CN213726035U - 一种化学原料混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学原料混料搅拌装置，包括搅拌罐，支腿，排料口，固定座，进料管和搅拌机构，本实用新型，搅拌电机经过减速机的动力调整后，通过传动轴带动搅拌组件旋转，由于搅拌外壳的内外两侧分别设置有外搅拌片和内搅拌片，有效的提高了搅拌罐内原料的搅拌范围，使得原料的翻料效率得到大大提高，并且外搅拌片能够贴合着搅拌罐的内壁进行旋转，防止原料粘附在内壁上而起不到搅拌混合的情况，且本实用新型，采用底部排料的方式进行物料的排出，无需搅拌机构的取出，有效的节省了生产时间，并且防止物料的浪费。

Description

一种化学原料混料搅拌装置

技术领域

本实用新型具体涉及搅拌设备技术领域，具体是一种化学原料混料搅拌装置。

背景技术

化学原料搅拌装置是一种用于化工生产的搅拌设备，通常搅拌装置的搅拌桨搅拌机安装在一起，通过电机的驱动带动搅拌桨对化工原料进行搅拌，以达到化工原料充分混合的效果。

中国专利申请号201821951694.7公开了一种化学原料混料搅拌装置，包括化学原料搅拌装置，所述化学原料搅拌装置包括支撑主体、第一支架、搅拌主体和桶，所述支撑主体设在化学原料搅拌装置的内部，所述第一支架的后端固定连接在支撑主体的上端，所述搅拌主体的后端固定连接在第一支架的前端，所述桶的下端活动卡接在支撑主体的下端，所述支撑主体包括卡槽、底座、第二支架、第一滑杆、传动主体、挡板和第三支架，所述底座设在支撑主体的内部，所述卡槽开设在底座的上端，所述第二支架的下端固定嵌接在底座的后端。

现有的化学原料混料搅拌装置采用的是螺旋体对化工原料进行搅拌，这种搅拌方式难以带动大量的物料流动，搅拌效率低，而且搅拌完毕后需要将搅拌组件取出后才能将物料倾倒出，如果搅拌的是粉末状或者颗粒状的化工原料，在螺旋体提出的时候，势必会将原料带出，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学原料混料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜内部通常都配备有搅拌机构，但是现有的搅拌机构大多为单向搅拌，反应釜内的液体一旦形成顺流后，那么搅拌效率就降低了很多，延长了反应时间，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化学原料混料搅拌装置，包括搅拌罐，支腿，排料口，固定座，进料管和搅拌机构，所述的搅拌罐的底部焊接固定有支腿；所述的支腿至少采用三个，均布在搅拌罐的下端外侧；所述的排料口配合安装在搅拌罐底部的中间位置；所述的搅拌罐一侧的上端固定连接有进料管；所述的搅拌机构与搅拌罐可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述的搅拌机构包括搅拌电机，减速机，支撑座，传动轴和搅拌组件，所述的搅拌电机与减速机配合连接；所述的减速机通过支撑座固定安装在搅拌罐的顶部；所述的传动轴上端贯穿至搅拌罐的顶部外侧，并通过联轴器与减速机的动力输出轴配合连接，该传动轴的下端与搅拌组件固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述的搅拌组件包括搅拌外壳，外搅拌片和内搅拌片，所述的搅拌外壳的两侧分别设置有多个外搅拌片和内搅拌片。

作为本实用新型的进一步方案，所述的搅拌外壳整体设置为圆筒状，在搅拌外壳外侧开设有多个槽口。

作为本实用新型的进一步方案，所述的外搅拌片贴合搅拌罐的内壁旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，采用底部排料的方式进行物料的排出，无需搅拌机构的取出，有效的节省了生产时间，并且防止物料的浪费；

2.本实用新型，搅拌电机经过减速机的动力调整后，通过传动轴带动搅拌组件旋转，实现了对物料的搅拌，结构简单，搅拌效率高；

3.本实用新型，搅拌外壳的内外两侧分别设置有外搅拌片和内搅拌片，有效的提高了搅拌罐内原料的搅拌范围，使得原料的翻料效率得到大大提高，并且外搅拌片能够贴合着搅拌罐的内壁进行旋转，防止原料粘附在内壁上而起不到搅拌混合的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌机构结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌组件仰视图。

图4是本实用新型的搅拌外壳结构示意图

图中：1-搅拌罐，2-支腿，3-排料口，4-固定座，进5-料口，6-搅拌机构，61-搅拌电机，62-减速机，63-支撑座，64-传动轴，65-搅拌组件，651-搅拌外壳，652-外搅拌片，653-内搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种化学原料混料搅拌装置，包括搅拌罐1，支腿2，排料口3，固定座4，进料管5和搅拌机构6，所述的搅拌罐1的底部焊接固定有支腿2；所述的支腿2至少采用三个，均布在搅拌罐1的下端外侧；所述的排料口3配合安装在搅拌罐1底部的中间位置；所述的搅拌罐1一侧的上端固定连接有进料管5；所述的搅拌机构6与搅拌罐1可拆卸连接。

所述的搅拌机构6包括搅拌电机61，减速机62，支撑座63，传动轴64和搅拌组件65，所述的搅拌电机61与减速机62配合连接；所述的减速机62通过支撑座63固定安装在搅拌罐1的顶部；所述的传动轴64上端贯穿至搅拌罐1的顶部外侧，并通过联轴器与减速机62的动力输出轴配合连接，该传动轴64的下端与搅拌组件65固定连接。

所述的搅拌组件65包括搅拌外壳651，外搅拌片652和内搅拌片653，所述的搅拌外壳651的两侧分别设置有多个外搅拌片652和内搅拌片653。

所述的搅拌外壳651整体设置为圆筒状，在搅拌外壳651外侧开设有多个槽口。

所述的外搅拌片652贴合搅拌罐1的内壁旋转。

本实用新型的工作原理是：搅拌电机61经过减速机62的动力调整后，通过传动轴64带动搅拌组件65旋转，实现了对物料的搅拌，由于搅拌外壳651的内外两侧分别设置有外搅拌片652和内搅拌片653，有效的提高了搅拌罐1内原料的搅拌范围，使得原料的翻料效率得到大大提高，并且外搅拌片652能够贴合着搅拌罐1的内壁进行旋转，防止原料粘附在内壁上而起不到搅拌混合的情况，本实用新型，采用底部排料的方式进行物料的排出，无需搅拌机构6的取出，有效的节省了生产时间，并且防止物料的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化学原料混料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，支腿(2)，排料口(3)，固定座(4)，进料管(5)和搅拌机构(6)，所述的搅拌罐(1)的底部焊接固定有支腿(2)；所述的支腿(2)至少采用三个，均布在搅拌罐(1)的下端外侧；所述的排料口(3)配合安装在搅拌罐(1)底部的中间位置；所述的搅拌罐(1)一侧的上端固定连接有进料管(5)；所述的搅拌机构(6)与搅拌罐(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的化学原料混料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌机构(6)包括搅拌电机(61)，减速机(62)，支撑座(63)，传动轴(64)和搅拌组件(65)，所述的搅拌电机(61)与减速机(62)配合连接；所述的减速机(62)通过支撑座(63)固定安装在搅拌罐(1)的顶部；所述的传动轴(64)上端贯穿至搅拌罐(1)的顶部外侧，并通过联轴器与减速机(62)的动力输出轴配合连接，该传动轴(64)的下端与搅拌组件(65)固定连接。

3.根据权利要求2所述的化学原料混料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌组件(65)包括搅拌外壳(651)，外搅拌片(652)和内搅拌片(653)，所述的搅拌外壳(651)的两侧分别设置有多个外搅拌片(652)和内搅拌片(653)。

4.根据权利要求3所述的化学原料混料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌外壳(651)整体设置为圆筒状，在搅拌外壳(651)外侧开设有多个槽口。

5.根据权利要求4所述的化学原料混料搅拌装置，其特征在于：所述的外搅拌片(652)贴合搅拌罐(1)的内壁旋转。

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