CN211437657U - 一种气动冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲床领域，具体的涉及一种气动冲床。本实用新型若干根所述支撑杆的顶端与所述上固定板的底面固定连接；所述底座上设有筒状凹槽，所述筒状凹槽的内壁布置有蜂窝状凹孔；所述上固定板的顶面上固定设置所述气缸且设置有通孔；所述气缸的伸缩杆的底端从所述上固定板的通孔伸出后与所述上连接柱的顶端固定连接，且所述气缸的伸缩杆的外壁与所述通孔的内壁间隔设置；所述上连接柱的底端与所述下连接柱的顶端固定连接，所述下连接柱的底端固定设置有所述模块；所述模块设置在所述筒状凹槽的正上方用于伸出或伸入所述筒状凹槽内。解决了现有的冲床产生的噪音过大影响了操作者的健康的技术问题。

Description

一种气动冲床

技术领域

本实用新型属于冲床领域，具体的涉及一种气动冲床。

背景技术

冲床是一种冲压式的压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源且效率高。对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接和挤压件等，广泛应用于各个领域。

现有的冲床虽然也能够实现冲压生产，但是产生的噪声过大，严重影响了操作者的健康，造成了不好的工作环境。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有的冲床产生的噪音过大影响了操作者的健康的技术问题提供一种能够减小噪音的气动冲床。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气动冲床，包括气缸、水平设置的上固定板、若干根竖直设置的支撑杆、水平设置的下固定板、底座、竖直设置的上连接柱、竖直设置的下连接柱和模块，其中：

所述下固定板的顶面与所述底座的底面固定连接，所述下固定板的顶面与若干根所述支撑杆的底端固定连接；

若干根所述支撑杆的顶端与所述上固定板的底面固定连接；

所述底座上设有筒状凹槽，所述筒状凹槽的内壁布置有蜂窝状凹孔；

所述上固定板的顶面上固定设置所述气缸且设置有通孔；

所述气缸的伸缩杆的底端从所述上固定板的通孔伸出后与所述上连接柱的顶端固定连接，且所述气缸的伸缩杆的外壁与所述通孔的内壁间隔设置；

所述上连接柱的底端与所述下连接柱的顶端固定连接，所述下连接柱的底端固定设置有所述模块；

所述模块设置在所述筒状凹槽的正上方用于伸出或伸入所述筒状凹槽内。

本实用新型的有益效果是：将待加工的产品置于所述筒状凹槽内，然后启动气缸的伸缩杆伸长带动上连接杆和下连接杆向下运动，带动模块对筒状凹槽内的待加工产品进行冲击打磨，所述模块的形状可以根据待加工产品的需要确定相应形状的模块。模块对待加工产品的冲击打磨产生的噪音被筒状凹槽内的蜂窝状凹孔部分吸收，能够大大的减小冲击打磨产生的噪音，有利于操作者的健康和环境的健康。解决了现有的冲床产生的噪音过大影响了操作者的健康的技术问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支撑杆的数量为两根，两根所述支撑杆相对设置且分别位于所述底座的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，两根相对设置的支撑杆稳定性更好。

进一步，还包括水平设置的滑动杆和两个滑动套，其中：

两个所述滑动套分别套设在两根所述支撑杆上且与其间隔设置；

所述滑动杆的两端分别与两个滑动套的侧壁固定连接，所述滑动杆的上侧壁与所述上连接柱的底端固定连接，所述滑动杆的下侧壁与所述下连接柱的顶端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，模块在对筒状凹槽内的待加工产品冲击打磨的时候不发生较大的偏移，提升了待加工产品的质量。且保证了模块在运动过程中的沿着支撑杆的轨迹。有利于气缸带动模块进行冲击打磨的稳定性。

进一步，所述滑动套的内壁与所述支撑杆的外壁的间隙均为0.2～0.6cm。

采用上述进一步方案的有益效果是，合适的间隙不但不会影响滑动套的移动，而且能够在模块对待加工产品进行冲击打磨的时候发生较大的偏移。

进一步，所述上连接柱、所述滑动杆和所述下连接柱一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是，上述部件一体成型使得固定连接的稳定性更好。

进一步，还包括用于控制气缸打开或关闭的控制箱，所述控制箱与所述气缸电连接且所述控制箱的侧壁与所述上固定板的侧壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述控制箱控制气缸的打开或关闭能够更加的方便和快捷。

进一步，所述下固定板与所述底座一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是，一体成型更加的牢固。

进一步，所述筒状凹槽的开口端设有环状圆台。

采用上述进一步方案的有益效果是，环状圆台可以挡住蹦出废削。

进一步，所述支撑杆与所述下固定板一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是，一体成型更加的牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒状凹槽的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气缸，2、上固定板，3、支撑杆，4、滑动套，5、下固定板，6、底座，601、筒状凹槽，602、蜂窝状凹孔，7、控制箱，8、上连接柱，9、下连接柱，10、模块，11、滑动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种气动冲床，包括气缸1、水平设置的上固定板2、若干根竖直设置的支撑杆3、水平设置的下固定板5、底座6、竖直设置的上连接柱8、竖直设置的下连接柱9和模块10，其中：所述下固定板5的顶面与所述底座6的底面固定连接，所述下固定板5的顶面与若干根所述支撑杆3的底端固定连接；若干根所述支撑杆3的顶端与所述上固定板2的底面固定连接；所述底座6上设有筒状凹槽601，所述筒状凹槽601的内壁布置有蜂窝状凹孔602；所述上固定板2的顶面上固定设置所述气缸1且设置有通孔；所述气缸1的伸缩杆的底端从所述上固定板2的通孔伸出后与所述上连接柱8的顶端固定连接，且所述气缸1的伸缩杆的外壁与所述通孔的内壁间隔设置；所述上连接柱8的底端与所述下连接柱9的顶端固定连接，所述下连接柱9的底端固定设置有所述模块10；所述模块10设置在所述筒状凹槽601的正上方用于伸出或伸入所述筒状凹槽601内。

可选的，所述支撑杆3的数量为两根，两根所述支撑杆3相对设置且分别位于所述底座6的两侧。

可选的，还包括水平设置的滑动杆11和两个滑动套4，其中：两个所述滑动套4分别套设在两根所述支撑杆3上且与其间隔设置；所述滑动杆11的两端分别与两个滑动套4的侧壁固定连接，所述滑动杆11的上侧壁与所述上连接柱8的底端固定连接，所述滑动杆11的下侧壁与所述下连接柱9的顶端固定连接。

可选的，所述滑动套4的内壁与所述支撑杆3的外壁的间隙均为0.2～0.6cm。

可选的，所述上连接柱8、所述滑动杆11和所述下连接柱9一体成型。

可选的，还包括用于控制气缸1打开或关闭的控制箱7，所述控制箱7与所述气缸1电连接且所述控制箱7的侧壁与所述上固定板2的侧壁固定连接。

可选的，所述下固定板5与所述底座6一体成型。

可选的，所述筒状凹槽601的开口端设有环状圆台。具体的，所述环状圆台的半径的底端与所述筒状凹槽601的底端固定连接，所述环状圆台的最大截面圆的半径与筒状凹槽601的最大截面圆的半径相同，所述环状圆台的最小截面圆的半径大于筒状凹槽601的最小截面圆的半径。

可选的，所述支撑杆3与所述下固定板5一体成型。

在具体实施过程中，气缸1采用市场采购的现有气缸，具体为烟台信邦液压气动设备有限公司生产的气缸。通过控制箱7打开气缸1，气缸1的伸缩杆伸长，带动上连接柱8、下连接柱9和滑动杆11一起向下运动。模块10随着下连接柱9对筒状凹槽601内的待加工产品进行冲压加工，气缸2的伸缩杆向下运动到一段时间又向上运动。同理带动连接柱8、下连接柱9和滑动杆11向上运动。最后重复上述运动过程，使得筒状凹槽601内的待加工产品被反复打击，直到成为想要的形状。模块10设定为圆盘状，将待加工产品冲压呈片状，得到片状的产品。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气动冲床，其特征在于，包括气缸(1)、水平设置的上固定板(2)、若干根竖直设置的支撑杆(3)、水平设置的下固定板(5)、底座(6)、竖直设置的上连接柱(8)、竖直设置的下连接柱(9)和模块(10)，其中：

所述下固定板(5)的顶面与所述底座(6)的底面固定连接，所述下固定板(5)的顶面与若干根所述支撑杆(3)的底端固定连接；

若干根所述支撑杆(3)的顶端与所述上固定板(2)的底面固定连接；

所述底座(6)上设有筒状凹槽(601)，所述筒状凹槽(601)的内壁布置有蜂窝状凹孔(602)；

所述上固定板(2)的顶面上固定设置所述气缸(1)且设置有通孔；

所述气缸(1)的伸缩杆的底端从所述上固定板(2)的通孔伸出后与所述上连接柱(8)的顶端固定连接，且所述气缸(1)的伸缩杆的外壁与所述通孔的内壁间隔设置；

所述上连接柱(8)的底端与所述下连接柱(9)的顶端固定连接，所述下连接柱(9)的底端固定设置有所述模块(10)；

所述模块(10)设置在所述筒状凹槽(601)的正上方用于伸出或伸入所述筒状凹槽(601)内。

2.根据权利要求1所述的气动冲床，其特征在于，所述支撑杆(3)的数量为两根，两根所述支撑杆(3)相对设置且分别位于所述底座(6)的两侧。

3.根据权利要求2所述的气动冲床，其特征在于，还包括水平设置的滑动杆(11)和两个滑动套(4)，其中：

两个所述滑动套(4)分别套设在两根所述支撑杆(3)上且与其间隔设置；

所述滑动杆(11)的两端分别与两个滑动套(4)的侧壁固定连接，所述滑动杆(11)的上侧壁与所述上连接柱(8)的底端固定连接，所述滑动杆(11)的下侧壁与所述下连接柱(9)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的气动冲床，其特征在于，所述滑动套(4)的内壁与所述支撑杆(3)的外壁的间隙均为0.2～0.6cm。

5.根据权利要求3所述的气动冲床，其特征在于，所述上连接柱(8)、所述滑动杆(11)和所述下连接柱(9)一体成型。

6.根据权利要求1所述的气动冲床，其特征在于，还包括用于控制气缸(1)打开或关闭的控制箱(7)，所述控制箱(7)与所述气缸(1)电连接且所述控制箱(7)的侧壁与所述上固定板(2)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的气动冲床，其特征在于，所述下固定板(5)与所述底座(6)一体成型。

8.根据权利要求1至6任一项所述的气动冲床，其特征在于，所述筒状凹槽(601)的开口端设有环状圆台。

9.根据权利要求1至6任一项所述的气动冲床，其特征在于，所述支撑杆(3)与所述下固定板(5)一体成型。

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