CN211274461U - 一种饲料加工用维生素预混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲料加工用维生素预混料装置，涉及饲料加工设备领域，包括主体箱、振散机构和混料机构，所述支撑杆固定连接在支撑板的顶部，所述套筒活动连接在支撑杆的顶部，所述振动板固定连接在套筒的顶部，所述振动器安装在振动板的底部，所述振动板的顶部开设有凹槽，所述挡流杆固定连接在凹槽的底部，多根所述挡流杆的一端分别间隔连接在凹槽的前后内壁上，且挡流杆倾斜设置，本实用新型通过设计的振散机构，通过振动板和挡流杆的配合，对维生素原料添加时进行预处理，使得维生素原料更加地分散，并通过分料辊对维生素原料和饲料主料的添加进行控制，使得维生素原料和饲料主料更容易搅拌均匀，从而提高饲料生产的质量。

Description

一种饲料加工用维生素预混料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体为一种饲料加工用维生素预混料装置。

背景技术

饲料，是所有人工饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，随着现代养殖场的生产水平大幅提高，动物在集约化环境下生产面临极大的应激，饲料中需要添加适量的维生素，才能保证动物生长潜力的发挥，满足生产需求。

在饲料加工中，对采用混合搅拌的方式使得维生素和饲料主食混合，以补充动物生长所需的维生素，但是，现有的混料装置混和效果较差，导致维生素预混料分布不均，影响饲料的质量，而且，在添加维生素时，难以很好控制添加速度，导致混合不均匀，基于此，本实用新型设计了一种饲料加工用维生素预混料装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用维生素预混料装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用维生素预混料装置，包括主体箱、振散机构和混料机构，所述振散机构包括支撑板、振动板、支撑杆、套筒、弹簧件、振动器和挡流杆，所述支撑板固定连接在主体箱内腔的上方，所述支撑杆固定连接在支撑板的顶部，所述套筒活动连接在支撑杆的顶部，所述弹簧件的一端固定连接在支撑杆的顶部，另一端固定连接在套筒的内腔，所述振动板固定连接在套筒的顶部，所述振动器安装在振动板的底部，所述振动板的顶部开设有凹槽，所述挡流杆固定连接在凹槽的底部，且挡流杆设有多根，多根所述挡流杆的一端分别间隔连接在凹槽的前后内壁上，且挡流杆倾斜设置。

优选的，所述混料机构包括支撑台、混料筒、电机台、驱动电机、转轴、螺旋叶片、分料腔和分料辊，所述电机台固定连接在主体箱内腔的左侧，所述支撑台固定连接在主体箱内腔的底部，所述混料筒固定连接在支撑台的顶部，所述驱动电机安装在电机台的顶部，所述转轴的一端转动连接在驱动电机的输出端，另一端延伸至混料筒的内腔，所述螺旋叶片焊接在转轴的外侧，且位于混料筒内，所述支撑板的中间位置开设有通孔，所述分料腔的开口端固定连接在通孔内，且通过通孔延伸至支撑板的上方，所述分料腔的下端与混料筒连通，所述分料辊转动连接在分料腔内。

优选的，所述振动板设有两组，对称设置在通孔的两侧，两组所述振动板凹槽内的挡流杆倾斜方向相反，每组所述振动板的底部设有两组支撑杆，且靠近通孔一端的支撑杆低于另一组支撑杆。

优选的，两组所述振动板的下端均位于分料腔开口端的上方，所述分料辊上开设有弧形槽，所述弧形槽的尺寸和分料腔开口端的尺寸相匹配。

优选的，所述主体箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗设有两组，两组所述进料斗的末端分别位于两组所述振动板的上方，所述混料筒的下端连通有出料管，所述出料管上还安装有控制阀。

优选的，所述主体箱的底部安装有支撑柱，所述支撑柱设有多组，对称设置在主体箱底部的四角位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的振散机构，通过振动板和挡流杆的配合，对维生素原料添加时进行预处理，使得维生素原料更加地分散，并通过分料辊对维生素原料和饲料主料的添加进行控制，使得维生素原料和饲料主料更容易搅拌均匀，从而提高饲料生产的质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1主体箱内部结构示意图；

图2为本实用新型振动板顶部俯视结构图；

图3为本实用新型实施例2主体箱内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体箱、2-振散机构、201-支撑板、202-振动板、203-支撑杆、204-套筒、205-弹簧件、206-振动器，207-挡流杆，3-混料机构、301-支撑台、302-混料筒、303-电机台、304-驱动电机、305-转轴、306-螺旋叶片、307-分料腔，308-分料辊，4-凹槽、5-通孔，6-弧形槽，7-进料斗，8-出料管，9-控制阀，10-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工用维生素预混料装置，包括主体箱1、振散机构2和混料机构3，振散机构2包括支撑板201、振动板202、支撑杆203、套筒204、弹簧件205、振动器206（型号为R-65）和挡流杆207，支撑板201固定连接在主体箱1内腔的上方，支撑杆203固定连接在支撑板201的顶部，套筒204活动连接在支撑杆203的顶部，弹簧件205的一端固定连接在支撑杆203的顶部，另一端固定连接在套筒204的内腔，振动板202固定连接在套筒204的顶部，振动器206安装在振动板202的底部，振动板202的顶部开设有凹槽4，挡流杆207固定连接在凹槽4的底部，且挡流杆207设有多根，多根挡流杆207的一端分别间隔连接在凹槽4的前后内壁上，且挡流杆207倾斜设置。

其中，混料机构3包括支撑台301、混料筒302、电机台303、驱动电机304、转轴305、螺旋叶片306、分料腔307和分料辊308，电机台303固定连接在主体箱1内腔的左侧，支撑台301固定连接在主体箱1内腔的底部，混料筒302固定连接在支撑台301的顶部，驱动电机304安装在电机台303的顶部，转轴305的一端转动连接在驱动电机304的输出端，另一端延伸至混料筒302的内腔，螺旋叶片306焊接在转轴305的外侧，且位于混料筒302内，支撑板201的中间位置开设有通孔5，分料腔307的开口端固定连接在通孔5内，且通过通孔5延伸至支撑板201的上方，分料腔307的下端与混料筒302连通，分料辊308转动连接在分料腔307内，且分料辊308通过驱动单元驱动，驱动单元设置在分料腔307的一侧。

其中，振动板202设有两组，对称设置在通孔5的两侧，两组振动板202凹槽4内的挡流杆207倾斜方向相反，使得两组振动板上的饲料原料沿着不同方向进入粉碎腔307，从而更容易混合在一起，每组振动板202的底部设有两组支撑杆203，且靠近通孔5一端的支撑杆203低于另一组支撑杆203，使得振动板倾斜，利于饲料原料的流动。

其中，两组振动板202的下端均位于分料腔307开口端的上方，分料辊308上开设有弧形槽6，弧形槽6的尺寸和分料腔307开口端的尺寸相匹配。

其中，主体箱1的顶部连通有进料斗7，进料斗7设有两组，两组进料斗7的末端分别位于两组振动板202的上方，混料筒302的下端连通有出料管8，出料管8上还安装有控制阀9。

其中，主体箱1的底部安装有支撑柱10，支撑柱10设有多组，对称设置在主体箱1底部的四角位置。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给驱动电机304和振动器提供电能，并通过控制开关控制它的开闭；

使用时，通过在两组进料斗7分别放入饲料主料和维生素原料，打开振动器206，饲料主料和维生素原料从进料斗7落在振动板202上的凹槽内，随着振动器的工作，振动板202随之振动，同时弹簧件205在套筒204内腔起到缓冲作用，使得振动板202保持一定的稳定性，此时，饲料主料和维生素原料随着挡流杆207之间的路径滑落至分料腔307内，分料辊308通过驱动单元（未画出）带动，并缓慢转动，随着分料辊308的转动，混合在一起的饲料被弧形槽6依次分批量送入混料筒302内，减少了一次性添加量，提高了搅拌效果，通过打开驱动电机304，转轴305转动，且随着螺旋叶片306的转动，对混合的饲料进行搅拌混合，并最终被推送入混料筒302的下端，最后，通过打开控制阀9，从出料管8处将混合好的饲料放出。

实施例2

参阅图2-3所示，实施例2与实施例1不同处在于：

其中，分料辊308上开设有弧形槽6，弧形槽6的尺寸和分料腔307开口端的尺寸相匹配，且弧形槽设有多组，均匀间隔分布在分料辊308的外侧，使得分料腔207内混合料的下料速度得到提高，防止对进料速度控制过度而影响混合效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种饲料加工用维生素预混料装置，其特征在于：包括主体箱（1）、振散机构（2）和混料机构（3），所述振散机构（2）包括支撑板（201）、振动板（202）、支撑杆（203）、套筒（204）、弹簧件（205）、振动器（206）和挡流杆（207），所述支撑板（201）固定连接在主体箱（1）内腔的上方，所述支撑杆（203）固定连接在支撑板（201）的顶部，所述套筒（204）活动连接在支撑杆（203）的顶部，所述弹簧件（205）的一端固定连接在支撑杆（203）的顶部，另一端固定连接在套筒（204）的内腔，所述振动板（202）固定连接在套筒（204）的顶部，所述振动器（206）安装在振动板（202）的底部，所述振动板（202）的顶部开设有凹槽（4），所述挡流杆（207）固定连接在凹槽（4）的底部，且挡流杆（207）设有多根，多根所述挡流杆（207）的一端分别间隔连接在凹槽（4）的前后内壁上，且挡流杆（207）倾斜设置。

2.如权利要求1所述的一种饲料加工用维生素预混料装置，其特征在于：所述混料机构（3）包括支撑台（301）、混料筒（302）、电机台（303）、驱动电机（304）、转轴（305）、螺旋叶片（306）、分料腔（307）和分料辊（308），所述电机台（303）固定连接在主体箱（1）内腔的左侧，所述支撑台（301）固定连接在主体箱（1）内腔的底部，所述混料筒（302）固定连接在支撑台（301）的顶部，所述驱动电机（304）安装在电机台（303）的顶部，所述转轴（305）的一端转动连接在驱动电机（304）的输出端，另一端延伸至混料筒（302）的内腔，所述螺旋叶片（306）焊接在转轴（305）的外侧，且位于混料筒（302）内，所述支撑板（201）的中间位置开设有通孔（5），所述分料腔（307）的开口端固定连接在通孔（5）内，且通过通孔（5）延伸至支撑板（201）的上方，所述分料腔（307）的下端与混料筒（302）连通，所述分料辊（308）转动连接在分料腔（307）内。

3.如权利要求2所述的一种饲料加工用维生素预混料装置，其特征在于：所述振动板（202）设有两组，对称设置在通孔（5）的两侧，两组所述振动板（202）凹槽（4）内的挡流杆（207）倾斜方向相反，每组所述振动板（202）的底部设有两组支撑杆（203），且靠近通孔（5）一端的支撑杆（203）低于另一组支撑杆（203）。

4.如权利要求2或3任一项所述的一种饲料加工用维生素预混料装置，其特征在于：两组所述振动板（202）的下端均位于分料腔（307）开口端的上方，所述分料辊（308）上开设有弧形槽（6），所述弧形槽（6）的尺寸和分料腔（307）开口端的尺寸相匹配。

5.如权利要求4所述的一种饲料加工用维生素预混料装置，其特征在于：所述主体箱（1）的顶部连通有进料斗（7），所述进料斗（7）设有两组，两组所述进料斗（7）的末端分别位于两组所述振动板（202）的上方，所述混料筒（302）的下端连通有出料管（8），所述出料管（8）上还安装有控制阀（9）。

6.如权利要求1所述的一种饲料加工用维生素预混料装置，其特征在于：所述主体箱（1）的底部安装有支撑柱（10），所述支撑柱（10）设有多组，对称设置在主体箱（1）底部的四角位置。

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