CN211470113U

CN211470113U - 一种化工石油炼制用下料装置

Info

Publication number: CN211470113U
Application number: CN201922480978.3U
Authority: CN
Inventors: 韩建荒; 高峰; 杜庆吉; 古峰; 王云芳; 崔艳军; 李万旭; 李玉福; 李玉锋; 刘启家; 陈东旭
Original assignee: Eighth Construction Co of CNPC Ltd
Current assignee: Eighth Construction Co of CNPC Ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种化工石油炼制用下料装置，包括承载板、丝杆、滑轨、滑块、下料装置、底板和定位滑柱；所述承载板焊接在右固定板和左固定板上端；所述滑轨设置有两根，固定设置在右固定板和左固定板侧面上；所述第一电机固定设置在底板上端；所述丝杆上端固定设置在第一轴承中，下端与第一电机固定连接；所述定位滑柱上端固定设置在上固定套中,下端固定设置在下固定套中；所述滑块焊接在下料装置中承料箱两侧壁上，且设置在两根滑轨之间；所述下料装置设置在两根滑轨之间，且设置在定位滑柱和丝杆上；本实用新型升降式加料，易操作，加料时能保证人员安全、效率高。

Description

一种化工石油炼制用下料装置

技术领域

本实用新型涉及化工石油领域，特别涉及一种化工石油炼制用下料装置。

背景技术

化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务; 化工石油炼制时需要进行加料，目前的加料通常是人工进行加料，因设备较高，加料难度高、存在一定危险性，而且加料频繁、效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化工石油炼制用下料装置，可以有效解决背景技术中目前的加料通常是人工进行加料，因设备较高，加料难度高、存在一定危险性，而且加料频繁、效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工石油炼制用下料装置，包括承载板、第一轴承、丝杆、滑轨、右固定板、滑块、限位板、螺栓、第一电机、下料装置、下固定套、底板、定位滑柱、左固定板和上固定套；所述右固定板焊接在底板上端右侧；所述左固定板焊接在底板上端左侧；所述承载板焊接在右固定板和左固定板上端；所述第一轴承固定设置在承载板上端壁中；所述滑轨设置有两根，固定设置在右固定板和左固定板侧面上；所述限位板采用螺栓固定设置在右固定板和左固定板侧面上，且设置在滑轨下端；所述第一电机固定设置在底板上端；所述丝杆上端固定设置在第一轴承中，下端与第一电机固定连接；所述下固定套焊接在底板上端；所述上固定套焊接在承载板下端面；所述定位滑柱上端固定设置在上固定套中,下端固定设置在下固定套中；所述滑块焊接在下料装置中承料箱两侧壁上，且设置在两根滑轨之间；所述下料装置设置在两根滑轨之间，且设置在定位滑柱和丝杆上。

优选的，所述滑轨采用燕尾形设计。

优选的，所述上固定套与下固定套处于同一垂直轴线上。

优选的，所述下料装置包括承料箱、导向板、第二电机、第二轴承、下料口、出料绞龙、出料筒、滑动孔和内螺纹孔；所述承料箱通过焊接在承料箱两侧的滑块实现设置在两根滑轨之间；所述导向板焊接在承料箱后侧面上，导向板通过上端设置的滑动孔和内螺纹孔实现设置在定位滑柱和丝杆上；所述出料筒焊接在承料箱下端，且与承料箱下端的下料口连通；所述第二轴承固定设置在出料筒右侧壁中；所述第二电机固定设置在出料筒右侧面；所述出料绞龙右端通过第二轴承固定设置在第二电机上，左端设置在出料筒中。

优选的，所述承料箱下端设置有下料口。

优选的，所述滑动孔设置在导向板中。

优选的，所述内螺纹孔设置在导向板中，且设置在滑动孔下端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将下料装置降到滑轨下端位置，将物料加入到承料箱中，启动第一电机带动丝杆旋转，实现导向板的移动，进而实现承料箱的上升，上升的同时滑块在滑轨上移动，具有移动的辅助滑动作用，启动第二电机带动出料绞龙旋转，通过出料筒将承料箱中的物料添加到化工石油炼制罐中；本实用新型升降式加料，易操作，加料时能保证人员安全、效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种化工石油炼制用下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种化工石油炼制用下料装置中下料装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种化工石油炼制用下料装置中下料装置的俯视图；

图中：1、承载板；2、第一轴承；3、丝杆；4、滑轨；5、右固定板；6、滑块；7、限位板；8、螺栓；9、第一电机；10、下料装置；11、下固定套；12、底板；13、定位滑柱；14、左固定板；15、上固定套；16、承料箱；17、导向板；18、第二电机；19、第二轴承；20、下料口；21、出料绞龙；22、出料筒；23、滑动孔；24、内螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种化工石油炼制用下料装置，包括承载板1、第一轴承2、丝杆3、滑轨4、右固定板5、滑块6、限位板7、螺栓8、第一电机9、下料装置10、下固定套11、底板12、定位滑柱13、左固定板14和上固定套15；所述右固定板5焊接在底板12上端右侧；所述左固定板14焊接在底板12上端左侧；所述承载板1焊接在右固定板5和左固定板14上端；所述第一轴承2固定设置在承载板1上端壁中；所述滑轨4设置有两根，固定设置在右固定板5和左固定板14侧面上，滑轨4采用燕尾形设计；所述限位板7采用螺栓8固定设置在右固定板5和左固定板14侧面上，且设置在滑轨4下端，通过限位板7实现对下料装置10的位置限制，防止其滑出；所述第一电机9固定设置在底板12上端；所述丝杆3上端固定设置在第一轴承2中，下端与第一电机9固定连接；所述下固定套11焊接在底板12上端；所述上固定套15焊接在承载板1下端面，上固定套15与下固定套11处于同一垂直轴线上；所述定位滑柱13上端固定设置在上固定套15中,下端固定设置在下固定套11中；所述滑块6焊接在下料装置10中承料箱16两侧壁上，且设置在两根滑轨4之间；所述下料装置10设置在两根滑轨4之间，且设置在定位滑柱13和丝杆3上，包括承料箱16、导向板17、第二电机18、第二轴承19、下料口20、出料绞龙21、出料筒22、滑动孔23和内螺纹孔24；所述承料箱16通过焊接在承料箱16两侧的滑块6实现设置在两根滑轨4之间，承料箱16下端设置有下料口20；所述滑动孔23设置在导向板17中；所述内螺纹孔24设置在导向板17中，且设置在滑动孔23下端；所述导向板17焊接在承料箱16后侧面上，导向板17通过上端设置的滑动孔23和内螺纹孔24实现设置在定位滑柱13和丝杆3上；所述出料筒22焊接在承料箱16下端，且与承料箱16下端的下料口20连通；所述第二轴承19固定设置在出料筒22右侧壁中；所述第二电机18固定设置在出料筒22右侧面；所述出料绞龙21右端通过第二轴承19固定设置在第二电机18上，左端设置在出料筒22中。

需要说明的是，本实用新型为一种化工石油炼制用下料装置，使用时，将下料装置10降到滑轨4下端位置，将物料加入到承料箱16中，启动第一电机9带动丝杆3旋转，实现导向板17的移动，进而实现承料箱16的上升，上升的同时滑块6在滑轨4上移动，具有移动的辅助滑动作用，启动第二电机18带动出料绞龙21旋转，通过出料筒22将承料箱16中的物料添加到化工石油炼制罐中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种化工石油炼制用下料装置，包括承载板（1）、第一轴承（2）、丝杆（3）、滑轨（4）、右固定板（5）、滑块（6）、限位板（7）、螺栓（8）、第一电机（9）、下料装置（10）、下固定套（11）、底板（12）、定位滑柱（13）、左固定板（14）和上固定套（15）；其特征在于：所述右固定板（5）焊接在底板（12）上端右侧；所述左固定板（14）焊接在底板（12）上端左侧；所述承载板（1）焊接在右固定板（5）和左固定板（14）上端；所述第一轴承（2）固定设置在承载板（1）上端壁中；所述滑轨（4）设置有两根，固定设置在右固定板（5）和左固定板（14）侧面上；所述限位板（7）采用螺栓（8）固定设置在右固定板（5）和左固定板（14）侧面上，且设置在滑轨（4）下端；所述第一电机（9）固定设置在底板（12）上端；所述丝杆（3）上端固定设置在第一轴承（2）中，下端与第一电机（9）固定连接；所述下固定套（11）焊接在底板（12）上端；所述上固定套（15）焊接在承载板（1）下端面；所述定位滑柱（13）上端固定设置在上固定套（15）中,下端固定设置在下固定套（11）中；所述滑块（6）焊接在下料装置（10）中承料箱（16）两侧壁上，且设置在两根滑轨（4）之间；所述下料装置（10）设置在两根滑轨（4）之间，且设置在定位滑柱（13）和丝杆（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种化工石油炼制用下料装置，其特征在于：所述滑轨（4）采用燕尾形设计。

3.根据权利要求1所述的一种化工石油炼制用下料装置，其特征在于：所述上固定套（15）与下固定套（11）处于同一垂直轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种化工石油炼制用下料装置，其特征在于：所述下料装置（10）包括承料箱（16）、导向板（17）、第二电机（18）、第二轴承（19）、下料口（20）、出料绞龙（21）、出料筒（22）、滑动孔（23）和内螺纹孔（24）；所述承料箱（16）通过焊接在承料箱（16）两侧的滑块（6）实现设置在两根滑轨（4）之间；所述导向板（17）焊接在承料箱（16）后侧面上，导向板（17）通过上端设置的滑动孔（23）和内螺纹孔（24）实现设置在定位滑柱（13）和丝杆（3）上；所述出料筒（22）焊接在承料箱（16）下端，且与承料箱（16）下端的下料口（20）连通；所述第二轴承（19）固定设置在出料筒（22）右侧壁中；所述第二电机（18）固定设置在出料筒（22）右侧面；所述出料绞龙（21）右端通过第二轴承（19）固定设置在第二电机（18）上，左端设置在出料筒（22）中。

5.根据权利要求4所述的一种化工石油炼制用下料装置，其特征在于：所述承料箱（16）下端设置有下料口（20）。

6.根据权利要求4所述的一种化工石油炼制用下料装置，其特征在于：所述内螺纹孔（24）设置在导向板（17）中，且设置在滑动孔（23）下端。

7.根据权利要求4所述的一种化工石油炼制用下料装置，其特征在于：所述滑动孔（23）设置在导向板（17）中。