CN220920658U - 一种压齿圈的冲孔落料复合模具 - Google Patents
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Abstract
一种压齿圈的冲孔落料复合模具，包括模柄、从上到下依次布置的上模板、空心垫板、固定垫板、凸模固定板、压型凸模固定板和凹模被固定为一体；还包括打料杆成型部件，其包括从下到上抵接的带轴肩的压型凸模、退料杆、传动板和打料杆；凹模的顶面开设有容纳压型凸模的轴肩的圆槽，凹模在圆槽下方开设有通孔供压型凸模穿过，圆槽的槽底和凸模固定板的底面之间为压型凸模的活动范围；还包括下模部件，其包括固定在下模板上的凸凹模、设置在凸凹模周向上的卸料板，卸料板由下模板弹性支撑；压型凸模和凸凹模用以成型压齿圈的一圈的齿面，且压型凸模在打料杆的作用下进行打料；凸凹模和下模板开设有落料通孔。本实用新型提出了一种可以压齿圈的模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，特别是一种压齿圈的冲孔落料复合模具。
背景技术
见附图1的齿圈，是一种飞机用来紧固螺钉的垫圈。其厚度非常薄，中间为圆环，且圆环的内径和外径之间的距离也比较小。在圆环的周向设置有一圈的齿面，齿面是上下起伏、波浪状的。
亟需一种能加工这种形状复杂的齿圈的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能加工飞机上用来紧固螺钉的垫圈的模具以解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压齿圈的冲孔落料复合模具，包括模柄、上模板、空心垫板、固定垫板、凸模固定板、空心的压型凸模固定板、凹模；
从上到下依次布置的上模板、空心垫板、固定垫板、凸模固定板、压型凸模固定板和凹模被固定为一体；
还包括打料杆成型部件，其包括从下到上可依次抵接的带轴肩的压型凸模、退料杆、传动板和打料杆；
所述凹模的顶面开设有容纳压型凸模的轴肩的圆槽，所述凹模在圆槽下方开设有通孔供压型凸模穿过，圆槽的槽底和凸模固定板的底面之间为压型凸模的活动范围；
多个退料杆穿过固定垫板和凸模固定板；
空心垫板包围传动板，上模板的底面、固定垫板的顶面形成的空间限制传动板的运动范围；
打料杆成型部件还包括固定在凸模固定板上的冲孔凸模，压型凸模的轴线上开设有通孔，冲孔凸模的底端伸入到通孔中，压型凸模相对冲孔凸模可滑动；
还包括下模部件，其包括固定在下模板上的凸凹模、设置在凸凹模周向上的卸料板，卸料板由下模板弹性支撑；
压型凸模和凸凹模用以成型压齿圈的一圈的齿面，且压型凸模在打料杆的作用下进行打料；
所述凸凹模和下模板开设有落料通孔。
进一步的，未压料时，压型凸模的底面凸出于冲孔凸模和凹模的底面。
进一步的，下模部件还包括固定在所述下模板上的下垫板和凸凹模固定板，凸凹模固定在凸凹模固定板上并向上延伸；
下模部件还包括固定在凸凹模固定板上的弹簧螺钉和套在弹簧螺钉外的弹簧，弹簧螺钉与卸料板上的通孔滑动连接，弹簧的两端抵接在卸料板的底面和凸凹模固定板的顶面上。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种压齿圈的模具，具有以下
有益效果：
本实用新型提供了一种能加工带一圈波浪齿的模具。集落料、冲孔、成型为一体，具有生产成本低，结构简单的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型公开的齿圈的结构示意图；
图2是本实用新型公开的未压料时的模具的结构示意图；
图3是本实用新型公开的压型凸模上移时的模具的结构示意图；
图4是本实用新型公开的凸凹模的结构示意图；
图5是本实用新型公开的压型凸模的结构示意图。
附图标记：
模柄11、上模板12、空心垫板13、固定垫板14、凸模固定板15、凸模固定板16、凹模17、圆槽171；
下模板21、凸凹模22、卸料板23、下垫板24、凸凹模固定板25、弹簧螺钉26、弹簧27；
压型凸模31、退料杆32、传动板33、打料杆34、冲孔凸模35；
导柱41、导套42、冲床打料板43。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图2-5所示的一种压齿圈的冲孔落料复合模具，包括模柄11、上模板12、空心垫板13、固定垫板14、凸模固定板15、空心的压型凸模固定板16、凹模17；
从上到下依次布置的上模板12、空心垫板13、固定垫板14、凸模固定板15、压型凸模固定板16和凹模17被固定为一体；
还包括打料杆成型部件，其包括从下到上可依次抵接的带轴肩的压型凸模31、退料杆32、传动板33和打料杆34；
凹模17的顶面开设有容纳压型凸模31的轴肩的圆槽171，凹模17在圆槽171下方开设有通孔供压型凸模31穿过，圆槽171的槽底和凸模固定板15的底面之间为压型凸模31的活动范围；
多个退料杆32穿过固定垫板14和凸模固定板15；
空心垫板13包围传动板33，上模板12的底面、固定垫板14的顶面形成的空间限制传动板33的运动范围；
打料杆成型部件还包括固定在凸模固定板15上的冲孔凸模35，压型凸模31的轴线上开设有通孔，冲孔凸模35的底端伸入到通孔中，压型凸模31相对冲孔凸模35可滑动；
还包括下模部件，其包括固定在下模板21上的凸凹模22、设置在凸凹模22周向上的卸料板23，卸料板23由下模板21弹性支撑；
压型凸模31和凸凹模22用以成型齿圈的顶面和底面，且压型凸模31在打料杆34的作用下进行打料；
凸凹模22和下模板21开设有落料通孔便于冲孔后的废料通过。下模板21和上模板11是通过导柱和导套进行滑动连接。
其中，模柄11安装在上模板11上，上模板11的底面往下依次固定有空心垫板13、固定垫板14、凸模固定板15、压型凸模固定板16和凹模17。
空心垫板13是在模具的中间位置、厚度方向上开设有通孔，由打料杆34驱动的传动板33放置在空闲垫板13的通孔中，传动板33的顶面和底面被上模板11的底面和固定垫板14的顶面限位，使传动板33只能在上模板11和固定垫板14之间运动。传动板33优选为圆板。
传动板33的底面设有退料杆32，退料杆32活动穿设过固定垫板14、凸模固定板15后到达压型凸模31。凸模固定板15开始有通孔，凹模17开设圆槽171供压型凸模31的轴肩贴合。压型凸模31的行程由圆槽171的槽底和凸模固定板15的底面决定。凹模17开设有圆通孔，圆通孔带有刃口，在打料杆的作用下压型凸模31与圆通孔可上下运动。
凸模固定板15开设有沉头孔，顶部带有轴肩的冲孔凸模35从凸模固定板15的上方穿过，冲孔凸模35被固定到凸模固定板15上。凹模17的轴线上开设有圆通孔供冲孔凸模35穿设。冲孔凸模35的底面是一圈型面，和凸凹模22顶面配套能压出产品的圆环的周向上一圈的齿面。压型凸模31相对冲孔凸模35可上下运动。
未压料时，在重力作用下，传动板33位于垫板的顶面上，压型凸模位于圆槽的槽底上，压型凸模31的底面凸出于冲孔凸模35和凹模17的底面。这样利于将压料后加工出的产品从凹模内打出。
下模部件还包括从下到上依次固定在下模板21上的下垫板24和凸凹模固定板25，凸凹模22固定在凸凹模固定板25上并向上延伸；
下模部件还包括固定在凸凹模固定板25上的弹簧螺钉26和套在弹簧螺钉26外的弹簧27，弹簧螺钉26与卸料板23上的通孔滑动连接，弹簧27的两端抵接在卸料板23的底面和凸凹模固定板25的顶面上。落料时，卸料板23可退到凸凹模22的下方。
优选的，下模板上固定有限位板，上模板上固定有限位柱，限位板和限位柱的作用在于保证上模板下压到位。
加工时，条状的坯料放置在卸料板23上，坯料通过导料销或者弹性销等冲压模具常用定位手段被定位，模柄3与冲床或压力机连接驱动上模板沿导柱向下运动至凹模与卸料板接触，在冲床或压力机向下的作用力和卸弹簧27向上阻力的共同作用下，使凹模与卸料板对坯料进行夹紧。随着上模板继续向下运动，凹模推动卸料板相对于凹凸模向下运动，此时压型凸模相对于凹模7向上运动，在此过程中先冲孔凸模35的冲孔工序和凹模的落料工序完成后再进行凸凹模和压型凸模完成齿面的压型。压型完成后上模板在冲床或压力机带动下向上运动，产品被卡在凹模内随凹模向上运动，而冲裁剩余材料落在卸料板上，冲孔废料通过落料通孔排出。当上模板继续向上运动到冲床或压力机的上死点，此后打料杆在冲床打料板43作用下或是压力机上工作台打料机构的作用下向下冲击传动板，冲击力由传动板和退料杆传递给压型凸模，将产品从凹模内顶出，完成卸料动作。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (3)
1.一种压齿圈的冲孔落料复合模具，其特征在于，包括模柄(11)、上模板(12)、空心垫板(13)、固定垫板(14)、凸模固定板(15)、空心的压型凸模固定板(16)、凹模(17)；
从上到下依次布置的上模板(12)、空心垫板(13)、固定垫板(14)、凸模固定板(15)、压型凸模固定板(16)和凹模(17)被固定为一体；
还包括打料杆成型部件，其包括从下到上可依次抵接的带轴肩的压型凸模(31)、退料杆(32)、传动板(33)和打料杆(34)；
所述凹模(17)的顶面开设有容纳压型凸模(31)的轴肩的圆槽(171)，所述凹模(17)在圆槽(171)下方开设有通孔供压型凸模(31)穿过，圆槽(171)的槽底和凸模固定板(15)的底面之间为压型凸模(31)的活动范围；
多个退料杆(32)穿过固定垫板(14)和凸模固定板(15)；
空心垫板(13)包围传动板(33)，上模板(12)的底面、固定垫板(14)的顶面形成的空间限制传动板(33)的运动范围；
打料杆成型部件还包括固定在凸模固定板(15)上的冲孔凸模(35)，压型凸模(31)的轴线上开设有通孔，冲孔凸模(35)的底端伸入到通孔中，压型凸模(31)相对冲孔凸模(35)可滑动；
还包括下模部件，其包括固定在下模板(21)上的凸凹模(22)、设置在凸凹模(22)周向上的卸料板(23)，卸料板(23)由下模板(21)弹性支撑；
压型凸模(31)和凸凹模(22)用以成型齿圈的顶面和底面，且压型凸模(31)在打料杆(34)的作用下进行打料；
所述凸凹模(22)和下模板(21)开设有落料通孔；上模板(12)和下模板(21)通过导柱(41)和导套(42)进行滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种压齿圈的冲孔落料复合模具，其特征在于，未压料时，压型凸模(31)的底面凸出于冲孔凸模(35)和凹模(17)的底面。
3.根据权利要求1所述的一种压齿圈的冲孔落料复合模具，其特征在于，下模部件还包括固定在所述下模板(21)上的下垫板(24)和凸凹模固定板(25)，凸凹模(22)固定在凸凹模固定板(25)上并向上延伸；
下模部件还包括固定在凸凹模固定板(25)上的弹簧螺钉(26)和套在弹簧螺钉(26)外的弹簧(27)，弹簧螺钉(26)与卸料板(23)上的通孔滑动连接，弹簧(27)的两端抵接在卸料板(23)的底面和凸凹模固定板(25)的顶面上。
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