CN211290178U - 电陶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电陶炉，其包括加热组件(40)、以及位于加热组件(40)之上的面板(20)，加热组件(40)内设有加热件(43)，加热组件(40)的外侧上设有连接部(411)，加热组件(40)通过连接部(411)与面板(20)粘接；本实用新型通过连接部(411)的设置使得粘接在连接部(411)和面板(20)之间的粘接层(80)远离加热件(43)，以使粘接层(80)处于较低的温度，解决了现有技术中发热盘粘接在面板上容易导致发热盘从面板上脱离的技术问题，有助于提高加热组件与面板连接的稳定性。

Description

电陶炉

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电陶炉。

背景技术

电陶炉是一种常用的家用烹饪器具，具有煮水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖、预约等功能，广泛应用于日常生活中。

电陶炉工作的原理是通过发热盘中的发热丝发热产生红外线，该红外线照射到电陶炉的面板上使面板产生热能，从而对放置在面板上的锅具进行加热。目前，为了避免热量从发热盘与面板之间的间隙处散失，提高电陶炉的发热效率，电陶炉一般通过粘合剂将发热盘粘接在面板上，以使发热盘与面板密封连接，防止热量从发热盘与面板之间的间隙处散失。

然而，由于电陶炉在工作时发热盘的发热较大，使得发热盘的温度较高，当发热盘与面板粘接时，容易造成粘接在发热盘与面板之间的粘合剂高温后失效，导致发热盘从面板上脱离。

实用新型内容

本实用新型提供一种电陶炉，以解决现有的发热盘粘接在面板上容易导致发热盘从面板上脱离的技术问题。

本实用新型提供的一种电陶炉，包括加热组件、以及位于所述加热组件之上的面板，所述加热组件内设有加热件，所述加热组件的外侧上设有连接部，所述加热组件通过所述连接部与所述面板粘接；所述连接部和所述面板之间设有粘接层，所述连接部通过所述粘接层与所述面板的底部粘接。

本实用新型通过加热组件外侧连接部的设置，加热组件可以通过连接部与面板粘接，以使发热盘与面板粘接；在此基础上，加热件设置在加热组件内，而连接部位于加热组件的外侧，因此，相对于现有技术中的将发热盘通过粘合剂粘接在面板上，本实用新型通过连接部的设置使得粘接在连接部和面板之间的粘接层远离加热件，从而使得粘接层处于较低的温度，在一定程度上能够避免粘接层的高温失效，克服了现有技术中发热盘粘接在面板上容易导致发热盘从面板上脱离的技术问题，提高加热组件与面板连接的稳定性。

在本实用新型的具体实施方式中，所述面板和所述加热组件之间设有第一隔热件，且所述第一隔热件位于所述粘接层的内侧。

这样通过粘接层内侧第一隔热件的设置，能够对加热件产生的热量进行隔离阻挡，避免加热件产生的热量传递到粘接层上，从而使得粘接层的处于较低的温度，避免粘接层的高温失效，进一步克服了现有技术中发热盘直接粘接在面板上容易导致发热盘从面板上脱离的技术问题，进一步提高加热组件与面板连接的稳定性。

在本实用新型的具体实施方式中，所述加热组件和所述面板围设成加热腔体，加热件位于所述加热腔体内，所述第一隔热件位于所述加热腔体的外侧。

这样通过将第一隔热件位于加热腔体的外侧，一方面能够将加热件的产生的热量尽可能的限制阻挡在加热腔体内，避免加热件产生的热量向外扩散传递到粘接层上，使得粘接层处于较低的温度；另一方面由于加热件为加热组件的发热部件，能够使得第一隔热件远离加热组件的高温区域，不影响电陶炉加热区域的同时能够降低对第一隔热件的耐高温、隔热性能的要求，进而降低电陶炉的制造成本。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第一隔热件紧密连接在所述面板和所述加热组件之间。

这样通过第一隔热件能够将加热组件和面板紧密连接，避免加热组件产生的热量通过第一隔热件和面板、或者第一隔热件与加热组件之间的间隙传递到粘接层上，从而使得粘接层处于较低的温度，能够防止粘接层高温失效导致加热组件从面板上脱离，进一步提高热组件与面板连接的稳定性。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第一隔热件位于所述加热组件周侧上；所述第一隔热件紧贴所述粘接层设置，且所述第一隔热件的外侧紧贴在所述粘接层的内侧上。

这样通过第一隔热件设在加热组件的周侧，能够避免加热件产生的热量通过加热组件周侧传递到粘接层上，对粘接层进行全方位隔热保护，以使粘接层处于较低温度；除此之外，通过第一隔热件的外侧紧贴在粘接层的内侧上，能够避免加热件产生的热量通过第一隔热件和粘接层之间的间隙传递至粘接层上，增强了对粘接层的隔热效果，进一步使得粘接层处于较低的温度。

在本实用新型的具体实施方式中，所述粘接层为环形结构或多个分段结构；

所述第一隔热件为环形结构或多个分段结构。

这样第一隔热件和粘接层的结构相适配，能够通过第一隔热件对粘接层起到更好的隔热保护效果。

在本实用新型的具体实施方式中，所述加热组件包括固定盘和第二隔热件，所述固定盘罩设在第二隔热件外，所述加热件通过所述第二隔热件固定在所述固定盘内且与所述面板之间存在间距。

这样通过第二隔热件的设置，能够固定加热件的同时且对固定盘起到一定的隔热保护作用，使得加热件产生的热量能够传递到与之相对应的面板上，提高电陶炉的发热效率。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第二隔热件的周侧上设有用于放置所述第一隔热件的缺口，其中，所述第二隔热件周侧高于所述第二隔热件的内侧，加热件设置在所述第二隔热件的内侧。

这样通过将第一隔热件设在第二隔热件周侧的缺口上，通过第一隔热件和第二隔热件的配合，能够从加热组件的周向对粘接层进行隔热保护，进而提高对粘接层的隔热效果。

在本实用新型的具体实施方式中，所述缺口为环形缺口，所述第一隔热件的厚度大于所述缺口的高度，和/或，所述第一隔热件的宽度小于或等于所述缺口的宽度。

这样通过第一隔热件的厚度大于缺口的高度，使得第二隔热件通过第一隔热件与面板紧密连接，避免加热组件产生的热量从第二隔热件与第一隔热件、或者第二隔热件与面板之间的间隙传递到粘接层，从而实现对粘接层的全方位隔热保护，使粘接层处于较低的温度，避免粘接层的高温失效。通过第一隔热件的宽度小于或者等于缺口的宽度，能够在确保对粘接层的隔热效果的同时便于第一隔热件的安装。

在本实用新型的具体实施方式中，所述固定盘的周侧向外延伸形成所述连接部，其中，所述连接部为与所述粘接层结构相适配的环形结构。

这样能够通过连接部与面板粘接，且当连接部为环形结构时，能够使得加热组件和面板的密封性能更好，进而提高电陶炉的发热效率。

在本实用新型的具体实施方式中，所述连接部上设有与所述粘接层结构相适配的粘胶槽，所述粘接层的至少部分位于所述粘胶槽内。

这样通粘胶槽的设置且粘接层的至少部分位于粘胶槽内，使得连接部通过粘接层与加热组件的连接更为紧固。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第一隔热件为可压缩的隔热件。

这样通过压缩第一隔热件能够实现加热组件和面板之间的紧密连接，避免加热组件产生的热量通过第一隔热件和加热组件、或者第一隔热件和面板之间的间隙传递到粘接层上，从而实现对粘接层较好的隔热保护。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种电陶炉的三维视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种电陶炉去掉面板的三维视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种电陶炉的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的加热组件的结构示意图；

图5是图3中A部的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例提供的固定盘的结构示意图。

附图标记说明：

100-电陶炉；10-壳体；11-上盖；12-下盖；20-面板；30-第一隔热件；40-加热组件；41-固定盘；411-连接部；412-粘胶槽；42-第二隔热件；421-凹陷结构；422-缺口；43-加热件；50-测温组件；60-固定组件；61-支柱；62-弹性件；70-第三隔热件；80-粘接层；h-高度；w-宽度。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正如背景技术中所描述的，为了实现发热盘与面板密封连接，电陶炉一般直接通过粘合剂将发热盘粘接在面板上，防止热量从发热盘与面板之间的间隙处散失。由于电陶炉在工作时发热盘的发热较大，使得发热盘的温度较高，当发热盘通过粘合剂与面板粘接时，由于粘合剂靠近发热盘的高温区域，容易造成粘接在发热盘与面板之间的粘合剂高温后失效，导致发热盘从面板上脱离。

为此，本实用新型实施例提供一种电陶炉，以解决现有的发热盘直接粘接在面板上容易导致发热盘从面板上脱离的技术问题。

下面本实用新型实施例对电陶炉作进一步阐述。

图1是本实用新型实施例提供的一种电陶炉的三维视图，图2是本实用新型实施例提供的一种电陶炉去掉面板的三维视图，图3是本实用新型实施例提供的一种电陶炉的结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的加热组件的结构示意图，图5是图3中A部的局部放大示意图，图6是本实用新型实施例提供的固定盘的结构示意图。

图1和图2给出了电陶炉100的结构，电陶炉100主要包括壳体10、盖设在壳体10上的面板20、位于壳体10内的加热组件40、测温组件50、控制组件、显示组件、固定组件60、导风组件和散热组件等。为了便于壳体10内器件的安装，壳体10包括下盖12和上盖11，下盖12和上盖11可拆卸连接形成壳体10，其中，器件包括但不仅限于加热组件40、控制组件、导风组件和散热组件等。本实用新型实施例中主要对加热组件40和面板20的连接做进一步改进，因此，在本实施例中不再对电陶炉100的其他结构作进一步阐述。

参考图3所示，本实用新型实施例提供一种电陶炉100，其包括加热组件40、以及位于加热组件40之上的面板20，加热组件40内设有加热件43，加热组件40的外侧上设有连接部411，加热组件40通过连接部411与面板20粘接；连接部411和面板20之间设有粘接层80，连接部411通过粘接层80与面板20的底部粘接。

具体的，参考图1至图3所示，本实施例电陶炉100还包括壳体10，面板20盖设在壳体10上，使得面板20成为锅具的承载机构。其中，本实施例中，面板20可以为钛晶面板、黑晶面板或者陶瓷面板，即本实施例中，面板20包括但不仅限于钛晶面板，在本实施例中，对于面板20的种类并不做进一步的限定。

具体的，本实施例中加热件43为将电能转化为红外线的发热部件，通过红外线照射到面板20上使面板20产生热能，从而对放置在面板20上的锅具进行加热。为了避免热量的损失，通常将加热组件40直接粘接在面板20上，从而提高电陶炉100的发热效率。

示例性的，现有技术中可以通过将加热组件40中的隔热件通过粘合剂粘接在面板20上，从而实现发热盘与面板20的密封连接。然而由于发热盘中的隔热件靠近加热件43，使得粘接在隔热件和面板20之间的粘合剂也靠近加热件43，容易造成粘接在发热盘与面板20之间的粘合剂高温后失效，导致发热盘从面板20上脱离。

参考图3至图5所示，由于加热件43位于加热组件40内，在电陶炉100在使用的过程中，使得较多的红外线直接照射到面板20上使面板20产生热能。为此，本实施例通过加热组件40的外侧连接部411的设置，使得加热组件40通过连接部411与面板20粘接，粘接层80位于连接部411和面板20之间。由于连接部411位于加热组件40的外侧，通过连接部411增大了粘接层80与加热件43的距离，且使得粘接层80位于加热组件40的外侧，能够在一定程度上减小传递到粘接层80上的热量，使得粘接层80处于较低的温度，能够避免粘接层80的高温失效，克服了现有技术中发热盘直接粘接在面板20上容易导致发热盘从面板20上脱离的技术问题，提高加热组件40与面板20连接的稳定性。

具体的，本实施例中，加热组件40可以为现有技术中的发热盘，也可以为其他能够将电能转化为热能的加热组件，即本实施例中，加热组件40包括但不仅限于发热盘。

相应的，加热件43可以是常用的电阻丝，其中，电阻丝可以选用铁铬铝和/或镍铬电热合金等具有较大的电阻且抗氧化性能较高的材料制成，从而在通电状态下能够将电能转化为热能，从而通过面板20实现对锅具的加热。

进一步的，为了使得连接部411和面板20的粘接效果更好，连接部411靠近面板20的一面可以为平面，以增大连接部411和面板20的粘接面积。

具体的，本实施例中，连接部411可以与加热组件40为一体结构，或者连接部411与加热组件40为分体结构，在本实施例中并不作进一步限定。当连接部411与加热组件40为分体结构时，连接部411与加热组件40可以采用可拆卸连接的方式，便于连接部411或者加热组件40的拆卸和维修。其中，可拆卸连接的方式包括但不仅限于卡接或者螺纹连接。

需要说明的是，本实施例中粘接层80为连接部411通过粘合剂与面板20连接时，由粘合剂固化后所形成的层状结构。其中，本实施例中，粘接层80的结构与连接部411的结构相适配，在本实施例中不再对粘接层80的结构作进一步限定，在本实施例中，只需保证连接部411通过粘接层80能够与面板20粘接固定即可。

示例性的，本实施例中的粘合剂可以为密封胶，或者其他耐高温的胶体，在本实施例中，对于粘合剂的种类并不做进一步限定。

参考图3至图5所示，本实用新型实施例通过加热组件40外侧连接部411的设置，加热组件40可以通过连接部411与面板20粘接，以使发热盘与面板20粘接；在此基础上，加热件43设置在加热组件40内，而连接部411位于加热组件40的外侧，因此，相对于现有技术中的将发热盘直接通过粘合剂粘接在面板20上，本实用新型通过连接部411的设置使得粘接在连接部411和面板20之间的粘接层80远离加热件43，从而使得粘接层80处于较低的温度，在一定程度上能够避免粘接层80的高温失效，克服了现有技术中发热盘直接粘接在面板20上容易导致发热盘从面板20上脱离的技术问题，提高加热组件40与面板20连接的稳定性。

电陶炉100在使用过程中，尽管通过连接部411的设置使得粘接层80位于加热组件40的外侧，并使得粘接层80远离加热件43，但是发热丝产生的热量不可避免的仍会有极少部分传递到粘接层80上。

为此，参考图3和图5所示，面板20和加热组件40之间设有第一隔热件30，且第一隔热件30位于粘接层80的内侧，通过第一隔热件30将加热件43产生的热量进行阻挡，避免加热件43产生的热量向加热组件40的外侧扩散，传递到粘接层80上，对粘接层80进行隔热保护，以使粘接层80始终处于较低的温度。

具体的，第一隔热件30可以固定在面板20上，或者，第一隔热件30也可以固定在加热组件40上，或者，第一隔热件30可以设置在面板20和加热组件40之间且第一隔热件30的两端分别抵在面板20和加热组件40上，亦或者，第一隔热件30还可以通过连接部411与壳体10中的任意位置进行连接固定。在本实施例中，对于第一隔热件30的固定方式并不做进一步限定。

其中，本实施例中，第一隔热件30可以选用热传导率较低，热阻较高的材质制成。示例性的，第一隔热件30可以为陶瓷纤维、玻璃棉件、岩棉件、聚酰亚胺件、聚乙烯发泡件以及酚醛树脂件中的任意一种或多种，即，本实施例中，第一隔热件30包括但不仅限于陶瓷纤维，在本实施例对第一隔热件30的材料并不作进一步限定。

参考图2和图5所示，本实施例通过粘接层80内侧第一隔热件30的设置，能够对加热件43产生的热量进行隔离阻挡，避免加热件43产生的热量传递到粘接层80上，从而使得粘接层80的处于较低的温度，避免粘接层80的高温失效，进一步克服了现有技术中发热盘直接粘接在面板20上容易导致发热盘从面板20上脱离的技术问题，进一步提高加热组件40与面板20连接的稳定性。

参考图3和图4所示，加热组件40和面板20围设成加热腔体，加热件43位于加热腔体内，第一隔热件30位于加热腔体的外侧，这样一方面能够将加热件43的产生的热量尽可能的限制阻挡在加热腔体内，避免加热件43产生的热量传递粘接层80上，使得粘接层80处于较低的温度；另一方面由于加热件43为加热组件40的发热部件，能够使得第一隔热件30远离加热组件40的高温区域，不影响电陶炉100加热区域的同时能够降低对第一隔热件30的耐高温、隔热性能的要求，进而降低电陶炉100的制造成本。

为了实现加热组件40和面板20的密封连接，参考图5所示，第一隔热件30紧密连接在面板20和加热组件40之间，通过第一隔热件30将加热件43发生的热量阻挡在发热腔体内，以避免加热组件40产生的热量通过第一隔热件30和面板20、或者第一隔热件30与加热组件40之间的间隙传递到粘接层80上，从而使得粘接层80处于较低的温度，能够防止粘接层80高温失效导致加热组件40从面板20上脱离，进一步提高热组件与面板20连接的稳定性。

具体的，本实施例中，第一隔热件30为可压缩的隔热件，通过面板20和加热组件40压缩第一隔热件30可以实现面板20和加热组件40之间的紧密连接，避免加热组件40产生的热量通过第一隔热件30和加热组件40、或者第一隔热件30和面板20之间的间隙传递到粘接层80上，从而较好的实现对粘接层80的隔热保护。

示例性的，第一隔热件30可以为陶瓷纤维或者其他可压缩的耐高温隔热材料制成的隔热件。

为了能够更好的避免加热件43产生的热量向加热组件40的外侧扩散，参考图3和图5所示，第一隔热件30位于加热组件40周侧上，这样能够避免加热件43产生的热量通过加热组件40周侧传递到粘接层80上，对粘接层80进行全方位隔热保护，以使粘接层80处于较低温度。第一隔热件30紧贴粘接层设置，且第一隔热件30的外侧紧贴在粘接层的内侧上，这样能够避免加热件43产生的热量通过第一隔热件30和粘接层80之间的间隙传递至粘接层80上，增强了对粘接层80的隔热效果，进一步使得粘接层80处于较低的温度。

进一步的，第一隔热件30可以为环形结构、多个分段结构紧密拼接形成的环形结构、或者多个分段结构，本实施例中，第一隔热件30优选为环形结构，通过环形结构能够避免加热件43产生的热量通过加热组件40周侧传递到粘接层80上，对粘接层80进行全方位隔热保护，以使粘接层80处于较低温度。

相应的，粘接层80可以为环形结构或者多个分段结构，多个分段结构可以为多个离散性的分段结构，也就是说，粘接层80可以为多个分段结构，且相邻两个分段结构之间存在间距。这样第一隔热件30和粘接层80的结构相适配，能够通过第一隔热件30对粘接层80起到更好的隔热保护效果。

需要说明的是，为了避免热量从加热组件40与面板20之间的间隙处散失，提高电陶炉100的发热效率，加热组件40和面板20之间可以通过第一隔热件30和/或粘接层80进行密封连接，也就是说，第一隔热件30和粘接层80中至少有一个为环形结构

参考图5和图6所示，加热组件40包括固定盘41和第二隔热件42，固定盘41罩设在第二隔热件42外，加热件43通过第二隔热件42固定在固定盘41内且与面板20之间存在间距。这样通过第二隔热件42的设置，能够固定加热件43的同时且对固定盘41起到一定的隔热保护作用，使得加热件43产生的热量能够传递到与之相对应的面板20上，提高电陶炉100的发热效率。

进一步的，参考图3和图4所示，第二隔热件42上设有上述凹陷结构421，加热件43固定在凹陷结构421内且与面板20之间存在间距，加热组件40固定在面板20上时，该凹陷结构421构成了上述的发热腔体。

在一种可能的实现方式中，参考图5所示，当第二隔热件42靠近面板20一侧的端部与粘接层80平齐，或者与至少部分粘接层80平齐时，粘接层80位于第二隔热件42的外围，由于加热件43位于凹陷结构421内，因此，通过第二隔热件42也阻挡加热件43产生的热量扩散到加热组件40的外侧，即粘接层80上。

参考图3至图6所示，本实施例中的固定盘41可以设置在加热件43远离发热面的一侧，加热件43的发热面可以朝向面板20，盘体可以为加热件43和第二隔热件42提供安装基础，以保证加热件43和第二隔热件42结构的稳定性，同时加热件43固定在凹陷结构421内，且盘体围设在第二隔热件42外围，可以减少加热件43向电陶炉100的壳体10中辐射的热量，从而避免影响壳体10中其余电子元件(如电源板和控制板等)的正常工作。

具体的，加热件43可以通过发热丝盘设在第二隔热件42中制成，其中，第二隔热件42可以选用热传导率较低，热阻较高的材质制成，示例性的，第二隔热件42的材料可以为二氧化硅、耐高温陶瓷、玻璃纤维、石棉、岩棉以及硅酸盐等，该第二隔热件42具有一定的隔热性能，能够减少发热丝的热量向背离加热组件40的外侧传递，以提高加热组件40对加热锅具的加热效果。

参考图3至图5所示，第二隔热件42的周侧上设有用于放置第一隔热件30的缺口422，其中，第二隔热件42周侧高于第二隔热件42的内侧，加热件43设置在第二隔热件42的内侧。这样通过将第一隔热件30设在第二隔热件42周侧的缺口422上，通过第一隔热件30和第二隔热件42的配合，即第一隔热件30和第二隔热件42均对加热件43产生的热量进行阻挡，避免加热件43产生的热量从周侧扩散到粘接层80上，能够从加热组件40的周向对粘接层80进行隔热保护，进而提高对粘接层80的隔热效果。

在另一种可能的实现方式中，当第二隔热件42靠近面板20一侧的端部低于与粘接层80，或者与至少部分粘接层80平齐时，由于第一隔热件30设在第一隔热件30的周侧，在第二隔热件42和第一隔热件30的配合下，仍能够对对加热件43产生的热量进行阻挡，避免加热件43产生的热量从周侧扩散到粘接层80上，能够从加热组件40的周向对粘接层80进行隔热保护，进而提高对粘接层80的隔热效果。

示例性的，参考图5所示，缺口422可以为环形缺口422，第一隔热件30的厚度大于缺口422的高度h，和/或，第一隔热件30的宽度小于或等于缺口422的宽度w。这样通过第一隔热件30的厚度大于缺口422的高度h，使得第二隔热件42通过第一隔热件30与面板20紧密连接，避免加热组件40产生的热量从第二隔热件42与第一隔热件30、或者第二隔热件42与面板20之间的间隙传递到粘接层80，从而实现对粘接层80的全方位隔热保护，使粘接层80处于较低的温度，避免粘接层80的高温失效。通过第一隔热件30的宽度小于或者等于缺口422的宽度w，能够在确保对粘接层80的隔热效果的同时便于第一隔热件30的安装。

其中，本实施例中，参考图4所示，缺口422的高度h为0.5～2mm，第一隔热件30的厚度0.5～3mm，缺口422的宽度w为3～20mm。需要说明的是，当第一隔热件30厚度较小时，不足以有效阻挡热量的传递，而当隔热件厚度较大时，又会增加电陶炉100的厚度，不利于小型化电陶炉100的制备，因此在实际使用中，用户可以根据需要在上述范围内选定第一隔热件30的具体厚度，本实施例对该具体厚度并不加以限制。

进一步的，参考图5和图6所示，固定盘41的周侧向外延伸形成连接部411，其中，连接部411为与粘接层80结构相适配的环形结构。连接部411可以与固定盘41为一体结构，从而增强固定盘41和连接部的结合强度。这样能够通过连接部411与面板20粘接，且当连接部411为环形结构时，能够使得加热组件40和面板20的密封性能更好，进而提高电陶炉100的发热效率。

为了提高连接部411和面板20连接的稳定性，连接部411上设有与粘接层80结构相适配的粘胶槽412，粘接层80的至少部分位于粘胶槽412内，通过设置粘胶槽412可以增加面板20与第一隔热件30粘接中的粘合剂的用量，这样通粘胶槽412的设置且粘接层80的至少部分位于粘胶槽412内，使得连接部411通过粘接层80与加热组件40的连接更为紧固，从而提高两者连接的稳定性。

在本实施例中，为了避免面板20上的热量传递到壳体10上，本实施例在面板20和壳体10的连接处还设有第三隔热件70，通过第三隔热件70将面板20上的热量进行隔离，阻挡面板20上的热量传递到壳体10上，从而延长壳体10的使用寿命并消除较高温度的壳体10所带来的安全隐患。其中，第三隔热件70可以为多个分段式结构或者一体化的结构，在本实施例中并不做进一步限制。第三隔热件70的材料的选择可参考第一隔热件30或者第二隔热件42，在本实施例中，不再对其作进一步阐述。

除此之外，为了防止加热件43产生的热量散失，参考图2和图3所示，加热组件40可以通过多个固定组件60固定在壳体10上，以实现加热组件40和面板20的紧密连接，从而避免加热件43产生的热量从加热组件40和面板20之间的缝隙向外扩散。具体的，固定组件60包括固设在壳体10底部的支柱61，以及套设在支柱61上的弹性件62，其中，支柱61通过设置固定盘41边缘的固定件固定盘41固定在壳体10上，弹性件62的两端分别抵在支柱61和固定盘41的边缘上，通过调整弹性件62的形变量，使得加热组件40与面板20紧密连接。其中，固定件可以为固定在固定盘41边缘的L形结构件。示例性的，弹性件62可以弹簧或者为其他弹性材料绕设而成。

本实用新型通过加热组件外侧连接部的设置，加热组件可以通过连接部与面板粘接，实现发热盘与面板密封连接的同时，使得粘接在连接部和面板之间的粘接层远离加热件，能够避免粘接层的高温失效，克服了现有技术中发热盘直接粘接在面板上容易导致发热盘从面板上脱离的技术问题，提高加热组件与面板连接的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种电陶炉，其特征在于，包括加热组件(40)、以及位于所述加热组件(40)之上的面板(20)，所述加热组件(40)内设有加热件(43)，所述加热组件(40)的外侧上设有连接部(411)，所述加热组件(40)通过所述连接部(411)与所述面板(20)粘接；所述连接部(411)和所述面板(20)之间设有粘接层(80)，所述连接部(411)通过所述粘接层(80)与所述面板(20)的底部粘接。

2.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，所述面板(20)和所述加热组件(40)之间设有第一隔热件(30)，且所述第一隔热件(30)位于所述粘接层(80)的内侧。

3.根据权利要求2所述的电陶炉，其特征在于，所述加热组件(40)和所述面板(20)围设成加热腔体，加热件(43)位于所述加热腔体内,所述第一隔热件(30)位于所述加热腔体的外侧。

4.根据权利要求2所述的电陶炉，其特征在于，所述第一隔热件(30)紧密连接在所述面板(20)和所述加热组件(40)之间。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的电陶炉，其特征在于，所述第一隔热件(30)位于所述加热组件(40)周侧上；所述第一隔热件(30)紧贴所述粘接层(80)设置，且所述第一隔热件(30)的外侧紧贴在所述粘接层(80)的内侧上。

6.根据权利要求2-4中任意一项所述的电陶炉，其特征在于，所述粘接层(80)为环形结构或多个分段结构；

所述第一隔热件(30)为环形结构或多个分段结构。

7.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，所述加热组件(40)包括固定盘(41)和第二隔热件(42)，所述固定盘(41)罩设在第二隔热件(42)外，所述加热件(43)通过所述第二隔热件(42)固定在所述固定盘(41)内且与所述面板(20)之间存在间距。

8.根据权利要求7所述的电陶炉，其特征在于，所述第二隔热件(42)的周侧上设有用于放置第一隔热件(30)的缺口(422)，其中，所述第二隔热件(42)的周侧高于所述第二隔热件(42)的内侧，加热件(43)设置在所述第二隔热件(42)的内侧。

9.根据权利要求8所述的电陶炉，其特征在于，所述缺口(422)为环形缺口，所述第一隔热件(30)的厚度大于所述缺口(422)的高度，和/或，所述第一隔热件(30)的宽度小于或等于所述缺口(422)的宽度。

10.根据权利要求7所述的电陶炉，其特征在于，所述固定盘(41)的周侧向外延伸形成所述连接部(411)，其中，所述连接部(411)为与所述粘接层(80)结构相适配的环形结构。

11.根据权利要求10所述的电陶炉，其特征在于，所述连接部(411)上设有与所述粘接层(80)结构相适配的粘胶槽(412)，所述粘接层(80)的至少部分位于所述粘胶槽(412)内。

12.根据权利要求2-4中任意一项所述的电陶炉，其特征在于，所述第一隔热件(30)为可压缩的隔热件。

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