CN215917056U - 一种石墨生产用混捏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨生产用混捏机，包括混捏箱、输送管、排料管，混捏箱通过支撑架支撑，混捏箱底端连通有输送管，输送管一端设有第一电机，输送管内设有与第一电机输出轴连接的螺旋输送桨，输送管另一端管身连通有排料管，且排料管管口向下，混捏箱顶部中心设有第二电机，第二电机输出轴与位于混捏箱内的搅拌混捏桨连接，混捏箱顶部连通有进料斗，混捏箱外壁设有电加热板，混捏箱侧壁开设有用于与隔板滑动配合的开孔。本实用新型提出的一种石墨生产用混捏机，采用隔板，从而将捏混和排料分隔开，并且捏混后的原料能够直接掉落至输送管，因此捏混和排料能够同时进行，提高效率。

Description

一种石墨生产用混捏机

技术领域

本实用新型涉及石墨生产技术领域，具体为一种石墨生产用混捏机。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。

现有的石墨生产用混捏机，不能将排料和混捏分开独立进行，导致在排料时不能混捏，混捏时不能排料，效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨生产用混捏机，采用隔板，从而将捏混和排料分隔开，并且捏混后的原料能够直接掉落至输送管，因此捏混和排料能够同时进行，提高效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨生产用混捏机，包括混捏箱、输送管、排料管，混捏箱通过支撑架支撑，混捏箱底端连通有输送管，输送管一端设有第一电机，输送管内设有与第一电机输出轴连接的螺旋输送桨，输送管另一端管身连通有排料管，且排料管管口向下，混捏箱顶部中心设有第二电机，第二电机输出轴与位于混捏箱内的搅拌混捏桨连接，混捏箱顶部连通有进料斗，混捏箱外壁设有电加热板，混捏箱侧壁开设有用于与隔板滑动配合的开孔，且隔板位于搅拌混捏桨下方，隔板连接有支撑其水平位移的支撑机构。

进一步，支撑机构包括连接座、滑杆、滑套，隔板位于混捏箱外的一端的两侧均固定有连接座，连接座均固定有水平设置的滑杆，混捏箱相对两侧壁均固定有用于支撑滑杆水平位移的滑套，且滑套与滑杆滑动配合，支撑机构设有驱动隔板水平位移的驱动组件。

进一步，驱动组件包括齿条、第三电机、齿轮，混捏箱外壁安装有第三电机，第三电机输出轴设有齿轮，滑杆沿长度方向设有用于与齿轮啮合的齿条。

进一步，混捏箱下部设有低端向输送管倾斜的斜坡。

进一步，混捏箱四侧外壁均设有电加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将原料从进料斗投入到混捏箱内，隔板阻挡原料掉落在混捏箱底部，然后启动电加热板发热，同时启动第二电机驱动搅拌混捏桨旋转，进而对原料混捏，混捏后启动第三电机驱动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合使滑杆在滑套上位移，从而通过滑杆和连接座带动隔板位移，使隔板向混捏箱外部位移，然后混捏后的原料掉落在混捏箱底部，在原料掉落后启动第三电机驱动齿轮反转，使隔板插入混捏箱内阻挡原料掉落，此时再次从进料斗投入远离，掉落至混捏箱底部的原料因为斜坡的角度使原料向混捏箱底部中间集中，再启动第一电机驱动螺旋输送桨转动，从而使螺旋输送桨将原料送至输送管靠近排料管的一端，再从排料管排出，因此能够同时排料和混捏，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌混捏桨结构示意图；

图3为本实用新型的隔板结构示意图；

图4为本实用新型的螺旋输送桨结构示意图。

图中：101、混捏箱；102、斜坡；103、输送管；104、排料管；105、第一电机；106、螺旋输送桨；107、进料斗；108、第二电机；109、搅拌混捏桨；110、电加热板；111、支撑架；201、隔板；202、连接座；203、滑杆；204、滑套；205、齿条；206、第三电机；207、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨生产用混捏机，包括混捏箱101、输送管103、排料管104，混捏箱101通过支撑架111支撑，混捏箱101底端连通有输送管103，输送管103一端设有第一电机105，输送管103内设有与第一电机105输出轴连接的螺旋输送桨106，输送管103另一端管身连通有排料管104，且排料管104管口向下，混捏箱101顶部中心设有第二电机108，第二电机108输出轴与位于混捏箱101内的搅拌混捏桨109连接，混捏箱101顶部连通有进料斗107，混捏箱101外壁设有电加热板110，混捏箱101侧壁开设有用于与隔板201滑动配合的开孔，且隔板201位于搅拌混捏桨109下方，隔板201连接有支撑其水平位移的支撑机构。

优选的，支撑机构包括连接座202、滑杆203、滑套204，隔板201位于混捏箱101外的一端的两侧均固定有连接座202，连接座202均固定有水平设置的滑杆203，混捏箱101相对两侧壁均固定有用于支撑滑杆203水平位移的滑套204，且滑套204与滑杆203滑动配合，支撑机构设有驱动隔板201水平位移的驱动组件，通过支撑机构支撑隔板201位移。

优选的，驱动组件包括齿条205、第三电机206、齿轮207，混捏箱101外壁安装有第三电机206，第三电机206输出轴设有齿轮207，滑杆203沿长度方向设有用于与齿轮207啮合的齿条205，滑套204侧壁开设有用于齿轮207与齿条205啮合的开槽。

优选的，混捏箱101下部设有低端向输送管103倾斜的斜坡102，原料从斜坡102滑落至输送管103内被螺旋输送桨106输送。

优选的，混捏箱101四侧外壁均设有电加热板110，电加热板110能同时从混捏箱101四侧对混捏箱101内的原料加热。

在使用时：将原料从进料斗107投入到混捏箱101内，隔板201阻挡原料掉落在混捏箱101底部，然后启动电加热板110发热，同时启动第二电机108驱动搅拌混捏桨109旋转，进而对原料混捏，混捏后启动第三电机206驱动齿轮207旋转，齿轮207与齿条205啮合使滑杆203在滑套204上位移，从而通过滑杆203和连接座202带动隔板201位移，使隔板201向混捏箱101外部位移，然后混捏后的原料掉落在混捏箱101底部，在原料掉落后启动第三电机206驱动齿轮207反转，使隔板201插入混捏箱101内阻挡原料掉落，此时再次从进料斗107投入远离，掉落至混捏箱101底部的原料因为斜坡102的角度使原料向混捏箱101底部中间集中，再启动第一电机105驱动螺旋输送桨106转动，从而使螺旋输送桨106将原料送至输送管103靠近排料管104的一端，再从排料管104排出，因此能够同时排料和混捏，提高效率。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石墨生产用混捏机，其特征在于：包括混捏箱（101）、输送管（103）、排料管（104），混捏箱（101）通过支撑架（111）支撑，混捏箱（101）底端连通有输送管（103），输送管（103）一端设有第一电机（105），输送管（103）内设有与第一电机（105）输出轴连接的螺旋输送桨（106），输送管（103）另一端管身连通有排料管（104），且排料管（104）管口向下，混捏箱（101）顶部中心设有第二电机（108），第二电机（108）输出轴与位于混捏箱（101）内的搅拌混捏桨（109）连接，混捏箱（101）顶部连通有进料斗（107），混捏箱（101）外壁设有电加热板（110），混捏箱（101）侧壁开设有用于与隔板（201）滑动配合的开孔，且隔板（201）位于搅拌混捏桨（109）下方，隔板（201）连接有支撑其水平位移的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用混捏机，其特征在于：支撑机构包括连接座（202）、滑杆（203）、滑套（204），隔板（201）位于混捏箱（101）外的一端的两侧均固定有连接座（202），连接座（202）均固定有水平设置的滑杆（203），混捏箱（101）相对两侧壁均固定有用于支撑滑杆（203）水平位移的滑套（204），且滑套（204）与滑杆（203）滑动配合，支撑机构设有驱动隔板（201）水平位移的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种石墨生产用混捏机，其特征在于：驱动组件包括齿条（205）、第三电机（206）、齿轮（207），混捏箱（101）外壁安装有第三电机（206），第三电机（206）输出轴设有齿轮（207），滑杆（203）沿长度方向设有用于与齿轮（207）啮合的齿条（205）。

4.根据权利要求1所述的一种石墨生产用混捏机，其特征在于：混捏箱（101）下部设有低端向输送管（103）倾斜的斜坡（102）。

5.根据权利要求1所述的一种石墨生产用混捏机，其特征在于：混捏箱（101）四侧外壁均设有电加热板（110）。

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