CN212238903U - 一种加强杆件冲压切口一体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加强杆件冲压切口一体模具，其技术方案要点是：包括下模板，支撑柱的外端滑动设置有上模板，下模板的上端固定设置有下模座，上模板的下端固定设置有上模座，上模座的下端固定设置有冲压杆，凹槽的内部固定设置有电磁铁，电磁铁的上端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接有衔铁，衔铁的上端在对应于冲压槽的位置处固定设置有导向杆，导向杆的端部固定设置有切口刀片，支撑柱的一端转动连接有转动杆，转动杆的底部固定设置有压力传感器，转动杆的中部与支撑柱之间固定设置有第二弹簧；本实用新型在对加强杆件冲压的过程中完成了对其毛刺的去除，节省了人力物力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种加强杆件冲压切口一体模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
板料经过冲压模具加工后的工件的被加工部位会遗留有毛刺，目前，大多数去毛刺工艺都是靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀等工具清楚冲压件锈污与毛刺，因劳动强度大、效率低。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种加强杆件冲压切口一体模具，以解决背景技术中提到的需要人工去除被加工件上的毛刺的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加强杆件冲压切口一体模具，包括下模板，下模板的上端固定设置有支撑柱，支撑柱的上端固定设置有顶板，支撑柱的外端在对应于下模板与顶板之间滑动设置有上模板，下模板的上端固定设置有下模座，下模座的内部上端开设有冲压槽，下模座的内部下端开设有凹槽，上模板的下端固定设置有上模座，上模座的下端在对应于冲压槽的位置处固定设置有冲压杆，凹槽的内部固定设置有电磁铁，电磁铁的上端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接有衔铁，电磁铁的上端固定设置有带磁体，带磁体与衔铁相接触，衔铁的上端在对应于冲压槽的位置处固定设置有导向杆，导向杆的端部固定设置有切口刀片，支撑柱的一端转动连接有转动杆，转动杆的底部固定设置有压力传感器，转动杆的中部与支撑柱之间固定设置有第二弹簧。
进一步的，支撑柱的个数为四个，四个支撑柱对称设置在下模板的上端。
进一步的，下模座的个数为两个，两个下模座以下模板的中轴线对称设置。
进一步的，切口刀片具有切削面，切削面的外侧边缘与加强杆件的内部边缘相接触，切口刀片的厚度为1～1.5mm。
进一步的，顶板的下端固定设置有多个液压缸，液压缸的下端与上模板固定连接。
进一步的，下模板的上端固定设置有控制模块，电磁铁、压力传感器分别与控制模块电性连接。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、该实用新型，通过在下模座的的内部设置电磁铁、衔铁、第一弹簧、导向杆、切口刀片等装置，当加强杆件加工完成后，电磁铁断电，弹簧带动衔铁向上弹出，衔铁带动导向杆向着被加工孔的方向运动，此时切口刀片能够将加强杆件上的毛刺去除干净，无需人工去除毛刺，提高了生产加工的效率。
2、该实用新型，通过在支撑柱的一端转动连接有转动杆，转动杆的底部固定设置有压力传感器，转动杆的中部与支撑柱之间固定设置有第二弹簧，电磁铁、压力传感器分别与控制模块电性连接，当上模板上升至一定的位置后，此时冲压杆退出加强杆件，上模板与压力传感器接触，控制模块控制电磁铁断电，切口刀片上升完成去除毛刺的工作，无需人工控制，自动化程度较高，实用性较强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视图；
图2为图1中A部的局部放大示意图；
图3为图1中B部的局部放大示意图。
图中：1、下模板；2、支撑柱；3、顶板；4、上模板；5、下模座；501、冲压槽；502、凹槽；6、上模座；7、冲压杆；8、电磁铁；9、第一弹簧；10、衔铁；11、带磁体；12、导向杆；13、切口刀片；14、转动杆；15、压力传感器；16、第二弹簧；17、液压缸；18、控制模块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参考图1-图3，一种加强杆件冲压切口一体模具，包括下模板1，下模板1的上端固定设置有支撑柱2，支撑柱2的上端固定设置有顶板3，支撑柱2的外端在对应于下模板1与顶板3之间滑动设置有上模板4，下模板1的上端固定设置有下模座5，下模座5的内部上端开设有冲压槽501，操作人员可以将加强杆件放入冲压槽501的内部，下模座5的内部下端开设有凹槽502，上模板4的下端固定设置有上模座6，上模座6的下端在对应于冲压槽501的位置处固定设置有冲压杆7，凹槽502的内部固定设置有电磁铁8，电磁铁8的上端固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的上端固定连接有衔铁10，电磁铁8的上端固定设置有带磁体11，带磁体11与衔铁10相接触，此时第一弹簧9处于被压缩状态，衔铁10的上端在对应于冲压槽501的位置处固定设置有导向杆12，导向杆12的端部固定设置有切口刀片13，支撑柱2的一端转动连接有转动杆14，转动杆14的底部固定设置有压力传感器15，转动杆14的中部与支撑柱2之间固定设置有第二弹簧16，当上模板4下降不再与压力传感器15接触时，第二弹簧16会带动转动杆14回到原位置。
参考图1，支撑柱2的个数为四个，四个支撑柱2对称设置在下模板1的上端，设置四个支撑柱2能够提高该装置的稳定性。
参考图1，下模座5的个数为两个，两个下模座5以下模板1的中轴线对称设置，通过设置两个下模座5，可以同时完成两根加强杆件的冲压加工，提高了生产效率。
参考图1和图2，切口刀片13具有切削面，切削面的外侧边缘与加强杆件的内部边缘相接触，有利于去除加强杆件内部的毛刺，切口刀片13的厚度为1～1.5mm，切口刀片13的厚度过厚，不利于进入较小的钻孔，切口刀片13的厚度过薄，机械强度较差，在使用过程中容易断裂，使用寿命短。
参考图1，为了保证上模板4能够在支撑柱2上自由上下移动，在顶板3的下端固定设置有多个液压缸17，液压缸17的下端与上模板4固定连接。
参考图1-图3，下模板1的上端固定设置有控制模块18，电磁铁8、压力传感器15分别与控制模块18电性连接，当上模板4上升至一定的位置后，此时冲压杆7退出加强杆件，上模板4与压力传感器15接触，压力传感器15向控制模块18传递信号，控制模块18控制电磁铁8断电，切口刀片13上升完成去除毛刺的工作，无需人工控制，自动化程度较高，实用性较强。
本实用新型在使用时，操作人员将加强杆件放入冲压槽501的内部，启动液压缸17控制其向下移动，液压缸17带动上模板4向下移动，上模板4带动上模座6并带动冲压杆7向下移动，完成加强杆件的冲压加工，冲压完成后，液压缸17带动上模板4上升，当上模板4上升至一定的位置后，此时冲压杆7退出加强杆件，上模板4与压力传感器15接触，压力传感器15向控制模块18传递信号，控制模块18控制电磁铁8断电，此时衔铁10不再受到带磁体11的吸引力，第一弹簧9带动衔铁10向上弹出，衔铁10带动导向杆12向着被加工孔的方向运动，此时切口刀片13能够将加强杆件上的毛刺去除干净，当上模板4下降并不再与压力传感器15接触时，控制模块18控制电磁铁8带电，衔铁10重新与带磁体11相互接触，等待下一次生产加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加强杆件冲压切口一体模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的上端固定设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端固定设置有顶板（3），所述支撑柱（2）的外端在对应于所述下模板（1）与所述顶板（3）之间滑动设置有上模板（4），所述下模板（1）的上端固定设置有下模座（5），所述下模座（5）的内部上端开设有冲压槽（501），所述下模座（5）的内部下端开设有凹槽（502），所述上模板（4）的下端固定设置有上模座（6），所述上模座（6）的下端在对应于所述冲压槽（501）的位置处固定设置有冲压杆（7），所述凹槽（502）的内部固定设置有电磁铁（8），所述电磁铁（8）的上端固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的上端固定连接有衔铁（10），所述电磁铁（8）的上端固定设置有带磁体（11），所述带磁体（11）与所述衔铁（10）相接触，所述衔铁（10）的上端在对应于所述冲压槽（501）的位置处固定设置有导向杆（12），所述导向杆（12）的端部固定设置有切口刀片（13），所述支撑柱（2）的一端转动连接有转动杆（14），所述转动杆（14）的底部固定设置有压力传感器（15），所述转动杆（14）的中部与所述支撑柱（2）之间固定设置有第二弹簧（16）。
2.根据权利要求1所述的一种加强杆件冲压切口一体模具，其特征在于：所述支撑柱（2）的个数为四个，四个所述支撑柱（2）对称设置在所述下模板（1）的上端。
3.根据权利要求1所述的一种加强杆件冲压切口一体模具，其特征在于：所述下模座（5）的个数为两个，两个所述下模座（5）以所述下模板（1）的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种加强杆件冲压切口一体模具，其特征在于：所述切口刀片（13）具有切削面，所述切削面的外侧边缘与加强杆件的内部边缘相接触，所述切口刀片（13）的厚度为1～1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种加强杆件冲压切口一体模具，其特征在于：所述顶板（3）的下端固定设置有多个液压缸（17），所述液压缸（17）的下端与所述上模板（4）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种加强杆件冲压切口一体模具，其特征在于：所述下模板（1）的上端固定设置有控制模块（18），所述电磁铁（8）、所述压力传感器（15）分别与所述控制模块（18）电性连接。
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