CN217252030U - 一种冷冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型技术领域，公开了一种冷冲压模具。该冷冲压模具包括冲孔组件和成型组件，冲孔组件包括冲孔凸模和冲孔凹模，料片放置于冲孔凹模上，冲孔凸模能够伸入冲孔凹模内，冲孔凸模能够向冲孔凹模的方向移动以在料片上加工出通孔。成型组件包括成型凸模和成型凹模，成型凹模套设于冲孔凹模的外侧并能够相对于冲孔凹模移动，成型凹模与冲孔凹模能够围成与料片的成型形状相吻合的空间，成型凸模套设于冲孔凸模的外侧，并能够随冲孔凸模移动，成型凸模与成型凹模相咬合以使料片成型为预设形状。本冷冲压模具能够一次性完成料片的冲孔和成型，提高了加工效率和加工质量。

Description

一种冷冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种冷冲压模具。

背景技术

随着冷冲压技术及零件质量要求的不断提升，对模具的要求也随之提高，高质量的模具是零件质量保证的基本前提，模具结构质量直接影响冲压技术和零件质量。对于结构复杂的零件，需要多副模具多次冲压成型，零件冲压生产周期较长，加工效率较低，零件周转及拿取摆放次数多，易出现磕碰伤，造成产品报废，原材料利用率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种冷冲压模具，解决了现有冷冲压模具无法一次成型、零件周转过程中容易造成损伤的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷冲压模具，包括：

冲孔组件，包括冲孔凸模和冲孔凹模，料片放置于所述冲孔凹模上，所述冲孔凸模能够伸入所述冲孔凹模内，所述冲孔凸模能够向所述冲孔凹模的方向移动以在所述料片上加工出通孔；

成型组件，包括成型凸模和成型凹模，所述成型凹模套设于所述冲孔凹模的外侧并能够相对于所述冲孔凹模移动，所述成型凹模与所述冲孔凹模能够围成与所述料片的成型形状相吻合的空间，所述成型凸模套设于所述冲孔凸模的外侧，并能够随所述冲孔凸模移动，所述成型凸模与所述成型凹模相咬合以使所述料片成型为预设形状。

作为可选方案，所述冷冲压模具还包括相平行的底座和上托，所述底座固定设置，所述上托能够相对于所述底座上下移动，所述冲孔凹模和所述成型凹模设置于所述底座上侧，所述冲孔凸模和所述成型凸模设置于所述上托下侧。

作为可选方案，所述上托的下侧设置有多个滑块，所述底座上对应设置有多个滑轨，所述滑块能够沿所述滑轨移动。

作为可选方案，所述冷冲压模具还包括下料组件，所述下料组件设置于所述冲孔凸模和所述成型凸模之间，并能够相对于所述冲孔凸模和所述成型凸模上下移动，所述成型凹模和所述成型凸模对所述料片压合成型后相脱离，所述下料组件向下移动将所述成型凸模上的所述料片推下。

作为可选方案，所述下料组件包括：

推块，滑动设置于所述成型凸模的内侧；

驱动件，能够驱动所述推块沿所述成型凸模上下移动。

作为可选方案，其特征在于，所述驱动件包括：

打杆，穿设所述上托，并能够沿所述上托上下移动；

打板，连接于所述打杆的下端，并能够随所述打杆上下移动；及

导柱，一端与所述打板相连，另一端连接于所述推块，以驱动所述推块上下移动。

作为可选方案，所述上托设置有导向板，所述导向板中间设置有导向孔，所述打杆在所述导向孔内移动。

作为可选方案，成型凹模包括：

第一成型板，滑动设置于所述冲孔凹模的外侧；

成型板，设置于所述第一成型板的上侧，所述成型板的内径小于所述第一成型板的内径；及

定位圈，设置于所述成型板的上侧，所述定位圈的内径小于所述成型板的内径，所述定位圈用于对所述料片进行限位；

所述第一成型板、所述成型板、所述定位圈和所述冲孔凹模围成与所述料片的成型形状相吻合的空间。

作为可选方案，所述第一成型板的下侧连接有多个间隔设置的卸料杆，所述卸料杆的下端穿设所述底座，并能够沿所述底座滑动，多个所述卸料杆的下端连接于上卸料板。

作为可选方案，所述上卸料板与多个双头螺杆滑动相连，所述双头螺杆的下端固定于下卸料板上，所述双头螺杆的外侧套设有弹性件，所述弹性件位于所述上卸料板和所述下卸料板之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的冷冲压模具，通过设置冲孔组件和成型组件，使一副冷冲压模具即能够一次性完成料片的冲孔和成型，有效减少料片的周转，避免料片在周转过程中造成损伤，提高了加工效率和加工质量，而且一次性冲孔和成型的加工方式，有利于保证料片冲孔和成型过程中的同轴度，进一步地提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的冷冲压模具在开模状态下的结构示意图；

图2是本实用新型提供的冷冲压模具在合模状态下的结构示意图。

图中：

100、料片；200、零件；

1、冲孔组件；11、冲孔凸模；12、冲孔凹模；

2、成型组件；21、成型凸模；22、成型凹模；221、第一成型板；222、第二成型板；223、定位圈；

3、底座；31、滑轨；32、垫片；33、固定板；

4、上托；41、滑块；42、导向板；43、连接块；

5、下料组件；51、推块；52、驱动件；521、打杆；522、打板；523、导柱；

6、卸料杆；

7、上卸料板；

8、下卸料板；

9、双头螺杆；91、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种冷冲压模具，用于将圆形的料片100加工成环状的零件200。该冷冲压模具包括冲孔组件1和成型组件2，冲孔组件1包括冲孔凸模11和冲孔凹模12，料片100放置于冲孔凹模12上，冲孔凸模11能够伸入冲孔凹模12内，冲孔凸模11能够向冲孔凹模12的方向移动以在料片100上加工出通孔。成型组件2包括成型凸模21和成型凹模22，成型凹模22套设于冲孔凹模12的外侧并能够相对于冲孔凹模12移动，成型凹模22与冲孔凹模12能够围成与料片100的成型形状相吻合的空间，成型凸模21套设于冲孔凸模11的外侧，并能够随冲孔凸模11移动，成型凸模21与成型凹模22相咬合以使料片100成型为预设形状。优选地，冲孔凹模12的上端设置有向成型凹模22方向倾斜的斜坡，成型凸模21和成型凹模22合模时，斜坡为料片100的移动提供缓冲作用，方便零件200的成型。

通过设置冲孔组件1和成型组件2，使一副冷冲压模具即能够一次性完成料片100的冲孔和成型，有效减少料片100的周转，避免料片100在周转过程中造成损伤，提高了加工效率和加工质量，而且一次性冲孔和成型的加工方式，有利于保证料片100冲孔和成型过程中的同轴度，进一步地提高加工质量。

具体而言，如图1所示，冷冲压模具还包括相平行的底座3和上托4，底座3固定设置，上托4能够相对于底座3移动，冲孔凹模12和成型凹模22设置于底座3的上侧，冲孔凸模11和成型凸模21设置于上托4的下侧。

为了方便上托4的移动，如图1所示，上托4设置有多个滑块41，底座3上对应设置有多个滑轨31，滑块41能够沿滑轨31移动。滑块41和滑轨31的配合，使上托4相对于底座3的移动更加平稳，有利于控制上托4上下移动，而不会产生水平方向的位移，从而保证冲孔凸模11与冲孔凹模12之间、成型凸模21与成型凹模22之间的对正。

进一步地，如图1所示，冲孔凹模12固定于底座3上侧，冲孔凹模12中间设置通孔，料片100放置于冲孔凹模12上端，冲孔凸模11向下压时，将通孔所对着的料片100切断落入通孔内，底座3上也设置通孔与冲孔凹模12的通孔相连通，以使切下的料片100下落，方便及时收走，防止切落的料片100在冲孔凹模12内堆积，影响加工的持续性。优选地，成型凹模22和底座3之间设置垫片32，以使成型凹模22与底座3之间的连接稳固，成型凹模22外侧还通过固定板33压制在垫片32上，进一步地增加成型凹模22安装的稳固性。

进一步地，如图1所示，成型凹模22包括第一成型板221、第二成型板222和定位圈223，第一成型板221滑动设置于冲孔凹模12的外侧，第二成型板222设置于第一成型板221的上侧，第二成型板222的内径小于第一成型板221的内径，定位圈223设置于第二成型板222的上侧，定位圈223的内径小于第二成型板222的内径，定位圈223用于对料片100进行限位，第一成型板221、第二成型板222、定位圈223和冲孔凹模12围成与料片100的成型形状相吻合的空间。通过调节第一成型板221、第二成型板222、定位圈223的结构和尺寸，能够使该冷冲压模具适应加工不同结构的零件200。

为了成型凹模22能够顺利地上下移动，如图1所示，第一成型板221的下侧连接有多个间隔设置的卸料杆6，卸料杆6的下端穿设底座3，并能够沿底座3滑动，多个卸料杆6的下端连接于上卸料板7。上卸料板7与多个双头螺杆9滑动相连，双头螺杆9的下端固定于下卸料板8上，双头螺杆9的外侧套设有弹性件91，弹性件91位于上卸料板7和下卸料板8之间。如图2所示，成型凸模21向下移动至与成型凹模22抵接后，将继续推动成型凹模22向下移动至与固定板33相抵接的位置，然后成型凸模21与成型凹模22继续合模将料片100压制成型。之后成型凸模21向上移动，在弹性件91的回弹作用下，成型凹模22也向上移动，将成型的零件200向上顶起至零件200上端高出冲孔凹模12的位置，方便将零件200取出，完成卸料。本实施例中，弹性件91优选为聚氨酯橡皮，但并不限于此，也可以使用弹簧，具有回弹作用能够将成型凹模22向上顶起即可。

成型后的零件200可能卡在成型凹模22上，也可能卡在成型凸模21上，为了能够将成型凸模21上的零件200顺利取下，如图1所示，冷冲压模具还包括下料组件5，下料组件5设置于冲孔凸模11和成型凸模21之间，并能够相对于冲孔凸模11和成型凸模21移动，成型凹模22和成型凸模21对料片100压合成型后相脱离，下料组件5向下移动将成型凸模21上的零件200推下。

具体而言，如图1所示，下料组件5包括推块51和驱动件52，推块51滑动设置于成型凸模21的内侧，驱动件52能够驱动推块51沿成型凸模21上下移动。

具体地，驱动件52包括打杆521、打板522和导柱523，打杆521穿设上托4，并能够沿上托4上下移动，打板522连接于打杆521的下端，并能够随打杆521上下移动，导柱523的一端与打板522相连，另一端连接于推块51，以驱动推块51上下移动。

进一步地，为了使打杆521的移动稳定，上托4上设置有导向板42，导向板42中间设置有导向孔，打杆521在导向孔内移动。

优选地，冲孔凸模11和成型凸模21通过连接块43连接于上托4，连接块43中间设置有避让槽，打板522在避让槽内上下移动，导柱523穿设避让槽的槽底后与推块51相连。

本实施例提供的冷冲压模具的工作过程：

首先，在冷冲压模具开模的状态下，调整第二成型板222与冲孔凹模12的上端面平齐，将料片100放入成型凹模22的定位圈223内；

然后，使滑块41沿滑轨31向下移动，带动冲孔凸模11向下移动逐渐与冲孔凹模12合模，完成料片100的冲孔；

之后，滑块41继续沿滑轨31向下移动，成型凸模21的下端与第二成型板222上端压紧料片100，与第一成型板221一起继续向下移动，料片100的冲孔部分随之向下移动，限位于成型凸模21的内壁和冲孔凹模12的外壁之间，完成翻孔动作，在此过程中，下料组件5被冲孔凹模12推动相对于成型凸模21向上移动；

之后，成型凸模21继续向下移动与成型凹模22合模，完成零件200的成型；

最后，成型凸模21向上移动开模，成型凹模22在弹性件91的回弹作用下向上移动，将零件200托起卸料；对于卡于成型凸模21上的零件200，按动打杆521，使推块51向下移动，将成型凸模21上的零件200推下，完成卸料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷冲压模具，其特征在于，包括：

冲孔组件(1)，包括冲孔凸模(11)和冲孔凹模(12)，料片(100)放置于所述冲孔凹模(12)上，所述冲孔凸模(11)能够伸入所述冲孔凹模(12)内，所述冲孔凸模(11)能够向所述冲孔凹模(12)的方向移动以在所述料片(100)上加工出通孔；

成型组件(2)，包括成型凸模(21)和成型凹模(22)，所述成型凹模(22)套设于所述冲孔凹模(12)的外侧并能够相对于所述冲孔凹模(12)移动，所述成型凹模(22)与所述冲孔凹模(12)能够围成与所述料片(100)的成型形状相吻合的空间，所述成型凸模(21)套设于所述冲孔凸模(11)的外侧，并能够随所述冲孔凸模(11)移动，所述成型凸模(21)与所述成型凹模(22)相咬合以使所述料片(100)成型为预设形状。

2.根据权利要求1所述的冷冲压模具，其特征在于，所述冷冲压模具还包括相平行的底座(3)和上托(4)，所述底座(3)固定设置，所述上托(4)能够相对于所述底座(3)上下移动，所述冲孔凹模(12)和所述成型凹模(22)设置于所述底座(3)上侧，所述冲孔凸模(11)和所述成型凸模(21)设置于所述上托(4)下侧。

3.根据权利要求2所述的冷冲压模具，其特征在于，所述上托(4)的下侧设置有多个滑块(41)，所述底座(3)上对应设置有多个滑轨(31)，所述滑块(41)能够沿所述滑轨(31)移动。

4.根据权利要求2所述的冷冲压模具，其特征在于，所述冷冲压模具还包括下料组件(5)，所述下料组件(5)设置于所述冲孔凸模(11)和所述成型凸模(21)之间，并能够相对于所述冲孔凸模(11)和所述成型凸模(21)上下移动，所述成型凹模(22)和所述成型凸模(21)对所述料片(100)压合成型后相脱离，所述下料组件(5)向下移动将所述成型凸模(21)上的所述料片(100)推下。

5.根据权利要求4所述的冷冲压模具，其特征在于，所述下料组件(5)包括：

推块(51)，滑动设置于所述成型凸模(21)的内侧；

驱动件(52)，能够驱动所述推块(51)沿所述成型凸模(21)上下移动。

6.根据权利要求5所述的冷冲压模具，其特征在于，所述驱动件(52)包括：

打杆(521)，穿设所述上托(4)，并能够沿所述上托(4)上下移动；

打板(522)，连接于所述打杆(521)的下端，并能够随所述打杆(521)上下移动；及

导柱(523)，一端与所述打板(522)相连，另一端连接于所述推块(51)，以驱动所述推块(51)上下移动。

7.根据权利要求6所述的冷冲压模具，其特征在于，所述上托(4)设置有导向板(42)，所述导向板(42)中间设置有导向孔，所述打杆(521)在所述导向孔内移动。

8.根据权利要求2-7任一项所述的冷冲压模具，其特征在于，成型凹模(22)包括：

第一成型板(221)，滑动设置于所述冲孔凹模(12)的外侧；

成型板(222)，设置于所述第一成型板(221)的上侧，所述成型板(222)的内径小于所述第一成型板(221)的内径；及

定位圈(223)，设置于所述成型板(222)的上侧，所述定位圈(223)的内径小于所述成型板(222)的内径，所述定位圈(223)用于对所述料片(100)进行限位；

所述第一成型板(221)、所述成型板(222)、所述定位圈(223)和所述冲孔凹模(12)围成与所述料片(100)的成型形状相吻合的空间。

9.根据权利要求8所述的冷冲压模具，其特征在于，所述第一成型板(221)的下侧连接有多个间隔设置的卸料杆(6)，所述卸料杆(6)的下端穿设所述底座(3)，并能够沿所述底座(3)滑动，多个所述卸料杆(6)的下端连接于上卸料板(7)。

10.根据权利要求9所述的冷冲压模具，其特征在于，所述上卸料板(7)与多个双头螺杆(9)滑动相连，所述双头螺杆(9)的下端固定于下卸料板(8)上，所述双头螺杆(9)的外侧套设有弹性件(91)，所述弹性件(91)位于所述上卸料板(7)和所述下卸料板(8)之间。

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