率，进行自动旋转后的多次整形；

4、采用本实用新型的模具结构，既可以节约冲压人力方面的成本，又可以提高生产效率及产品的品质，产品的质量具有一定的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种新型圆形件整形冲压模具结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型圆形件整形冲压模具结构分模状态时的结构示意图；

图3是本实用新型一种新型圆形件整形冲压模具结构整形芯子以及棘轮的一个结构示意图；

图4是本实用新型一种新型圆形件整形冲压模具结构整形芯子以及棘轮的另一个结构示意图；

图5是现有技术的结构示意图；

图6是本实用新型一种新型圆形件整形冲压模具结构的局部剖视图；

图7是本实用新型一种新型圆形件整形冲压模具结构驱动机构的局部结构示意图；

图8是本实用新型一种新型圆形件整形冲压模具结构驱动机构分模状态时的后视图；

其中，1、上模座 2、上夹板 3、整形上模 4、整形下模 5、整形芯子 6、圆形件产品7、棘轮 8、下夹板 9、下模座 10、外导柱 11、外导套 12、驱动杆 13、复位弹簧 14、止动阀活动入子 15、连接键槽 16、产品凹槽 17、上模柄 18、第一芯子复位弹簧 19、第二芯子复位弹簧 20、活动座 21、上活动座 22、下活动座。

具体实施方式

对于现有技术，可参考图5，即在图5中，整形芯子5为活动的，在将圆形件产品6套进整形芯子6，再将整形芯子6和圆形件产品5一起放入至模具之中，随后开始整形，圆形件产品5内径较大时，整形芯子6的直径也较大，且非常重，导致操作人员消耗较多的体力，且对操作人员的体力以及熟练度有一定的要求，存在安全隐患；同时，整形一次后旋转的角度是靠操作人员自己凭主观经验来控制，不能保证每一次旋转的角度都一致，且同一批次的产品如果由不同的操作人员操作的话，就会有不同的结果。此外，操作人员每做一个圆形件产品5就要整形芯子6套一次产品，再放进模具内，冲压一次后要停下来靠手工旋转圆形件产品5到一定的角度此角度是凭主观经验来定的，只是个大概位置，继续冲压，如此往复，制作整形这道工序的时间长，生产效率不高。

实施例1：

本实施例提出一种新型圆形件整形冲压模具结构，参考图1至图7，包括由冲床带动的上模座1和下模座9，上模座1和下模座9分别固定连接有上夹板2和下夹板8，上夹板2固定有整形上模3和驱动机构，下夹板8固定有整形下模4，整形上模3和整形下模4之间设置有整形芯子5，整形芯子5固定有棘轮7，棘轮7与驱动机构配合。本实施例中，根据圆形件产品6要整形的次数来确定棘轮7的旋转角度，由其旋转角度来决定棘7的齿数以及角度，且每次旋转的角度均相同。

参考图2和图7，驱动机构包括一端与上夹板2固定的驱动杆12，驱动杆12的另一端铰接有止动阀活动入子14，止动阀活动入子14的一端固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端固定于上夹板2。具体的，对于止动阀活动入子14，其靠近棘轮7的一端能够与棘轮7进行接触，并且能够带动棘轮7旋转一定的角度，每冲压一次，棘轮7能够旋转一定的角度；驱动杆12向下移动时，止动阀活动入子14顺时针转动，驱动杆12向上移动时，在复位弹簧13的力的作用下，使止动阀活动入子14止动，此时，带动棘轮7转动一定的角度。

参考图3和图4，整形芯子5的外侧设置有连接键槽15，整形芯子5通过连接键槽15与棘轮7相连接。具体的，在整形芯子5的外圆周部分设置有连接键槽15，连接键槽15沿着整形芯子5的轴向进行分布，棘轮7对应于连接键槽15的位置设置有棘轮凹槽，装配时，通过键连接的方式将整形芯子5和棘轮7进行连接，以保证两者的固定。

参考图3和图4，棘轮7的内侧还设置有插孔，整形芯子5的外侧设置有圆形件产品6，圆形件产品6表面设置有产品凹槽16，插孔和产品凹槽16通过定位卡键相连接。本实施例中，定位卡键与产品凹槽16相配合，以保证整形芯子5和圆形件产品6的相对固定。

图1、图6和图8，上模座1和下模座9之间还设置有活动座20，活动座20包括与上模座1连接的上活动座21和与下模座9连接的下活动座22。上模座1的上方还设置有上模柄17，上模座1与上活动座21之间设置有第一芯子复位弹簧18，下模座9与下活动座22之间设置有第二芯子复位弹簧19，第一芯子复位弹簧18的弹力比第二芯子复位弹簧19的弹力大。具体的，上模座1与上活动座21弹性连接，上活动座21贯穿上夹板2，上活动座21能够滑动连接，上夹板2的对应位置设置有略大于上活动座21大小的槽，以供上活动座21能够穿过上夹板2，下活动座22与下模座9弹性连接，下活动座22贯穿下夹板8；下活动座22内设置有一个直径略大于整形芯子5外径的圆孔。

本实施例中，第一芯子复位弹簧18和第二芯子复位弹簧19均设置在上模座1以及下模座9的内部；整形芯子5固定在活动座20内，随着活动座20上下移动，由于第一芯子复位弹簧18的弹力比第二芯子复位弹簧19的弹力大，故上活动座21优先将下活动座22压下，使整形芯子5带着圆形件产品6一起与整形下模4接触；随后，随着冲床下行，整形上模3和整形下模4将整形芯子5压在正中间，以完成对圆形件产品6的整形。

参考图1和图2，整形芯子5与整形下模4间隔设置，且整形芯子5与整形下模4之间的距离大于圆形件产品6的壁厚。这样圆形件产品6就能够轻松放入至模具之中，整形完毕之后又能够轻松将产品取出，从而提高生产效率。

参考图1和图2，上模座1的下方还设置有外导套11，下模座9的上方还设置有外导柱10，外导套11与外导柱10滑动连接。具体的，外导套11与外导柱9能够起到支撑以及滑动的作用。

本实施例中，在上模座的下方设置有上夹板，在下模座的上方设置有下夹板，在上夹板的下方设置有整形上模以及驱动机构；在整形上模和整形下模之间设有整形芯子，将圆形件产品直接插入至整形芯子；冲床与上模座连接，继而带动棘轮进行转动，棘轮带动整形芯子以及圆形件产品一起旋转一定的角度，多次旋转，使整形后的圆形件产品圆度以及跳动度的品质更加稳定。

本实施例中，对于驱动机构，其中的驱动杆能够在冲床的带动下带动棘轮旋转一定的角度；止动阀活动入子靠近棘轮的一端能够与棘轮进行接触；在驱动杆向上移动时，止动阀活动入子在复位弹簧的作用下能够带动棘轮进行旋转，在驱动杆向下移动时，驱动杆的止动阀活动入子进行转动。

本实施例中，定位卡键设置在插孔内部，在圆形件产品插入整形芯子之后，将产品凹槽与定位卡键相匹配，以保证圆形件产品与整形芯子的同步转动。

本实施例中，整形芯子在弹簧力的作用下与整形下模分开一定距离，该距离大于圆形件产品的壁厚，这样圆形件产品就能够轻松放入至模具之中，整形完毕之后又能够轻松将产品取出，从而提高生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中的棘轮7每冲压一次，能够旋转60度。

本实施例中，该模具结构只需操作人员将圆形件产品直接插入整形芯子，启动冲床，按住冲床启动键，按整形次数连冲几次后，圆形件产品就直接可以整形几次，圆形件产品每冲一次后自动随芯子转动到一定角度后停下来进行第二次整形，一个圆形件产品即可完成几个不同角度上的整形，停下冲床后再取出产品即可，减小了操作人员的工作强度与提高了产品的生产效率，同时可以避免安全事故的发生。

本实施例中，该模具结构由冲床带动驱动结构，驱动结构带动棘轮旋转60度，保证圆形件产品整形的圆度及跳动度的品质稳定性。

上述实施例是对本实用新型的进一步阐述和说明，以便于理解，并不是对本实用新型的任何限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型圆形件整形冲压模具结构，其特征在于，包括由冲床带动的上模座（1）和下模座（9），所述上模座（1）和下模座（9）分别固定连接有上夹板（2）和下夹板（8），所述上夹板（2）固定有整形上模（3）和驱动机构，所述下夹板（8）固定有整形下模（4），所述整形上模（3）和整形下模（4）之间设置有整形芯子（5），所述整形芯子（5）固定有棘轮（7），所述棘轮（7）与驱动机构配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型圆形件整形冲压模具结构，其特征在于，所述驱动机构包括一端与上夹板（2）固定的驱动杆（12），所述驱动杆（12）的另一端铰接有止动阀活动入子（14），所述止动阀活动入子（14）的一端固定连接有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的另一端固定于上夹板（2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型圆形件整形冲压模具结构，其特征在于，所述整形芯子（5）的外侧设置有连接键槽（15），所述整形芯子（5）通过连接键槽（15）与棘轮（7）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型圆形件整形冲压模具结构，其特征在于，所述棘轮（7）的内侧还设置有插孔，所述整形芯子（5）的外侧设置有圆形件产品（6），所述圆形件产品（6）表面设置有产品凹槽（16），所述插孔和产品凹槽（16）通过定位卡键相连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型圆形件整形冲压模具结构，其特征在于，所述上模座（1）和下模座（9）之间还设置有活动座（20），所述活动座（20）包括与上模座（1）连接的上活动座（21）和与下模座（9）连接的下活动座（22）。

6.根据权利要求5所述的一种新型圆形件整形冲压模具结构，其特征在于，所述上模座（1）的上方还设置有上模柄（17），所述上模座（1）与上活动座（21）之间设置有第一芯子复位弹簧（18），所述下模座（9）与下活动座（22）之间设置有第二芯子复位弹簧（19），所述第一芯子复位弹簧（18）的弹力比第二芯子复位弹簧（19）的弹力大。

7.根据权利要求6所述的一种新型圆形件整形冲压模具结构，其特征在于，所述整形芯子（5）与整形下模（4）间隔设置，且整形芯子（5）与整形下模（4）之间的距离大于圆形件产品（6）的壁厚。

8.根据权利要求1所述的一种新型圆形件整形冲压模具结构，其特征在于，所述上模座（1）的下方还设置有外导套（11），所述下模座（9）的上方还设置有外导柱（10），所述外导套（11）与外导柱（10）滑动连接。