CN211389668U

CN211389668U - 一种用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱

Info

Publication number: CN211389668U
Application number: CN201922313238.0U
Authority: CN
Inventors: 杨文婷
Original assignee: Jiangxi Yumao Plastic Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Yumao Plastic Co Ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型涉及工程塑料生产技术领域，具体为一种用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，包括加料箱，加料箱一侧安有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至加料箱内部且其末端连接有螺旋杆，螺旋杆外侧壁设有螺旋叶片，加料箱外侧壁顶部设有连接管，连接管顶部设有搅拌箱，搅拌箱的顶部设有进料漏斗，搅拌箱内部设有第一搅拌机构和第二搅拌机构。该用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，通过第一搅拌机构和第二搅拌机构对从进料漏斗进入搅拌箱的各种原料颗粒进行搅拌混合，搅拌后进入加料箱中，由螺旋叶片对其进行二次混合并带动其螺旋排料，保证各种原料混合均匀，提高改性效果，进而确保产品质量。

Description

一种用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱

技术领域

本实用新型涉及工程塑料生产技术领域，具体为一种用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱。

背景技术

特种改性工程塑料是指在工程塑料的基础上加入一些其他原料提高其阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能，随着以塑代钢在各个行业的应用越来越广，特种改性工程塑料的需求越来越大，质量的要求越来越高，现有的多数加料箱不具备搅拌功能，各种原料颗粒容易分布不均，进而导致改性效果差，影响产品质量，鉴于此，我们提出一种用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，包括加料箱，其特征在于：所述加料箱呈圆柱状结构且其一侧中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至所述加料箱内部且其末端同轴连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧壁上设有螺旋叶片，所述加料箱外侧壁底部远离所述驱动电机的一侧边缘处设有与其内部相连通的出料管，所述加料箱外侧壁顶部靠近所述驱动电机的一侧边缘处设有与其内部相连通的连接管，所述连接管的顶部设有与其相连通的搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有与其内部相连通的进料漏斗，所述搅拌箱内部从上至下依次设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括与所述搅拌箱转动连接的第一搅拌轴，所述第二搅拌机构包括与所述搅拌箱转动连接的第二搅拌轴，且所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴相互平行，所述第一搅拌轴外侧壁上设有若干组成环形阵列分布的第一搅拌叶，所述第一搅拌轴外侧壁上靠近其一侧边缘处设有从动齿轮，所述第二搅拌轴外侧壁上设有若干组成环形阵列分布的第二搅拌叶，所述第二搅拌轴外侧壁上靠近其一侧边缘处设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述搅拌箱外侧壁上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至所述搅拌箱中且其末端同轴固定在所述第二搅拌轴上。

优选的，所述加料箱底部设有至少三组分布均匀的支撑腿，且所述支撑腿焊接固定在所述加料箱上。

优选的，所述螺旋叶片与所述螺旋杆为一体成型结构，且所述螺旋叶片的最大外径尺寸小于所述加料箱的内径尺寸。

优选的，所述连接管的两端分别紧密焊接在加料箱和搅拌箱上。

优选的，所述第一搅拌叶和所述从动齿轮焊接固定在所述第一搅拌轴上。

优选的，所述第二搅拌叶和所述驱动齿轮焊接固定在所述第二搅拌轴上。

优选的，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶呈交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，通过搅拌电机带动第一搅拌机构和第二搅拌机构转动，对从进料漏斗进入搅拌箱的各种原料颗粒进行搅拌混合，搅拌后的原料经连接管进入加料箱中，由驱动电机带动螺旋叶片对搅拌后的原料进行二次混合并带动其螺旋排料，保证各种原料混合均匀，提高改性效果，进而确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构局部剖视图；

图2为本实用新型中加料箱的结构示意图；

图3为本实用新型中第一搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型中第二搅拌机构的结构示意图。

图中：1、加料箱；1a、支撑腿；2、驱动电机；3、螺旋杆；4、螺旋叶片；5、连接管；6、搅拌箱；7、进料漏斗；8、第一搅拌机构；80、第一搅拌轴；81、从动齿轮；82、第一搅拌叶；9、第二搅拌机构；90、第二搅拌轴；91、驱动齿轮；92、第二搅拌叶；10、搅拌电机；11、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，包括加料箱1，加料箱1呈圆柱状结构，加料箱1外侧壁顶部靠近驱动电机的一侧边缘处设有与其内部相连通的连接管5，连接管5的顶部设有与其相连通的搅拌箱6，搅拌箱6的顶部设有与其内部相连通的进料漏斗7，搅拌箱6内部从上至下依次设有第一搅拌机构8和第二搅拌机构9，第一搅拌机构8包括与搅拌箱6转动连接的第一搅拌轴80，第二搅拌机构9包括与搅拌箱6转动连接的第二搅拌轴90，且第一搅拌轴80与第二搅拌轴90相互平行，第一搅拌轴80外侧壁上设有若干组成环形阵列分布的第一搅拌叶82，第一搅拌轴80外侧壁上靠近其一侧边缘处设有从动齿轮81，第二搅拌轴90外侧壁上设有若干组成环形阵列分布的第二搅拌叶92，第二搅拌轴90外侧壁上靠近其一侧边缘处设有驱动齿轮91，且驱动齿轮91与从动齿轮81相互啮合，搅拌箱6外侧壁上安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴延伸至搅拌箱6中且其末端同轴固定在第二搅拌轴90上，通过搅拌电机10转动带动第二搅拌轴90转动，进而带动驱动齿轮91和第二搅拌叶92转动，同时由驱动齿轮91带动与其啮合的从动齿轮81转动，进而带动第一搅拌轴80和第一搅拌叶82转动，通过第一搅拌叶82和第二搅拌叶92对从进料漏斗7进入的各种原料进行搅拌混合。

本实施例中，加料箱1一侧中间位置安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴延伸至加料箱1内部且其末端同轴连接有螺旋杆3，螺旋杆3的外侧壁上设有螺旋叶片4，加料箱1外侧壁底部远离驱动电机2的一侧边缘处设有与其内部相连通的出料管11，通过驱动电机2的输出轴转动带动螺旋杆3和螺旋叶片4转动，带动从连接管5落入的搅拌混合后的各种原料向前螺旋送料，从出料管11出料，同时在螺旋送料的同时可通过螺旋叶片4对其进行二次混合，进一步保证各种原料混合均匀。

除此之外，加料箱1底部设有至少三组分布均匀的支撑腿1a，且支撑腿1a焊接固定在加料箱1上，连接管5的两端分别紧密焊接在加料箱1和搅拌箱6上，焊接固定结构稳定，通过支撑腿1a可对加料箱1起稳定支撑作用。

进一步地，螺旋叶片4与螺旋杆3为一体成型结构，且螺旋叶片4的最大外径尺寸小于加料箱1的内径尺寸，驱动电机2带动螺旋杆3和螺旋叶片4转动时会发生轻微偏摆，可有效防止螺旋叶片4和加料箱1的内壁发生干涉影响其正常使用。

具体的，第一搅拌叶82和从动齿轮81焊接固定在第一搅拌轴80上，第二搅拌叶92和驱动齿轮91焊接固定在第二搅拌轴90上，焊接固定结构稳定，使用寿命高；第一搅拌叶82和第二搅拌叶92呈交错分布，提高对进入搅拌箱6中的各种原料的搅拌混合效果。

值得说明的是，本实施例中的驱动电机2可以采用深圳市新力川电气有限公司生产的产品型号为LCMT-20L02NB-130M07725B的减速电机，其配套的电源可以由该厂家提供；本实施例中的搅拌电机10可以采用浙江成吉传动有限公司生产的产品型号为YS7112的小型减速电机，其配套的电源可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱在使用时，工作人员首先检查该搅拌加料箱的完好性和各处连接是否牢固；然后接通搅拌电机10和驱动电机2的电源使其工作，再将各种需要加入的原料从进料漏斗7投入，通过搅拌电机10转动带动第二搅拌轴90转动，进而带动驱动齿轮91和第二搅拌叶92转动，同时由驱动齿轮91带动与其啮合的从动齿轮81转动，进而带动第一搅拌轴80和第一搅拌叶82转动，通过第一搅拌叶82和第二搅拌叶92对从进料漏斗7进入的各种原料进行搅拌混合，搅拌后的各种原料混合物经连接管5落入加料箱1中，由驱动电机2的输出轴转动带动螺旋杆3和螺旋叶片4转动，带动原料混合物向前螺旋送料，从出料管11出料，同时在螺旋送料的同时可通过螺旋叶片4对其进行二次混合，进一步保证各种原料混合均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，包括加料箱（1），其特征在于：所述加料箱（1）呈圆柱状结构且其一侧中间位置安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴延伸至所述加料箱（1）内部且其末端同轴连接有螺旋杆（3），所述螺旋杆（3）的外侧壁上设有螺旋叶片（4），所述加料箱（1）外侧壁底部远离所述驱动电机（2）的一侧边缘处设有与其内部相连通的出料管（11），所述加料箱（1）外侧壁顶部靠近所述驱动电机的一侧边缘处设有与其内部相连通的连接管（5），所述连接管（5）的顶部设有与其相连通的搅拌箱（6），所述搅拌箱（6）的顶部设有与其内部相连通的进料漏斗（7），所述搅拌箱（6）内部从上至下依次设有第一搅拌机构（8）和第二搅拌机构（9），所述第一搅拌机构（8）包括与所述搅拌箱（6）转动连接的第一搅拌轴（80），所述第二搅拌机构（9）包括与所述搅拌箱（6）转动连接的第二搅拌轴（90），且所述第一搅拌轴（80）与所述第二搅拌轴（90）相互平行，所述第一搅拌轴（80）外侧壁上设有若干组成环形阵列分布的第一搅拌叶（82），所述第一搅拌轴（80）外侧壁上靠近其一侧边缘处设有从动齿轮（81），所述第二搅拌轴（90）外侧壁上设有若干组成环形阵列分布的第二搅拌叶（92），所述第二搅拌轴（90）外侧壁上靠近其一侧边缘处设有驱动齿轮（91），且所述驱动齿轮（91）与所述从动齿轮（81）相互啮合，所述搅拌箱（6）外侧壁上安装有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）的输出轴延伸至所述搅拌箱（6）中且其末端同轴固定在所述第二搅拌轴（90）上。

2.根据权利要求1所述的用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，其特征在于：所述加料箱（1）底部设有至少三组分布均匀的支撑腿（1a），且所述支撑腿（1a）焊接固定在所述加料箱（1）上。

3.根据权利要求1所述的用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，其特征在于：所述螺旋叶片（4）与所述螺旋杆（3）为一体成型结构，且所述螺旋叶片（4）的最大外径尺寸小于所述加料箱（1）的内径尺寸。

4.根据权利要求1所述的用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，其特征在于：所述连接管（5）的两端分别紧密焊接在加料箱（1）和搅拌箱（6）上。

5.根据权利要求1所述的用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，其特征在于：所述第一搅拌叶（82）和所述从动齿轮（81）焊接固定在所述第一搅拌轴（80）上。

6.根据权利要求1所述的用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，其特征在于：所述第二搅拌叶（92）和所述驱动齿轮（91）焊接固定在所述第二搅拌轴（90）上。

7.根据权利要求1所述的用于特种改性工程塑料生产用的搅拌加料箱，其特征在于：所述第一搅拌叶（82）和所述第二搅拌叶（92）呈交错分布。