CN211398511U - 一种新型浮动油封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型浮动油封结构，包括浮动油封座、浮动油封静环、浮动油封动环和动环套，浮动油封座的顶部开设有静环安装槽，静环安装槽的内部卡合连接有浮动油封静环，浮动油封静环的顶部对接设置有浮动油封动环，本实用新型一种新型浮动油封结构，滚筒座相对行星机构输出轴承座连接处通过浮动油封静环和浮动油封动环对接，减少浮动油封静环与浮动油封动环之间的磨损，同时起到密封作用，有效防止润滑剂泄漏；浮动油封动环更加容易磨损，通过补偿圈利用自身的弹性提供预应力，防止浮动油封动环活动，避免滚筒座相对行星机构输出轴承座摩擦力增加，滚筒座和行星机构输出轴承座磨损，使用寿命降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及浮动油封，特别涉及一种新型浮动油封结构，属于机械结构技术领域。
背景技术
目前，采煤机的摇臂（即截割部）由电动机驱动，经二级直齿轮减速、双行星减速后，将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转来完成截煤和装煤，它是采煤机的主要工作机构。摇臂内部的双行星减速机构是截割部的最后一级齿轮传动，由两个行星减速装置串接。为防止煤尘进入行星机构和润滑油外泄，在滚筒座（方法兰）与密封座之间安装有浮动端面密封，它由两件对称的密封环配以两只耐高温的橡胶O型密封圈组成。一个密封环（静环）通过O型密封圈与密封座相连，另一个密封环（动环）与滚筒轴相连。两环接触端面为滑动密封面，O型密封圈被压缩后产生的轴向力促使两环相互压紧，形成密封，避免润滑油的泄漏和煤尘的进入。
随着使用年限的增加，双行星机构内各零件轴向尺寸的磨损增加，又由于各装配零件轴向尺寸磨损量的积累，造成浮动油封座之间浮动油封安装后的径向尺寸变小，浮动油封活动，导致磨损量和磨损率持续增大，双行星机构的使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型浮动油封结构，以解决上述背景技术中提出的随着使用年限的增加，双行星机构内各零件轴向尺寸的磨损增加，造成浮动油封座之间浮动油封安装后的径向尺寸变小，浮动油封活动，导致磨损量和磨损率持续增大，双行星机构的使用寿命降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型浮动油封结构，包括浮动油封座、浮动油封静环、浮动油封动环和动环套，所述浮动油封座的顶部开设有静环安装槽，所述静环安装槽的内部卡合连接有浮动油封静环，所述浮动油封静环的顶部对接设置有浮动油封动环，所述浮动油封动环的外圈套设有动环套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮动油封座顶部的外圈开设有若干个均匀分布的安装螺孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮动油封静环的外圈固定设置有若干个限位齿，所述静环安装槽的外圈开设有限位槽，若干个所述限位槽分别与若干个限位齿，一一对应卡合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮动油封静环的内圈和浮动油封动环的内圈均套设有O形圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动环套与浮动油封动环之间固定设置有补偿圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型浮动油封结构，滚筒座相对行星机构输出轴承座连接处通过浮动油封静环和浮动油封动环对接，减少浮动油封静环与浮动油封动环之间的磨损，同时起到密封作用，有效防止润滑剂泄漏；浮动油封动环更加容易磨损，通过补偿圈利用自身的弹性提供预应力，防止浮动油封动环活动，避免滚筒座相对行星机构输出轴承座摩擦力增加，滚筒座和行星机构输出轴承座磨损，使用寿命降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型局部A的结构示意图；
图3为本实用新型浮动油封座的结构示意图；
图4为本实用新型浮动油封静环的结构示意图。
图中：1、浮动油封座；2、浮动油封静环；3、浮动油封动环；4、动环套；5、补偿圈；6、限位齿；7、静环安装槽；8、限位槽；9、安装螺孔；10、O形圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型浮动油封结构，包括浮动油封座1、浮动油封静环2、浮动油封动环3和动环套4，浮动油封座1的顶部开设有静环安装槽7，静环安装槽7的内部卡合连接有浮动油封静环2，浮动油封静环2的顶部对接设置有浮动油封动环3，浮动油封动环3的外圈套设有动环套4，浮动油封座1用于安装固定浮动油封静环2，浮动油封静环2与浮动油封动环3对接，浮动油封座1通过安装螺孔9安装在行星机构输出轴承座上，浮动油封动环3安装在滚筒座上，滚筒座相对行星机构输出轴承座旋转活动，连接处通过浮动油封静环2和浮动油封动环3对接，减少浮动油封静环2与浮动油封动环3之间的磨损，起到密封作用，有效防止润滑剂泄漏。
优选的，浮动油封座1顶部的外圈开设有若干个均匀分布的安装螺孔9，浮动油封座1通过安装螺孔9安装在行星机构输出轴承座上；浮动油封静环2的外圈固定设置有若干个限位齿6，静环安装槽7的外圈开设有限位槽8，若干个限位槽8分别与若干个限位齿6，一一对应卡合连接，有效固定浮动油封静环2；浮动油封静环2的内圈和浮动油封动环3的内圈均套设有O形圈10，O形圈10起到密封作用，有效防止润滑剂泄漏；动环套4与浮动油封动环3之间固定设置有补偿圈5，通过补偿圈5利用自身的弹性提供预应力，从外圈挤压浮动油封动环3，起到固定浮动油封动环3的作用，防止浮动油封动环3活动，避免滚筒座相对行星机构输出轴承座摩擦力增加，滚筒座和行星机构输出轴承座磨损，使用寿命降低的问题。
具体使用时，本实用新型一种新型浮动油封结构，浮动油封座1用于安装固定浮动油封静环2，浮动油封静环2与浮动油封动环3对接，浮动油封座1通过安装螺孔9安装在行星机构输出轴承座上，使浮动油封静环2相对行星机构静止，浮动油封动环3安装在滚筒座上，滚筒座相对行星机构输出轴承座旋转活动，连接处通过浮动油封静环2和浮动油封动环3对接，减少浮动油封静环2与浮动油封动环3之间的磨损，O形圈10起到密封作用，有效防止润滑剂泄漏，浮动油封动环3随着滚筒座选活动，容易磨损，通过补偿圈5利用自身的弹性提供预应力，从外圈挤压浮动油封动环3，起到固定浮动油封动环3的作用，防止浮动油封动环3活动，避免滚筒座相对行星机构输出轴承座摩擦力增加，滚筒座和行星机构输出轴承座磨损，使用寿命降低的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型浮动油封结构，包括浮动油封座（1）、浮动油封静环（2）、浮动油封动环（3）和动环套（4），其特征在于，所述浮动油封座（1）的顶部开设有静环安装槽（7），所述静环安装槽（7）的内部卡合连接有浮动油封静环（2），所述浮动油封静环（2）的顶部对接设置有浮动油封动环（3），所述浮动油封动环（3）的外圈套设有动环套（4）。
2.根据权利要求1所述的一种新型浮动油封结构，其特征在于：所述浮动油封座（1）顶部的外圈开设有若干个均匀分布的安装螺孔（9）。
3.根据权利要求1所述的一种新型浮动油封结构，其特征在于：所述浮动油封静环（2）的外圈固定设置有若干个限位齿（6），所述静环安装槽（7）的外圈开设有限位槽（8），若干个所述限位槽（8）分别与若干个限位齿（6），一一对应卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型浮动油封结构，其特征在于：所述浮动油封静环（2）的内圈和浮动油封动环（3）的内圈均套设有O形圈（10）。
5.根据权利要求1所述的一种新型浮动油封结构，其特征在于：所述动环套（4）与浮动油封动环（3）之间固定设置有补偿圈（5）。
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| CN (1) | CN211398511U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112648373A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-13 | 邱辉 | 一种新型油封座 |
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- 2019-12-11 CN CN201922209763.8U patent/CN211398511U/zh active Active
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