CN216618549U - 一种浮动密封密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动密封密封件，涉及密封件领域，包括：浮动油封座；动环套，所述动环套设置于所述浮动油封座的顶部。本实用新型通过设置限位机构，在对浮动油封座进行安装时可先将其底部与外界行星机构输出轴承座相贴合，此时定位销受到挤压而使第一伸缩弹簧进行收缩，当浮动油封座的转动来使螺纹孔与行星机构输出轴承座上的安装孔对齐时，定位销在第一伸缩弹簧的作用下扣入行星机构输出轴承座内，之后通过螺栓便可将行星机构输出轴承座与浮动油封座进行连接固定，在此过程中定位销会对浮动油封座进行限位，防止在拧动螺栓时浮动油封座发生相对移动，从而为浮动油封座的安装、固定提供了一定的便利。

Description

一种浮动密封密封件

技术领域

本实用新型涉及密封件领域，具体是一种浮动密封密封件。

背景技术

目前，采煤机的摇臂(即截割部)由电动机驱动，经二级直齿轮减速、双行星减速后，将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转来完成截煤和装煤，它是采煤机的主要工作机构，摇臂内部的双行星减速机构是截割部的最后一级齿轮传动，由两个行星减速装置串接，为防止煤尘进入行星机构和润滑油外泄，在滚筒座(方法兰)与密封座之间安装有浮动端面密封，它由两件对称的密封环配以两只耐高温的橡胶O型密封圈组成，一个密封环(静环)通过O型密封圈与密封座相连，另一个密封环(动环)与滚筒轴相连，两环接触端面为滑动密封面，O型密封圈被压缩后产生的轴向力促使两环相互压紧，形成密封，避免润滑油的泄漏和煤尘的进入。

根据中国专利网公开的专利号为“CN 211398511 U”的“一种新型浮动油封结构”，包括浮动油封座、浮动油封静环、浮动油封动环和动环套，浮动油封座的顶部开设有静环安装槽，静环安装槽的内部卡合连接有浮动油封静环，浮动油封静环的顶部对接设置有浮动油封动环，本实用新型一种新型浮动油封结构，滚筒座相对行星机构输出轴承座连接处通过浮动油封静环和浮动油封动环对接，减少浮动油封静环与浮动油封动环之间的磨损，同时起到密封作用，有效防止润滑剂泄漏；浮动油封动环更加容易磨损，通过补偿圈利用自身的弹性提供预应力，防止浮动油封动环活动，避免滚筒座相对行星机构输出轴承座摩擦力增加，滚筒座和行星机构输出轴承座磨损，使用寿命降低的问题。

上述专利中虽可避免滚筒座相对行星机构输出轴承座摩擦力增加，滚筒座和行星机构输出轴承座磨损，但由于补偿圈自身的弹性较小，设备在长时间使用后补偿圈会受到一定的磨损，此时补偿圈便无法与浮动油封动环贴合，此时便会影响浮动油封动环稳定性，且无法快速的对该设备进行安装，导致在对该设备进行安装与还需将浮动油封座上的螺纹孔与行星机构输出轴承座上的螺纹孔进行对齐，之后再通过外界螺栓来将其进行连接固定，使用起来极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮动密封密封件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浮动密封密封件，包括：

浮动油封座；

动环套，所述动环套设置于所述浮动油封座的顶部；

浮动油封静环，所述浮动油封静环设置于所述浮动油封座的内侧；

浮动油封动环，所述浮动油封动环对接于所述浮动油封静环的顶部；

O型圈，所述O型圈设置于所述浮动油封静环的内侧；

限位机构，自所述浮动油封座的顶部贯穿至所述浮动油封座的底部，用于对所述浮动油封座进行固定、安装；

按压机构，设置于所述动环套的内侧，用于对所述浮动油封动环进行限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括有第一伸缩弹簧、滚珠、定位销、螺纹孔，所述螺纹孔分布于所述浮动油封座的外侧，且贯穿至所述浮动油封座的底部，所述定位销设置于所述螺纹孔的内侧，且贯穿至所述浮动油封座的底部，所述第一伸缩弹簧固定于所述浮动油封座的顶部，且位于所述定位销的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按压机构包括有压环、第二伸缩弹簧、限位槽、补偿圈，所述补偿圈设置于所述动环套的内侧，且位于所述浮动油封动环的外侧，所述压环设置于所述补偿圈的顶部，所述限位槽设置于所述动环套的内侧，且位于所述压环的上方，所述第二伸缩弹簧设置于所述限位槽的内侧，且固定于所述压环的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压环与所述补偿圈的顶部大小相等，所述第二伸缩弹簧的两端分别焊接于所述压环的顶部、所述限位槽的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二伸缩弹簧的数量设置有四个，且四个所述第二伸缩弹簧沿着所述压环的中心轴线等距离分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠与所述定位销通过转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位销的外侧与所述螺纹孔的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置限位机构，在对浮动油封座进行安装时可先将其底部与外界行星机构输出轴承座相贴合，此时定位销受到挤压而使第一伸缩弹簧进行收缩，当浮动油封座的转动来使螺纹孔与行星机构输出轴承座上的安装孔对齐时，定位销在第一伸缩弹簧的作用下扣入行星机构输出轴承座内，之后通过螺栓便可将行星机构输出轴承座与浮动油封座进行连接固定，在此过程中定位销会对浮动油封座进行限位，防止在拧动螺栓时浮动油封座发生相对移动，从而为浮动油封座的安装、固定提供了一定的便利；

2、通过设置按压机构，可通过补偿圈，防止浮动油封动环活动，避免滚筒座相对行星机构输出轴承座摩擦力增加，滚筒座和行星机构输出轴承座磨损，使用寿命降低的问题，同时第二伸缩弹簧会通过压环对补偿圈进行按压，如此便可使补偿圈的外侧始终与浮动油封动环进行贴合，从而防止压环与浮动油封动环之间发生磨损而导致对浮动油封动环失去限位。

附图说明

图1为一种浮动密封密封件的结构示意图；

图2为一种浮动密封密封件的剖视图；

图3为一种浮动密封密封件的图2中的A处放大图；

图4为一种浮动密封密封件的压环的结构示意图。

图中：1、浮动油封座；2、O型圈；3、动环套；4、限位机构；401、第一伸缩弹簧；402、滚珠；403、定位销；404、螺纹孔；5、按压机构；501、压环；502、第二伸缩弹簧；503、限位槽；504、补偿圈；6、浮动油封静环；7、浮动油封动环。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种浮动密封密封件，包括：

浮动油封座1；

动环套3，动环套3设置于浮动油封座1的顶部；

浮动油封静环6，浮动油封静环6设置于浮动油封座1的内侧；

浮动油封动环7，浮动油封动环7对接于浮动油封静环6的顶部；

O型圈2，O型圈2设置于浮动油封静环6的内侧；

限位机构4，自浮动油封座1的顶部贯穿至浮动油封座1的底部，用于对浮动油封座1进行固定、安装；

按压机构5，设置于动环套3的内侧，用于对浮动油封动环7进行限位。

该种密封件，通过设置限位机构4来实现对浮动油封座1的安装固定，在使用时可通过按压机构5来增加浮动油封动环7的稳定性。

在图1中：限位机构4包括有第一伸缩弹簧401、滚珠402、定位销403、螺纹孔404，螺纹孔404分布于浮动油封座1的外侧，且贯穿至浮动油封座1的底部，定位销403设置于螺纹孔404的内侧，且贯穿至浮动油封座1的底部，第一伸缩弹簧401固定于浮动油封座1的顶部，且位于定位销403的外侧。

该种密封件，在对浮动油封座1进行安装时可先将其底部与外界行星机构输出轴承座相贴合，此时定位销403受到挤压而使第一伸缩弹簧401进行收缩，之后转动浮动油封座1，通过浮动油封座1的转动来使螺纹孔404与行星机构输出轴承座上的安装孔对齐，如此便可使定位销403在第一伸缩弹簧401的作用下扣入行星机构输出轴承座内，之后通过螺栓便可将行星机构输出轴承座与浮动油封座1进行连接固定，在此过程中定位销403会对浮动油封座1进行限位，防止在拧动螺栓时浮动油封座1发生相对移动，从而为浮动油封座1的安装、固定提供了一定的便利。

在图2、3中：按压机构5包括有压环501、第二伸缩弹簧502、限位槽503、补偿圈504，补偿圈504设置于动环套3的内侧，且位于浮动油封动环7的外侧，压环501设置于补偿圈504的顶部，限位槽503设置于动环套3的内侧，且位于压环501的上方，第二伸缩弹簧502设置于限位槽503的内侧，且固定于压环501的顶部。

该种密封件，可通过补偿圈504，防止浮动油封动环7活动，避免滚筒座相对行星机构输出轴承座摩擦力增加，滚筒座和行星机构输出轴承座磨损，使用寿命降低的问题，同时第二伸缩弹簧502会通过压环501对补偿圈504进行按压，如此便可使补偿圈504的外侧始终与浮动油封动环7进行贴合，从而防止压环501与浮动油封动环7之间发生磨损而导致对浮动油封动环7失去限位。

在图3中：压环501与补偿圈504的顶部大小相等，第二伸缩弹簧502的两端分别焊接于压环501的顶部、限位槽503的内壁。

该种密封件，通过设置此结构来使压环501对补偿圈504进行按压，以此来使补偿圈504与浮动油封动环7进行贴合。

在图4中：第二伸缩弹簧502的数量设置有四个，且四个第二伸缩弹簧502沿着压环501的中心轴线等距离分布。

该种密封件，通过设置此结构来使第二伸缩弹簧502推动压环501进行稳定移动。

在图1中：滚珠402与定位销403通过转轴转动连接。

该种密封件，通过设置此结构来使滚珠402在定位销403的底部进行转动，以此来减小定位销403与行星机构输出轴承座之间的摩擦力。

在图1中：定位销403的外侧与螺纹孔404的内壁相贴合。

该种密封件，通过设置此结构来防止定位销403相对螺纹孔404进行左右移动。

本实用新型的工作原理是：在对浮动油封座1进行安装时可先将其底部与外界行星机构输出轴承座相贴合，此时定位销403受到挤压而使第一伸缩弹簧401进行收缩，之后转动浮动油封座1，通过浮动油封座1的转动来使螺纹孔404与行星机构输出轴承座上的安装孔对齐，如此便可使定位销403在第一伸缩弹簧401的作用下扣入行星机构输出轴承座内，之后通过螺栓便可将行星机构输出轴承座与浮动油封座1进行连接固定，在此过程中定位销403会对浮动油封座1进行限位，防止在拧动螺栓时浮动油封座1发生相对移动，从而为浮动油封座1的安装、固定提供了一定的便利，该设备在使用过程中通过补偿圈504，防止浮动油封动环7活动，避免滚筒座相对行星机构输出轴承座摩擦力增加，滚筒座和行星机构输出轴承座磨损，使用寿命降低的问题，同时第二伸缩弹簧502会通过压环501对补偿圈504进行按压，如此便可使补偿圈504的外侧始终与浮动油封动环7进行贴合，从而防止压环501与浮动油封动环7之间发生磨损而导致对浮动油封动环7失去限位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浮动密封密封件，其特征在于，包括：

浮动油封座(1)；

动环套(3)，所述动环套(3)设置于所述浮动油封座(1)的顶部；

浮动油封静环(6)，所述浮动油封静环(6)设置于所述浮动油封座(1)的内侧；

浮动油封动环(7)，所述浮动油封动环(7)对接于所述浮动油封静环(6)的顶部；

O型圈(2)，所述O型圈(2)设置于所述浮动油封静环(6)的内侧；

限位机构(4)，自所述浮动油封座(1)的顶部贯穿至所述浮动油封座(1)的底部，用于对所述浮动油封座(1)进行固定、安装；

按压机构(5)，设置于所述动环套(3)的内侧，用于对所述浮动油封动环(7)进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种浮动密封密封件，其特征在于，所述限位机构(4)包括有第一伸缩弹簧(401)、滚珠(402)、定位销(403)、螺纹孔(404)，所述螺纹孔(404)分布于所述浮动油封座(1)的外侧，且贯穿至所述浮动油封座(1)的底部，所述定位销(403)设置于所述螺纹孔(404)的内侧，且贯穿至所述浮动油封座(1)的底部，所述第一伸缩弹簧(401)固定于所述浮动油封座(1)的顶部，且位于所述定位销(403)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种浮动密封密封件，其特征在于，所述按压机构(5)包括有压环(501)、第二伸缩弹簧(502)、限位槽(503)、补偿圈(504)，所述补偿圈(504)设置于所述动环套(3)的内侧，且位于所述浮动油封动环(7)的外侧，所述压环(501)设置于所述补偿圈(504)的顶部，所述限位槽(503)设置于所述动环套(3)的内侧，且位于所述压环(501)的上方，所述第二伸缩弹簧(502)设置于所述限位槽(503)的内侧，且固定于所述压环(501)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种浮动密封密封件，其特征在于，所述压环(501)与所述补偿圈(504)的顶部大小相等，所述第二伸缩弹簧(502)的两端分别焊接于所述压环(501)的顶部、所述限位槽(503)的内壁。

5.根据权利要求3所述的一种浮动密封密封件，其特征在于，所述第二伸缩弹簧(502)的数量设置有四个，且四个所述第二伸缩弹簧(502)沿着所述压环(501)的中心轴线等距离分布。

6.根据权利要求2所述的一种浮动密封密封件，其特征在于，所述滚珠(402)与所述定位销(403)通过转轴转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种浮动密封密封件，其特征在于，所述定位销(403)的外侧与所述螺纹孔(404)的内壁相贴合。

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