CN219336767U - 一种加强杆件冲压切口一体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加强杆件冲压切口一体模具，涉及模具技术领域，包括架体、上模具和下模具，上模具通过第一气缸可升降设置在架体的上方，下模具设置在上模具正下方的架体上，上模具与下模具之间用于放置加强杆，下模具的内部下方设有装配槽，装配槽与下模具上方连通设置，装配槽内设有升降机构，升降机构的上方通过托板设有连接杆，连接杆上设有清洁头，装配槽内设有限位环，限位环内设有螺纹槽，连接杆的下方与托板转动连接，连接杆的下方一侧设有驱动板。本实用新型通过升降机构、连接杆、驱动板和限位环的配合，实现对连接杆在升降的同时进行转动，实现对工件毛边进行更好地去除效果。

Description

一种加强杆件冲压切口一体模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种加强杆件冲压切口一体模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

如专利号为“CN212238903U”的一种加强杆件冲压切口一体模具，其技术方案要点是：包括下模板，支撑柱的外端滑动设置有上模板，下模板的上端固定设置有下模座，上模板的下端固定设置有上模座，上模座的下端固定设置有冲压杆，凹槽的内部固定设置有电磁铁，电磁铁的上端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接有衔铁，衔铁的上端在对应于冲压槽的位置处固定设置有导向杆，导向杆的端部固定设置有切口刀片，支撑柱的一端转动连接有转动杆，转动杆的底部固定设置有压力传感器，转动杆的中部与支撑柱之间固定设置有第二弹簧；本实用新型在对加强杆件冲压的过程中完成了对其毛刺的去除，节省了人力物力，提高了生产效率。

在上述专利中，仅使用电磁铁与衔铁断电消磁时的弹簧弹力，带动导向杆上的切口刀片进行快速上移对工件切口处进行去毛刺操作，该过程中切口刀片与工件之间仅上下打磨一次，容易造成毛刺去除不干净的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在容易造成毛刺去除不干净的现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加强杆件冲压切口一体模具，包括架体、上模具和下模具，所述上模具通过第一气缸可升降设置在所述架体的上方，所述下模具设置在所述上模具正下方的所述架体上，所述上模具与所述下模具之间用于放置加强杆，所述下模具的内部下方设有装配槽，所述装配槽与所述下模具上方连通设置，所述装配槽内设有升降机构，所述升降机构的上方通过托板设有连接杆，所述连接杆上设有清洁头，所述装配槽内设有限位环，所述限位环内设有螺纹槽，所述连接杆的下方与所述托板转动连接，所述连接杆的下方一侧设有驱动板，所述驱动板的一端延伸出所述托板的外侧并与所述螺纹槽滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括底座和第二气缸，所述底座设置在所述装配槽内部下方，所述第二气缸的下端设置在所述底座上，所述第二气缸的上端与所述托板下方中心位置处装配连接，通过对第二气缸的调节，实现对设置在上方的连接杆进行升降操作，进而便于通过清洁头进行打磨去毛刺操作。

作为一种优选的实施方式，所述连接杆的下端转动设置在所述托板的中心位置处，所述驱动板的下方与所述托板的上方转动连接，所述驱动板的下方设有卡合块，所述托板的上方设有与所述卡合块卡合滑动适配的环形槽，通过卡合块与环形槽的卡合滑动适配，有效保证了驱动板在转动时的稳定性，且使得驱动板转动时更加流畅。

作为一种优选的实施方式，所述驱动板的外端设有珠槽，所述珠槽内转动设有滚珠，所述滚珠与所述螺纹槽滚动接触，通过在驱动板的端面设置滚珠，使得驱动板与螺纹槽的连接方式从滑动连接转变为滚动连接，从而大大提高了驱动板在螺纹槽内移动的流畅性。

作为一种优选的实施方式，所述清洁头与所述连接杆的上端之间可拆卸设置，所述连接杆的上端卡合套设在所述清洁头的外侧，通过对清洁头进行可拆卸装配，便于对使用损坏后的清洁头进行更换，便于工作人员的使用。

作为一种优选的实施方式，所述清洁头的下端外侧设有凹槽，所述凹槽外侧通过弹簧设有限位板，所述限位板的下端与所述清洁头侧壁转动连接，所述连接杆的上端侧壁上设有与所述限位板卡合适配的限位槽，对清洁头进行安装时，通过将清洁头的下端插设在连接杆的上端，使得限位板挤压弹簧收缩，直到限位板位于限位槽位置处后，弹簧顶推限位板展开，此时限位板与限位槽卡合装配，实现对清洁头的定位操作。

作为一种优选的实施方式，所述清洁头上的清洁球呈螺旋状排列设置，通过将清洁头上的清洁球设置呈螺旋状，使得清洁头在转动清洁时，工件的截面能始终与清洁球接触，避免产生清洁死角。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过驱动升降机构，实现对连接杆进行升降操作，而在装配槽内设置的限位环，与连接杆联动设置的驱动板一端滑动设置在限位环内侧的螺纹槽内，当连接杆升降时，驱动板的一端会在螺纹槽内进行滑动，使得驱动板在上下方向上的移动路径呈螺旋状，进而带动连接杆在上升的同时进行转动，使得连接杆上端的清洁头与工件上的待打磨孔洞接触时，为转动升降研磨，从而达到更好地去毛刺效果。

2、本实用新型通过对清洁头进行可拆卸装配，便于对使用损坏后的清洁头进行更换，便于工作人员的使用，通过将清洁头的下端插设在连接杆的上端，使得限位板挤压弹簧收缩，直到限位板位于限位槽位置处后，弹簧顶推限位板展开，此时限位板与限位槽卡合装配，实现对清洁头的定位操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种加强杆件冲压切口一体模具的立体图；

图2为本实用新型提供的一种加强杆件冲压切口一体模具的下模具内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种加强杆件冲压切口一体模具的驱动板与连接杆装配示意图；

图4为本实用新型提供的一种加强杆件冲压切口一体模具的连接杆与清洁头拆分状态示意图。

图例说明：

1、架体；2、上模具；3、下模具；4、第一气缸；5、装配槽；6、托板；7、连接杆；8、限位环；9、清洁头；10、螺纹槽；11、驱动板；12、底座；13、第二气缸；14、卡合块；15、环形槽；16、滚珠；17、弹簧；18、限位板；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加强杆件冲压切口一体模具，包括架体1、上模具2和下模具3，上模具2通过第一气缸4可升降设置在架体1的上方，下模具3设置在上模具2正下方的架体1上，上模具2与下模具3之间用于放置加强杆，下模具3的内部下方设有装配槽5，装配槽5与下模具3上方连通设置，装配槽5内设有升降机构，升降机构的上方通过托板6设有连接杆7，连接杆7上设有清洁头9，装配槽5内设有限位环8，限位环8内设有螺纹槽10，连接杆7的下方与托板6转动连接，连接杆7的下方一侧设有驱动板11，驱动板11的一端延伸出托板6的外侧并与螺纹槽10滑动连接，当使用上模具2和下模具3的配合，对加强杆进行冲压完成后，通过驱动升降机构，实现对连接杆7进行升降操作，而在装配槽5内设置的限位环8，与连接杆7联动设置的驱动板11一端滑动设置在限位环8内侧的螺纹槽10内，当连接杆7升降时，驱动板11的一端会在螺纹槽10内进行滑动，使得驱动板11在上下方向上的移动路径呈螺旋状，进而带动连接杆7在上升的同时进行转动，使得连接杆7上端的清洁头9与工件上的待打磨孔洞接触时，为转动升降研磨，从而达到更好地去毛刺效果。

如图1-4所示，升降机构包括底座12和第二气缸13，底座12设置在装配槽5内部下方，第二气缸13的下端设置在底座12上，第二气缸13的上端与托板6下方中心位置处装配连接，通过对第二气缸13的调节，实现对设置在上方的连接杆7进行升降操作，进而便于通过清洁头9进行打磨去毛刺操作。

如图1-4所示，连接杆7的下端转动设置在托板6的中心位置处，驱动板11的下方与托板6的上方转动连接，驱动板11的下方设有卡合块14，托板6的上方设有与卡合块14卡合滑动适配的环形槽15，通过卡合块14与环形槽15的卡合滑动适配，有效保证了驱动板11在转动时的稳定性，且使得驱动板11转动时更加流畅。

如图1-4所示，驱动板11的外端设有珠槽，珠槽内转动设有滚珠16，滚珠16与螺纹槽10滚动接触，通过在驱动板11的端面设置滚珠16，使得驱动板11与螺纹槽10的连接方式从滑动连接转变为滚动连接，从而大大提高了驱动板11在螺纹槽10内移动的流畅性。

如图1-4所示，清洁头9与连接杆7的上端之间可拆卸设置，连接杆7的上端卡合套设在清洁头9的外侧，通过对清洁头9进行可拆卸装配，便于对使用损坏后的清洁头9进行更换，便于工作人员的使用。

如图1-4所示，清洁头9的下端外侧设有凹槽，凹槽外侧通过弹簧17设有限位板18，限位板18的下端与清洁头9侧壁转动连接，连接杆7的上端侧壁上设有与限位板18卡合适配的限位槽19，对清洁头9进行安装时，通过将清洁头9的下端插设在连接杆7的上端，使得限位板18挤压弹簧17收缩，直到限位板18位于限位槽19位置处后，弹簧17顶推限位板18展开，此时限位板18与限位槽19卡合装配，实现对清洁头9的定位操作。

如图1-4所示，清洁头9上的清洁球呈螺旋状排列设置，通过将清洁头9上的清洁球设置呈螺旋状，使得清洁头9在转动清洁时，工件的截面能始终与清洁球接触，避免产生清洁死角。

工作原理：当使用上模具2和下模具3的配合，对加强杆进行冲压完成后，通过驱动升降机构，实现对连接杆7进行升降操作，而在装配槽5内设置的限位环8，与连接杆7联动设置的驱动板11一端滑动设置在限位环8内侧的螺纹槽10内，当连接杆7升降时，驱动板11的一端会在螺纹槽10内进行滑动，使得驱动板11在上下方向上的移动路径呈螺旋状，进而带动连接杆7在上升的同时进行转动，使得连接杆7上端的清洁头9与工件上的待打磨孔洞接触时，为转动升降研磨，从而达到更好地去毛刺效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种加强杆件冲压切口一体模具，包括架体(1)、上模具(2)和下模具(3)，所述上模具(2)通过第一气缸(4)可升降设置在所述架体(1)的上方，所述下模具(3)设置在所述上模具(2)正下方的所述架体(1)上，其特征在于，所述上模具(2)与所述下模具(3)之间用于放置加强杆，所述下模具(3)的内部下方设有装配槽(5)，所述装配槽(5)与所述下模具(3)上方连通设置，所述装配槽(5)内设有升降机构，所述升降机构的上方通过托板(6)设有连接杆(7)，所述连接杆(7)上设有清洁头(9)，所述装配槽(5)内设有限位环(8)，所述限位环(8)内设有螺纹槽(10)，所述连接杆(7)的下方与所述托板(6)转动连接，所述连接杆(7)的下方一侧设有驱动板(11)，所述驱动板(11)的一端延伸出所述托板(6)的外侧并与所述螺纹槽(10)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种加强杆件冲压切口一体模具，其特征在于：所述升降机构包括底座(12)和第二气缸(13)，所述底座(12)设置在所述装配槽(5)内部下方，所述第二气缸(13)的下端设置在所述底座(12)上，所述第二气缸(13)的上端与所述托板(6)下方中心位置处装配连接。

3.根据权利要求2所述的一种加强杆件冲压切口一体模具，其特征在于：所述连接杆(7)的下端转动设置在所述托板(6)的中心位置处，所述驱动板(11)的下方与所述托板(6)的上方转动连接，所述驱动板(11)的下方设有卡合块(14)，所述托板(6)的上方设有与所述卡合块(14)卡合滑动适配的环形槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种加强杆件冲压切口一体模具，其特征在于：所述驱动板(11)的外端设有珠槽，所述珠槽内转动设有滚珠(16)，所述滚珠(16)与所述螺纹槽(10)滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种加强杆件冲压切口一体模具，其特征在于：所述清洁头(9)与所述连接杆(7)的上端之间可拆卸设置，所述连接杆(7)的上端卡合套设在所述清洁头(9)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种加强杆件冲压切口一体模具，其特征在于：所述清洁头(9)的下端外侧设有凹槽，所述凹槽外侧通过弹簧(17)设有限位板(18)，所述限位板(18)的下端与所述清洁头(9)侧壁转动连接，所述连接杆(7)的上端侧壁上设有与所述限位板(18)卡合适配的限位槽(19)。

7.根据权利要求6所述的一种加强杆件冲压切口一体模具，其特征在于：所述清洁头(9)上的清洁球呈螺旋状排列设置。

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