CN214114176U - 老化板上下料中转站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种老化板上下料中转站，包括机架，还包括升降支架，连接于机架；开盖压板，与升降支架滑动连接，可抵压老化板以打开老化板的翻盖；驱动部，连接于机架，用于驱动开盖压板沿着升降支架升降；导向组件，连接于机架，用于支撑和限定老化板移动轨迹；移栽模组，连接于机架，可沿着老化板运送方向往返动作；推送组件，连接于移栽模组，在移栽模组驱动下推送或带回老化板。整个过程无需人工翻盖，且支持自动推送或勾回放老化板，上下料的效率提升显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯片检测领域，更具体地说，它涉及一种老化板上下料中转站。
背景技术
老化测试项目是指模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。
一般来说，电子器件，无论是原件、部件、零件、整机等都需要进行老化测试。老化测试在工序上是先老化后测试。电子器件在使用后，比如十几个小时、一个月、一年、三年后可能会发现多种毛病，这些毛病如果没有经过一定的老化设置在测试中是检测不出来的。因此，为了避免电子产品在后续使用中可能出现的这些问题，国内或国外不少标准规定在电子电器检测中必须进行老化测试。老化测试由生产厂家或一流的电子电器检测技术公司来完成，其通过测试发现产品存在的问题并且及时修改，让到达消费者手中产品的问题尽量少或提高产品可靠性。
目前，申请号为201510219505.1的中国专利公开了一种智能老化测试机，它包括机箱，机箱内安装有机架，机箱内设置有恒温工作区，机架上安装有温度调控装置；恒温区内的机架上安装有多层载板安装梁，机架上安装有与载板安装梁垂直的支梁，支梁上安装有与载板安装梁平行且一一对应的控制器线路板安装梁，控制器线路板安装梁上安装有控制器线路板，载板安装梁上安装有若干载板连接装置，载板连接装置上安装有与控制器线路板电连接的载板组件；根据老化测试需要，设定恒温工作区的工作温度，通过温度调控装置可以调节恒温工作区的温度高低，以满足不同待测线路板的老化需求；机箱内载板安装梁等的分层结构，根据老化测试规模设计机箱的容量，一次可以老化测试很多线路板，老化测试效率高。
这种老化测试机虽然能够比较高效的进行老化测试，但是实际在进行老化测试时，上料时需要人工将芯片放置于老化测试板上，具体的，要手动将老化板的翻盖打开，将芯片放入老化板，然后将老化板再运送到老化测试机，同样的，下料时需要人工将加工测试完成的芯片从老化板放回，人工进行上下料的方式，工作量大，且上下料的效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种老化板上下料中转站，具有节省人工，提升上下料效率的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种老化板上下料中转站，包括机架，还包括
升降支架，连接于机架；
开盖压板，与升降支架滑动连接，可抵压老化板以打开老化板的翻盖；
驱动部，连接于机架，用于驱动开盖压板沿着升降支架升降；
导向组件，连接于机架，用于支撑和限定老化板移动轨迹；
移栽模组，连接于机架，可沿着老化板运送方向往返动作；
推送组件，连接于移栽模组，在移栽模组驱动下推送或带回老化板。
采用上述技术方案，在对芯片进行上下料时，驱动部开始动作，驱动开盖压板沿着升降支架向下移动，抵压老化板将老化板的翻盖打开，在上一上下料工位的上下料模组将老化板放置的测试完成的芯片取出，且将待测芯片放置到老化板后，机架上的移栽模组开始驱动推送组件动作，将放置待测芯片的老化板推送到下一上下料工位，此外，移栽模组还可驱动推送组件将老化板从下一上下料工位拖回，整个过程无需人工翻盖，且支持自动推送或勾回放老化板，上下料的效率提升显著。
进一步，所述开盖压板开设有供吸嘴气缸通过的通槽。
进一步，所述通槽的内沿设置抵压老化板的抵压部。
进一步，所述升降支架连接有线轨，所述开盖压板通过线轨与升降支架滑动连接。
进一步，所述驱动部包括气缸。
进一步，所述导向组件包括
导向板，连接于机架，且沿着老化板运送方向设置；
支撑滑轮，连接于导向板，用于支撑老化板滑动；
侧向滑轮，连接于导向板，限制老化板侧向位置。
进一步，所述推送组件包括
底座，与移栽模组的移动部连接；
推勾，可勾住老化板并带动老化板移动；
推送驱动器，连接于底座，驱动推勾勾住老化板。
进一步，所述机架还设置用于在上下料时限制老化板移动的限位组件。
进一步，所述限位组件包括
顶板，用于顶入老化板的挡板以限制老化板移动；
升降驱动件，带动顶板上下移动。
进一步，所述推勾上连接有检测老化板是否放置到位的光电检测开关。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对芯片进行上下料时，驱动部开始动作，驱动开盖压板沿着升降支架向下移动，抵压老化板将老化板的翻盖打开，在上一上下料工位的上下料模组将老化板放置的测试完成的芯片取出，且将待测芯片放置到老化板后，机架上的移栽模组开始驱动推送组件动作，将放置待测芯片的老化板推送到下一上下料工位，此外，移栽模组还可驱动推送组件将老化板从下一上下料工位拖回，整个过程无需人工翻盖，且支持自动推送或勾回放老化板，上下料的效率提升显著。
附图说明
图1为老化板上下料中转站的立体示意图；
图2为老化板上下料中转站的结构示意图；
图3为老化板上下料中转站的构造示意图。
图中：1、机架；2、升降支架；21、线轨；3、开盖压板；31、通槽；32、抵压部；4、驱动部；5、导向组件；51、导向板；52、支撑滑轮；53、侧向滑轮；6、移栽模组；7、推送组件；71、底座；72、推勾；73、推送驱动器；8、限位组件；81、顶板；82、升降驱动件；9、光电检测开关。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种老化板上下料中转站，参照图1，包括机架1，还包括设置于机架1的的升降支架2、连接于升降支架2的开盖压板3、驱动开盖压板3沿着升降支架2上下滑动的驱动部4，机架1上还设置支撑和限定老化板移动方向的导向组件5，以及用于驱动老化板沿着运送方向往返移动的移栽模组6和推送组件7。
参照图2、图3，升降支架2沿着竖直方向固定于机架1，且升降支架2分别于机架1的两侧设置两组，其上分别设置有线轨21，开盖压板3通过线轨21连接于升降支架2，从而实现沿着升降支架2在竖直方向进行升降。
参照图2、图3，升降盖板呈长板状，垂直于老化板的运送方向设置，升降支架2的内侧设置驱动升降盖板进行升降的驱动部4，本实施例中，驱动部4采用为气缸。进一步，开盖压板3开设有供上一工位的吸嘴气缸通过的通槽31，吸嘴气缸穿过通槽31后靠近老化板，之后吸附老化板上的芯片进行取放。此外，槽的内沿设置抵压老化板的抵压部32，抵压部32按压老化板时，将老化板上的翻盖打开。
参照图2、图3，导向组件5包括连接于机架1的导向板51，以及连接于导向板51的支撑滑轮52和侧向滑轮53，其中导向板51沿着老化板运送方向设置，且在机架1的两侧均有设置，两侧的导向板51将老化板相夹于内，支撑滑轮52转动连接于导向板51，用于支撑老化板滑动，侧向滑轮53转动连接于导向板51，限制老化板侧向位置。
参照图2、图3，推送组件7包括与移栽模组6的移动部连接的底座71，用于钩住老化板并带动老化板移动的推勾72，以及连接于底座71驱动推勾72勾住老化板的推送驱动器73(图中未示出)，本实施例中，推送驱动器73采用为气缸，气缸上顶时带动推勾72钩住老化板。此外，推勾72上连接有检测老化板是否放置到位的光电检测开关9。
参照图2、图3，机架1还设置用于在上下料时限制老化板移动的限位组件8。限位组件8包括顶板81、升降驱动件82，其中，顶板81用于顶入老化板的挡板以限制老化板移动，升降驱动组件用于带动顶板81上下移动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种老化板上下料中转站，其特征在于：包括机架(1)，还包括
升降支架(2)，连接于机架(1)；
开盖压板(3)，与升降支架(2)滑动连接，可抵压老化板以打开老化板的翻盖；
驱动部(4)，连接于机架(1)，用于驱动开盖压板(3)沿着升降支架(2)升降；
导向组件(5)，连接于机架(1)，用于支撑和限定老化板移动轨迹；
移栽模组(6)，连接于机架(1)，可沿着老化板运送方向往返动作；
推送组件(7)，连接于移栽模组(6)，在移栽模组(6)驱动下推送或带回老化板。
2.根据权利要求1所述的老化板上下料中转站，其特征在于：所述开盖压板(3)开设有供吸嘴气缸通过的通槽(31)。
3.根据权利要求2所述的老化板上下料中转站，其特征在于：所述通槽(31)的内沿设置抵压老化板的抵压部(32)。
4.根据权利要求1所述的老化板上下料中转站，其特征在于：所述升降支架(2)连接有线轨(21)，所述开盖压板(3)通过线轨(21)与升降支架(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的老化板上下料中转站，其特征在于：所述驱动部(4)包括气缸。
6.根据权利要求1所述的老化板上下料中转站，其特征在于：所述导向组件(5)包括
导向板(51)，连接于机架(1)，且沿着老化板运送方向设置；
支撑滑轮(52)，连接于导向板(51)，用于支撑老化板滑动；
侧向滑轮(53)，连接于导向板(51)，限制老化板侧向位置。
7.根据权利要求1所述的老化板上下料中转站，其特征在于：所述推送组件(7)包括
底座(71)，与移栽模组(6)的移动部连接；
推勾(72)，可勾住老化板并带动老化板移动；
推送驱动器(73)，连接于底座(71)，驱动推勾(72)勾住老化板。
8.根据权利要求1所述的老化板上下料中转站，其特征在于：所述机架(1)还设置用于在上下料时限制老化板移动的限位组件(8)。
9.根据权利要求8所述的老化板上下料中转站，其特征在于：所述限位组件(8)包括
顶板(81)，用于顶入老化板的挡板以限制老化板移动；
升降驱动件(82)，带动顶板(81)上下移动。
10.根据权利要求7所述的老化板上下料中转站，其特征在于：所述推勾(72)上连接有检测老化板是否放置到位的光电检测开关(9)。
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|---|---|---|---|
| CN202022983548.6U CN214114176U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 老化板上下料中转站 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN214114176U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118306764A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-07-09 | 上海菲莱测试技术有限公司 | 一种老化板socket芯片自动上下料设备 |
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022983548.6U patent/CN214114176U/zh active Active
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