CN211375607U - 一种全自动pcb二维码线扫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动PCB二维码线扫机，包括自动上料盘、滑移进料组件、传送线、自动扫描组件、滑移出料组件以及自动下料盘，自动上料盘包括PCB电路板载具、升降滑移组件以及两限位卡条，升降滑移组件包括电动丝杠、滑块、滑轨以及升降支撑板，滑移进料组件包括滑移丝杠、吸附气缸以及吸盘机构，传送线包括进料传送线和出料传送线，自动扫描组件包括扫描支撑架、二维码扫描机、批号扫描机、显示器以及灯源，该全自动PCB二维码线扫机采用从上料盘自动上料至传送线上，并先后通过二维码扫码机、批号扫描机，将产品信息与数据库对接后判定出良品或不良品后，针对在从传送线下料至对应的良品盘或不良品盘，自动化程度高，采用光源补光，实用性强。

Description

一种全自动PCB二维码线扫机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种全自动PCB二维码线扫机。

背景技术

在电子信息、智能制造飞速发展的今天，电子产品已经成为生产生活必不可少的一部分， PCB电路板生产加工行业也在升级换代，传统的加工行业自动化水平较为落后，而今天自动化行业迅速崛起，连带着将智能制造进一步自动化、无纸化、高效化，车间中少有员工忙绿与产线各处，只有不同重复高效的自动化设备完成着复杂精准的制造过程，因此，各大厂商也在积极引进自动化设备辅助生产加工，以节省人力成本，以及加工制造精度水平。现有PCB 生产中需要对基板上印刷的二维码以及产品批号等数据进行扫描记录，根据之前工序对该PCB 板的生产检测中发现的不良问题进行记录序号，留存该PCB电路板的序号信息于数据库中，再对出荷下料时进行良品与不良品分离，这就需要有自动扫描二维码的设备帮助生产检测。

发明内容

本实用新型目的是：针对现有PCB电路板印刷有二维码以及产品批号自动化扫描不便、耗费人力、智能化程度不高的问题，我们设计提出一种全自动PCB二维码线扫机，采用从上料盘自动上料至传送线上，并先后通过二维码扫码机、批号扫描机，将产品信息与数据库对接后判定出良品或不良品后，针对在从传送线下料至对应的良品盘或不良品盘，自动化程度高，采用光源补光，实用性强。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种全自动PCB二维码线扫机，包括自动上料盘、滑移进料组件、传送线、自动扫描组件、滑移出料组件以及自动下料盘。

所述自动上料盘包括PCB电路板载具、升降滑移组件以及两限位卡条，所述升降滑移组件包括电动丝杠、滑块、滑轨以及升降支撑板，所述PCB电路板载具与所述升降滑移组件的滑块固连，也与电动丝杠的滑块固连，所述滑轨固定在升降支撑板上，所述限位卡条上端对称固连在所述传送线的进料端两侧，

所述滑移进料组件固定在自动上料盘上方机架上，包括滑移丝杠、固定在滑移丝杠的滑块上的吸附气缸，以及固定在吸附气缸顶杆上的吸盘机构，所述吸盘机构由外接的气管控制吸气，将PCB电路板吸附抓取住，

所述传送线包括若干节相互拼接的电动传送带组件，包括进料传送线和出料传送线，所述电动传送带组件包括两端板、由联轴器连接电机获得传动力的传动轴、传动带轮和传动带，

所述自动扫描组件包括扫描支撑架、二维码扫描机、批号扫描机、显示器以及对PCB上下端面进行补光的灯源，

所述滑移出料组件与滑移进料组件结构相同，固定设置在自动下料盘上方。

进一步地，所述自动下料盘与自动上料盘结构相同，包括良品下料盘、不良品下料盘、电动丝杠、滑块、滑轨以及升降支撑板。

进一步地，所述吸附气缸与滑移丝杠的滑块之间亦设置有上下滑移组件。

进一步地，所述PCB电路板载具上设置有限位卡条的卡槽，将PCB电路板限定在两限位卡条之间，并方便上下升降动作。

进一步地，所述进料传送线还设置有手轮控制的调节轴，在停机自检的情况下可以人工手动转动进料传送线，对PCB电路板实施过检。

本实用新型的有益效果是：

该全自动PCB二维码线扫机采用从上料盘自动上料至传送线上，并先后通过二维码扫码机、批号扫描机，将产品信息与数据库对接后判定出良品或不良品后，针对在从传送线下料至对应的良品盘或不良品盘，自动化程度高，采用光源补光，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例全自动PCB二维码线扫机的结构示意图；

图2为本实施例所述自动上料盘、滑移进料组件的结构示意图；

图3为本实施例所述自动下料盘、滑移出料组件的结构示意图；

图4为本实施例所述传送线、自动扫描组件的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

其中，1-自动上料盘，11-PCB电路板载具，111-卡槽，12-滑轨，13-升降支撑板，14-限位卡条，15-电动丝杠，16-滑块，2-滑移进料组件，21-滑移丝杠，22-吸附气缸，23-吸盘机构，3-传送线，31-进料传送线，32-出料传送线，33-传动轴，34-传动带，35-端板拼接处，36-手轮控制的调节轴，4-二维码扫码机，5-显示器，6-滑移出料组件，61-出料滑移丝杠，62-出料吸附气缸，63-出料吸盘机构，7-良品下料盘，71-出料电动丝杠，8-不良品下料盘，9-批号扫描机，10-灯源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实施例提出一种全自动PCB二维码线扫机，包括自动上料盘1、滑移进料组件2、传送线3、自动扫描组件、滑移出料组件6以及自动下料盘。

具体地说，所述自动上料盘1包括PCB电路板载具11、升降滑移组件以及两限位卡条14，所述升降滑移组件包括电动丝杠15、滑块16、滑轨12以及升降支撑板13，所述PCB电路板载具11与所述升降滑移组件的滑块16固连，也与电动丝杠15的滑块固连，所述滑轨12固定在升降支撑板13上，所述限位卡条14上端对称固连在所述传送线3的进料端两侧，所述滑移进料组件2固定在自动上料盘1上方机架上，包括滑移丝杠21、固定在滑移丝杠的滑块上的吸附气缸22，以及固定在吸附气缸顶杆上的吸盘机构23，所述吸盘机构23由外接的气管控制吸气，将PCB电路板吸附抓取住，所述传送线3包括4节相互拼接(参阅附图5的35) 的电动传送带组件，包括进料传送线31和出料传送线32，所述电动传送带组件包括两端板、由联轴器连接电机获得传动力的传动轴33、传动带轮和传动带34，所述自动扫描组件包括扫描支撑架、二维码扫描机5、批号扫描机9、显示器6以及对PCB上下端面进行补光的灯源 10，所述二维码扫描机5、批号扫描机9、显示器6均与控制系统连接，与数据库交互信号型将结果输出于显示器，所述滑移出料组件6与滑移进料组件2结构类似，固定设置在自动下料盘1上方，所述自动下料盘与自动上料盘1结构类似，包括良品下料盘7、不良品下料盘8、出料电动丝杠71、滑块、滑轨以及升降支撑板。

进一步的实施方案是，所述吸附气缸22与滑移丝杠21的滑块之间亦设置有上下滑移组件。

进一步的实施方案是，所述PCB电路板载具11上设置有限位卡条14的卡槽111，将PCB 电路板限定在两限位卡条14之间，并方便上下升降动作。

进一步的实施方案是，所述进料传送线31还设置有手轮控制的调节轴36，在停机自检的情况下可以人工手动转动进料传送线，对PCB电路板实施过检。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动PCB二维码线扫机，包括自动上料盘、滑移进料组件、传送线、自动扫描组件、滑移出料组件以及自动下料盘，其特征在于：

所述自动上料盘包括PCB电路板载具、升降滑移组件以及两限位卡条，所述升降滑移组件包括电动丝杠、滑块、滑轨以及升降支撑板，所述PCB电路板载具与所述升降滑移组件的滑块固连，也与电动丝杠的滑块固连，所述滑轨固定在升降支撑板上，所述限位卡条上端对称固连在所述传送线的进料端两侧，

所述滑移进料组件固定在自动上料盘上方机架上，包括滑移丝杠、固定在滑移丝杠的滑块上的吸附气缸，以及固定在吸附气缸顶杆上的吸盘机构，所述吸盘机构由外接的气管控制吸气，将PCB电路板吸附抓取住，

所述传送线包括若干节相互拼接的电动传送带组件，包括进料传送线和出料传送线，所述电动传送带组件包括两端板、由联轴器连接电机获得传动力的传动轴、传动带轮和传动带，

所述自动扫描组件包括扫描支撑架、二维码扫描机、批号扫描机、显示器以及对PCB上下端面进行补光的灯源，

所述滑移出料组件与滑移进料组件结构相同，固定设置在自动下料盘上方。

2.根据权利要求1所述的全自动PCB二维码线扫机，其特征在于：所述自动下料盘与自动上料盘结构相同，包括良品下料盘、不良品下料盘、电动丝杠、滑块、滑轨以及升降支撑板。

3.根据权利要求1所述的全自动PCB二维码线扫机，其特征在于：所述吸附气缸与滑移丝杠的滑块之间亦设置有上下滑移组件。

4.根据权利要求1所述的全自动PCB二维码线扫机，其特征在于：所述PCB电路板载具上设置有限位卡条的卡槽，将PCB电路板限定在两限位卡条之间，并方便上下升降动作。

5.根据权利要求1所述的全自动PCB二维码线扫机，其特征在于：所述进料传送线还设置有手轮控制的调节轴，在停机自检的情况下可以人工手动转动进料传送线，对PCB电路板实施过检。

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