CN220495792U - 一种碳纳米管粉体固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其为一种碳纳米管粉体固液分离装置，包括过滤结构与连接结构，壳体设置有放置台，壳体设置有轴承，轴承连接有进料管，过滤结构包括内釜，内釜设置有螺旋输送器，进料管延伸至螺旋输送器内侧，进料管设置有导料口，内釜设置有排料口，内釜设置有排液口；连接结构包括螺旋输送器前侧上的转轴，转轴贯穿内釜延伸至壳体外侧，放置台连接有外接板，外接板设置有轴承座a，轴承座a设置有联轴器，转轴贯穿轴承座a与联轴器连接，联轴器设置有轴承座b，轴承座b设置有减速器，减速器上的连接轴贯穿轴承座b与联轴器另一端固定连接，本实用新型结构紧凑、操作便捷、分离效率高，不会出现堵塞现象，固液分离效果好。

Description

一种碳纳米管粉体固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种碳纳米管粉体固液分离装置。

背景技术

碳纳米管自发现以来，以其优异的电学、力学、化学等性能，在诸多领域中显示出巨大的应用潜力，在锂电池领域，其作为新型的导电剂，已被广泛地应用于电池正负极材料，在碳纳米管粉体的使用过程中对物料的含水量提出要求；

市面上常见的，固液分离装置，在进行碳纳米管粉体固液分离时，无法对粉末状态下的碳纳米粉体进行很好的脱水处理，易导致物料随液体一起被分离，不仅浪费物料，且易导致排出液相的出口堵塞，因此，针对上述问题提出一种碳纳米管粉体固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纳米管粉体固液分离装置，可使螺旋挤出物料含水率较低，不易出现堵塞现象，固液分离效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳纳米管粉体固液分离装置，

作为一种优选方案，壳体，壳体的底部设置有放置台，壳体的后侧面板上设置有轴承，轴承上贯穿连接有进料管；

过滤结构，过滤结构包括设置在壳体内部的内釜，内釜的内侧设置有螺旋输送器，进料管延伸至螺旋输送器内侧，进料管得上下两侧设置有延伸至螺旋输送器外侧的导料口，内釜的前侧上下两端设置有排料口，内釜的后侧面板上设置有排液口；

连接结构，连接结构包括设置在螺旋输送器前侧上的转轴，转轴贯穿内釜延伸至壳体外侧，放置台的前侧面板固定连接有外接板，外接板上设置有两个轴承座a，轴承座前侧设置有联轴器，转轴贯穿轴承座a与连接法拉一端固定连接，联轴器前侧设置有轴承座b，轴承座b的前侧设置有减速器，减速器上的连接轴贯穿轴承座b与联轴器另一端固定连接。

作为一种优选方案，放置台的底部面板前侧设置有延伸至壳体内侧的出料口，放置台的底部面板后侧设置有延伸至壳体内侧的出液口。

作为一种优选方案，减速器的前侧设置有电机，电机上的电机轴与减速器连接。

作为一种优选方案，内釜的前侧外轮廓连接有挡板。

作为一种优选方案，放置台的底部设置有支撑柱，支撑柱的底部设置有底板。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种碳纳米管粉体固液分离装置，有益效果是：

1、本实用新型结构紧凑、操作便捷、分离效率高，可使螺旋挤出物料含水率较低，不会出现堵塞现象，固液分离效果好，机器使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种碳纳米管粉体固液分离装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种碳纳米管粉体固液分离装置截面结构示意图；

图3为本实用新型一种碳纳米管粉体固液分离装置结构示意图；

图4为本实用新型一种碳纳米管粉体固液分离装置结构示意图。

图中：1、壳体；11、放置台；12、出料口；13、出液口；14、支撑柱；15、轴承；16、进料管；17、底板；2、内釜；21、排料口；22、排液口；23、螺旋输送器；24、挡板；25、导料口；3、外接板；31、转轴；32、轴承座a；33、联轴器；34、轴承座b；35、减速器；36、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种碳纳米管粉体固液分离装置，包括：壳体1，壳体1的底部设置有放置台11，壳体1的后侧面板上设置有轴承15，轴承15上贯穿连接有进料管16；

过滤结构，过滤结构包括设置在壳体1内部的内釜2，内釜2的内侧设置有螺旋输送器23，进料管16延伸至螺旋输送器23内侧，进料管16得上下两侧设置有延伸至螺旋输送器23外侧的导料口25，内釜2的前侧上下两端设置有排料口21，内釜2的后侧面板上设置有排液口22，内釜2的前侧外轮廓连接有挡板24；

连接结构，连接结构包括设置在螺旋输送器23前侧上的转轴31，转轴31贯穿内釜2延伸至壳体1外侧，放置台11的前侧面板固定连接有外接板3，外接板3上设置有两个轴承座a32，轴承座a32前侧设置有联轴器33，转轴31贯穿轴承座a32与联轴器33一端固定连接，联轴器33前侧设置有轴承座b34，轴承座b34的前侧设置有减速器35，减速器35上的连接轴贯穿轴承座b34与联轴器33另一端固定连接，减速器35的前侧设置有电机36，电机36上的电机轴与减速器35连接。

放置台11的底部面板前侧设置有延伸至壳体1内侧的出料口12，放置台11的底部面板后侧设置有延伸至壳体1内侧的出液口13。

放置台11的底部设置有支撑柱14，支撑柱14的底部设置有底板17。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

在一种实施方式中，请参阅图1，壳体1，壳体1的底部设置有放置台11，放置台11上用于放置壳体及内部机构，壳体1的后侧面板上设置有轴承15，轴承15上贯穿连接有进料管16，进料管16用于向内釜2内部输送物料，放置台11的底部设置有支撑柱14，支撑柱14的底部设置有底板17。

在一种实施方式中，请参阅图1、图2、图3，放置台11的底部面板前侧设置有延伸至壳体1内侧的出料口12，出料口12负责将内釜2里分离的固相输出至壳体1外部，用于将放置台11的底部面板后侧设置有延伸至壳体1内侧的出液口13，出液口13负责将釜内分离的液相输出至壳体1外部。

在一种实施方式中，请参阅图1、图2、图3，连接结构，连接结构包括设置在螺旋输送器23前侧上的转轴31，转轴31负责带动螺旋输送器23转动，转轴31贯穿内釜2延伸至壳体1外侧，放置台11的前侧面板固定连接有外接板3，外接板3上设置有两个轴承座a32，轴承座a32前侧设置有联轴器33，所述转轴31贯穿轴承座a32与联轴器33一端固定连接，联轴器33前侧设置有轴承座b34，轴承座b34的前侧设置有减速器35，增加稳定性，减速器35上的连接轴贯穿轴承座b34与联轴器33另一端固定连接，减速器35的前侧设置有电机36，电机36上的电机轴与减速器35连接。

在一种实施方式中，请参阅图1、图2、图3、图4，过滤结构，过滤结构包括设置在壳体1内部的内釜2，内釜2的内侧设置有螺旋输送器23，进料管16延伸至螺旋输送器23内侧，进料管16得上下两侧设置有延伸至螺旋输送器23外侧的导料口25，负责将未处理的物料导入至螺旋输送器23的转齿内，内釜2的前侧上下两端设置有排料口21，负责将釜内的处理完成的物料导出釜外，内釜2的后侧面板上设置有排液口22，负责将处理出来的液体导出釜外，内釜2的前侧外轮廓连接有挡板24，挡板24是为防止排料口21在旋转出料时将处理过的物料甩至壳体1前侧。

本实施例的工作原理：首先启动该设备，将物料导入进料管16，进料管16负责将物料传输至内釜2，通过两侧导料口25传输至螺旋传输器23的转齿上，通过螺旋传输器23的处理，将物料的固液分离，物料的固相先前传输至排料口21上，通过旋转将物料从出料口12排出至壳体1外，物料的液相向后流动至排液口22上，通过旋转将物料从出液口13排出至壳体1外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：包括：

壳体（1），所述壳体（1）的底部设置有放置台（11），所述壳体（1）的后侧面板上设置有轴承（15），所述轴承（15）上贯穿连接有进料管（16）；

过滤结构，过滤结构包括设置在壳体（1）内部的内釜（2），所述内釜（2）的内侧设置有螺旋输送器（23），所述进料管（16）延伸至螺旋输送器（23）内侧，所述进料管（16）得上下两侧设置有延伸至螺旋输送器（23）外侧的导料口（25），所述内釜（2）的前侧上下两端设置有排料口（21），所述内釜（2）的后侧面板上设置有排液口（22）；

连接结构，连接结构包括设置在螺旋输送器（23）前侧上的转轴（31），所述转轴（31）贯穿内釜（2）延伸至壳体（1）外侧，所述放置台（11）的前侧面板固定连接有外接板（3），所述外接板（3）上设置有两个轴承座a（32），所述轴承座a（32）前侧设置有联轴器（33），所述转轴（31）贯穿轴承座a（32）与联轴器（33）一端固定连接，所述联轴器（33）前侧设置有轴承座b（34），所述轴承座b（34）的前侧设置有减速器（35），所述减速器（35）上的连接轴贯穿轴承座b（34）与联轴器（33）另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：所述放置台（11）的底部面板前侧设置有延伸至壳体（1）内侧的出料口（12），所述放置台（11）的底部面板后侧设置有延伸至壳体（1）内侧的出液口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：所述减速器（35）的前侧设置有电机（36），所述电机（36）上的电机轴与减速器（35）连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：所述内釜（2）的前侧外轮廓连接有挡板（24）。

5.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：所述放置台（11）的底部设置有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的底部设置有底板（17）。