CN217550878U - 一种农机配件加工用板材冲裁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农机配件加工用板材冲裁设备，包括冲压板、光杆、支撑下模组件和固定底板。本实用新型通过设置了支撑下模组件，在支撑下模组件的内部设置有冲压支板，冲压支板的底部通过液压缸进行升降控制，且在冲压支板的内部设置有磁块，通过磁块对冲压板材时产生的废料进行吸附通过在支撑下模组件内部设置了刮板组件，冲压板材时产生的废料吸附在冲压支板上，控制液压缸对冲压支板的高度进行下降，通过刮板组件的刮板将废料挂落至导向斜板，通过导向斜板将废料进行导出，自动对废料进行导出，无需使用者手动清理，减少使用者的手动操作，增加农机配件的板材的冲裁效率。

Description

一种农机配件加工用板材冲裁设备

技术领域

本实用新型涉及冲裁设备相关领域，尤其涉及一种农机配件加工用板材冲裁设备。

背景技术

农机，指农业生产中使用的各种机械设备统称，如：大小型拖拉机、平整土地机械等设备农机，指农业生产中使用的各种机械设备统称，如：大小型拖拉机、平整土地机械等设备。

农机生产时，农机的板材配件进行冲裁，现有通过冲裁设备对农机配件进行冲裁，现有的冲裁设备对板材进行冲裁时，冲裁的角料和废料需要人工从冲裁设备上进行取出，在冲裁刀具下进行操作，危险性大，且增加使用者的手动操作，进而降低农机配件的板材的冲裁效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种农机配件加工用板材冲裁设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种农机配件加工用板材冲裁设备，包括冲压板和支撑下模组件，所述冲压板的内部边角处均贯穿有光杆，所述光杆的底端与支撑下模组件固定连接，所述支撑下模组件的底端与固定底板固定连接，所述支撑下模组件包括外壳、顶板、隔板、冲压支板、磁块、液压缸、刮板组件和导向斜板，所述外壳的顶端固定有顶板，所述外壳的内中部固定有隔板，所述顶板的内部嵌入有冲压支板，所述冲压支板的内部设置有磁块，所述冲压支板的底端与液压缸固定连接，所述液压缸固定于隔板的底部，所述外壳的内部顶端设置有刮板组件，所述外壳的内部右侧固定有导向斜板，所述导向斜板的右端底部伸出外壳与固定底板固定连接，所述外壳的底端与固定底板固定连接，所述外壳的顶端边角处与光杆固定连接。

可选的，所述刮板组件包括刮板、限位杆、螺杆和电机，所述刮板的内部前后两侧分别横向贯穿有限位杆和螺杆，所述刮板的内部前侧与螺杆螺纹连接，所述螺杆的右端采用联轴器与电机的输出轴相连接，所述螺杆的左端采用轴承与外壳转动连接，所述限位杆的左右两端分别与外壳固定连接，所述电机固定于外壳的右侧壁。

可选的，所述顶板与冲压支板呈同一平面设置，所述顶板的内壁与冲压支板贴合。

可选的，所述导向斜板的表面呈光滑状，所述导向斜板的顶端面从左至右向下倾斜。

可选的，所述刮板底部呈平面设置，所述刮板底端面呈光滑状。

可选的，所述限位杆和螺杆之间距离大于冲压支板的宽度。

可选的，所述限位杆表面呈光滑状，所述刮板的内壁与限位杆贴合。

可选的，所述螺杆与限位杆呈平行设置，所述螺杆与电机的输出轴呈同心设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了支撑下模组件，在支撑下模组件的内部设置有冲压支板，冲压支板的底部通过液压缸进行升降控制，且在冲压支板的内部设置有磁块，通过磁块对冲压板材时产生的废料进行吸附。

本实用新型通过在支撑下模组件内部设置了刮板组件，冲压板材时产生的废料吸附在冲压支板上，控制液压缸对冲压支板的高度进行下降，通过刮板组件的刮板将废料挂落至导向斜板，通过导向斜板将废料进行导出，自动对废料进行导出，无需使用者手动清理，减少使用者的手动操作，增加农机配件的板材的冲裁效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型支撑下模组件结构示意图；

图3是本实用新型支撑下模组件结构剖面图；

图4是本实用新型冲压支板结构收缩状态结构剖面图；

图5是本实用新型刮板组件结构俯视剖面图。

其中：冲压板-1、光杆-2、支撑下模组件-3、固定底板-4、外壳-31、顶板-32、隔板-33、冲压支板-34、磁块-35、液压缸-36、刮板组件-37、导向斜板-38、刮板-371、限位杆-372、螺杆-373、电机-374。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种农机配件加工用板材冲裁设备，包括冲压板1和支撑下模组件3，冲压板1的内部边角处均贯穿有光杆2，光杆2的底端与支撑下模组件3固定连接，支撑下模组件3的底端与固定底板4固定连接。

请参阅图2-4，本实用新型提供一种农机配件加工用板材冲裁设备，支撑下模组件3包括外壳31、顶板32、隔板33、冲压支板34、磁块35、液压缸36、刮板组件37和导向斜板38，外壳31的顶端固定有顶板32，外壳31的内中部固定有隔板33，顶板32的内部嵌入有冲压支板34，冲压支板34的内部设置有磁块35，冲压支板34的底端与液压缸36固定连接，液压缸36固定于隔板33的底部，外壳31的内部顶端设置有刮板组件37，外壳31的内部右侧固定有导向斜板38，导向斜板38的右端底部伸出外壳31与固定底板4固定连接，外壳31的底端与固定底板4固定连接，外壳31的顶端边角处与光杆2固定连接。

请参阅图5，本实用新型提供一种农机配件加工用板材冲裁设备，刮板组件37包括刮板371、限位杆372、螺杆373和电机374，刮板371的内部前后两侧分别横向贯穿有限位杆372和螺杆373，刮板371的内部前侧与螺杆373螺纹连接，螺杆373的右端采用联轴器与电机374的输出轴相连接，螺杆373的左端采用轴承与外壳31转动连接，限位杆372的左右两端分别与外壳31固定连接，电机374固定于外壳31的右侧壁。

此外，顶板32与冲压支板34呈同一平面设置，顶板32的内壁与冲压支板34贴合，增加板材的放置平整效果，且增加冲压支板34的稳固效果，导向斜板38的表面呈光滑状，导向斜板38的顶端面从左至右向下倾斜，使冲裁的板材废料通过导向斜板38导向滑出，刮板371底部呈平面设置，刮板371底端面呈光滑状，使刮板371向右移动将冲裁的板材废料从冲压支板34上向右挂落，限位杆372和螺杆373之间距离大于冲压支板34的宽度，避免限位杆372和螺杆373影响冲压支板34的移动，限位杆372表面呈光滑状，刮板371的内壁与限位杆372贴合，通过限位杆372对刮板371的移动轨迹进行限制，螺杆373与限位杆372呈平行设置，螺杆373与电机374的输出轴呈同心设置，使电机374产生动力通过输出轴带动螺杆373转动，且螺杆373转动通过与刮板371之间的螺纹配合带动刮板371沿限位杆372平行移动。

工作原理如下：

在使用前，首先将固定底板4固定在平面位置上，然后将冲压板1与冲压液压缸进行连接；

在使用时，将需要进行冲压的农机配件板材放置在顶板32上，且将冲压位置与冲压支板34进行位置对齐，然后控制冲压板1向下移动对农机配件板材进行冲裁；

农机配件板材冲裁完成后，将农机配件板材取出，且控制液压缸36带动冲压支板34向下移动，通过冲压支板34内部的磁块35对板材冲裁后的废料进行吸附，使废料跟随冲压支板34向下移动，然后控制电机374产生动力通过输出轴带动螺杆373转动，螺杆373转动通过与刮板371之间的螺纹配合带动刮板371向右移动，且刮板371的内部是后端沿光杆372向右移动，通过刮板371将冲压支板34上吸附的废料向右进行挂落至导向斜板38，通过导向斜板38将废料进行导出，自动对废料进行导出，无需使用者手动清理，减少使用者的手动操作，增加农机配件的板材的冲裁效率。

本实用新型提供一种农机配件加工用板材冲裁设备，通过设置了支撑下模组件3，在支撑下模组件3的内部设置有冲压支板34，冲压支板34的底部通过液压缸36进行升降控制，且在冲压支板34的内部设置有磁块35，通过磁块35对冲压板材时产生的废料进行吸附，通过在支撑下模组件3内部设置了刮板组件37，冲压板材时产生的废料吸附在冲压支板34上，控制液压缸36对冲压支板34的高度进行下降，通过刮板组件37的刮板371将废料挂落至导向斜板38，通过导向斜板38将废料进行导出，自动对废料进行导出，无需使用者手动清理，减少使用者的手动操作，增加农机配件的板材的冲裁效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种农机配件加工用板材冲裁设备，包括冲压板(1)，所述冲压板(1)的内部边角处均贯穿有光杆(2)；

其特征在于：还包括支撑下模组件(3)，所述光杆(2)的底端与支撑下模组件(3)固定连接，所述支撑下模组件(3)的底端与固定底板(4)固定连接，所述支撑下模组件(3)包括外壳(31)、顶板(32)、隔板(33)、冲压支板(34)、磁块(35)、液压缸(36)、刮板组件(37)和导向斜板(38)，所述外壳(31)的顶端固定有顶板(32)，所述外壳(31)的内中部固定有隔板(33)，所述顶板(32)的内部嵌入有冲压支板(34)，所述冲压支板(34)的内部设置有磁块(35)，所述冲压支板(34)的底端与液压缸(36)固定连接，所述液压缸(36)固定于隔板(33)的底部，所述外壳(31)的内部顶端设置有刮板组件(37)，所述外壳(31)的内部右侧固定有导向斜板(38)，所述导向斜板(38)的右端底部伸出外壳(31)与固定底板(4)固定连接，所述外壳(31)的底端与固定底板(4)固定连接，所述外壳(31)的顶端边角处与光杆(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种农机配件加工用板材冲裁设备，其特征在于：所述刮板组件(37)包括刮板(371)、限位杆(372)、螺杆(373)和电机(374)，所述刮板(371)的内部前后两侧分别横向贯穿有限位杆(372)和螺杆(373)，所述刮板(371)的内部前侧与螺杆(373)螺纹连接，所述螺杆(373)的右端采用联轴器与电机(374)的输出轴相连接，所述螺杆(373)的左端采用轴承与外壳(31)转动连接，所述限位杆(372)的左右两端分别与外壳(31)固定连接，所述电机(374)固定于外壳(31)的右侧壁。

3.根据权利要求1所述一种农机配件加工用板材冲裁设备，其特征在于：所述顶板(32)与冲压支板(34)呈同一平面设置，所述顶板(32)的内壁与冲压支板(34)贴合。

4.根据权利要求1所述一种农机配件加工用板材冲裁设备，其特征在于：所述导向斜板(38)的表面呈光滑状，所述导向斜板(38)的顶端面从左至右向下倾斜。

5.根据权利要求2所述一种农机配件加工用板材冲裁设备，其特征在于：所述刮板(371)底部呈平面设置，所述刮板(371)底端面呈光滑状。

6.根据权利要求2所述一种农机配件加工用板材冲裁设备，其特征在于：所述限位杆(372)和螺杆(373)之间距离大于冲压支板(34)的宽度。

7.根据权利要求2所述一种农机配件加工用板材冲裁设备，其特征在于：所述限位杆(372)表面呈光滑状，所述刮板(371)的内壁与限位杆(372)贴合。

8.根据权利要求2所述一种农机配件加工用板材冲裁设备，其特征在于：所述螺杆(373)与限位杆(372)呈平行设置，所述螺杆(373)与电机(374)的输出轴呈同心设置。

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