CN214370485U - 隔热装置和灶具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种隔热装置和灶具。其中，隔热装置用于具有腔体的灶具，包括：隔热罩，设于腔体内，隔热罩与腔体的内壁面合围形成隔热腔室；安装座，设于隔热腔室内，用于安装灶具的电路元件；其中，隔热罩与安装座之间形成至少一个子腔室，且子腔室中容纳有隔热介质。本申请的技术方案中，隔热装置，具有双重隔热效果，可进一步阻挡热辐射能量向电路元件传播，提高隔热装置的隔热能力，能够有效降低电路元件因温度上升而导致的异常或损坏，提高了灶具的可靠性，减少了维修频次，有利于改善用户的使用体验。

Description

隔热装置和灶具

技术领域

本申请涉及灶具技术领域，具体而言，涉及一种隔热装置和一种灶具。

背景技术

目前，随着家用电器的智能化发展，燃气灶等灶具中的各种功能的电路模块也逐渐增多，例如图1和图2中示出的燃气灶，腔体内设置有电路模块和炉头，但灶具内部腔体受炉头的高温辐射影响，电路模块的工作环境的温度普遍较高，温度过高容易影响电路模块的正常工作，严重的可能导致电路模块异常甚至损坏。现有灶具中的腔体的结构较为简易，无法阻断外部热辐射或对流热传导，对改善电路模块温度上升的作用不明显，电路模块受温度影响较大，灶具的整体可靠性不高，影响用户的使用体验。

实用新型内容

根据本申请的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种隔热装置。

根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种灶具。

为了实现上述目的，根据本申请的第一方面的实施例提供了一种隔热装置，包括：隔热罩，设于腔体内，隔热罩与腔体的内壁面合围形成隔热腔室；安装座，设于隔热腔室内，用于安装灶具的电路元件；其中，隔热罩与安装座之间形成至少一个子腔室，且子腔室中容纳有隔热介质。

根据本申请第一方面的实施例，隔热装置包括隔热罩和安装座，可以用于具体腔体的灶具。隔热罩和安装座设于灶具的腔体内，安装座用于安装灶具的电路元件，起支撑和固定的作用；隔热罩与腔体的内壁面合围形成隔热腔室，以通过隔热罩和腔体的内壁面将电路元件包围在隔热腔室内，以使电路元件与腔体内的加热装置隔绝，以防止加热装置的高温辐射引起电路元件的温度上升。其中，通过在隔热罩与安装座之间形成至少一个子腔室，且子腔室内容纳有隔热介质，例如泡沫材料、纤维材料、空气、气凝胶等，以利用隔热罩和子腔室中的隔热介质形成双重隔热，提升隔热效果。安装座的材质包括但不限于金属、塑料。

本方案中的隔热装置，通过对隔热罩和安装座的结构改进，能够实现双重隔热效果，可进一步阻挡热辐射能量向电路元件传播，提高隔热装置的隔热能力，能够有效降低电路元件因温度上升而导致的异常或损坏，增强灶具的可靠性，减少维修频次，有利于改善用户的使用体验。

另外，根据本申请的实施例中提供的上述技术方案中的隔热装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，安装座与腔体腔体相连接；隔热罩与安装座可拆卸连接。

在该技术方案中，通过设置安装座与腔体相连接，以通过腔体对安装座形成支撑和固定。其中，可根据安装座在腔体内的位置不同，设置安装座与腔体的不同位置形成连接。隔热罩可拆卸地连接于安装座上，一方面便于对电路元件进行拆装操作，另一方面，可减少在腔体的内壁面上加工连接结构，例如打孔、加工造型，有利于降低加工成本，并且可以适用于不同型号的灶具的腔体，有利于增强隔热装置的通用性能。其中，隔热罩与安装座之间不限于螺钉固定、卡扣固定或粘胶固定。

在上述技术方案中，安装座连接于腔体的内壁。

在该技术方案中，通过设置安装座连接于腔体的内壁面上，以使腔体的内壁面作为安装座的安装基面，例如，安装座的一端与腔体的内壁面连接，当采用卡扣、粘胶等连接方式时，连接操作相对较为便捷。通过腔体对安装座形成支撑和固定，在电路元件安装配于安装座上时，有利于提高电路元件的安装稳定性。

在上述技术方案中，腔体包括可拆卸连接的底壳和面板，面板与底壳合围形成容纳腔室；其中，安装座和隔热罩设于容纳腔室内，且安装座连接于面板的底壁或底壳的内壁。

在该技术方案中，腔体具体包括底壳和面板，面板设于底壳上，以组成腔体。其中，隔热装置整体位于容纳腔室中，且安装座可以与面板的底壁连接，也可以与底壳的内壁连接，例如安装座连接于底壳的底壁上或侧壁上，可根据灶具的不同结构设计，使安装座设置于不同的位置，从而适用于不同型号的灶具，有利于提高隔热装置的通用性能，同时有利于降低灶具的整体设计和加工成本。在上述技术方案中，安装座的内侧壁设有第一连接结构，用于安装电路元件；安装座的外侧壁上设有第二连接结构，并通过第二连接结构与隔热罩连接。

在该技术方案中，通过在安装座的内侧壁设置用于安装电路元件的第一连接结构，使得电路元件位于安装座内部，可利用安装座的侧壁对电路元件形成包围，避免电路元件与外部结构接触，同时也能起到一定的隔热作用。安装座的外侧壁上设有用于连接隔热罩的第二连接结构，以通过第二连接结构使隔热罩与安装座形成可拆卸连接，可减少对腔体的内壁面进行加工。其中，第一连接结构和第二连接结构包括但不限于卡扣、凸台。

在上述技术方案中，隔热罩的至少部分侧板与安装座的侧壁之间形成子腔室。

在该技术方案中，通过设置隔热罩的至少部分侧板与安装座的侧壁之间形成子腔室，即隔热罩的至少部分侧板与安装座的侧壁之间存在一定间距，以利用该间距形成的子腔室容纳隔热介质，进而提高隔热装置侧方的隔热效果。可以理解，通常灶具的腔体的高度不会太高，电路元件一般设置在加热装置的侧方，因而电路元件主要受侧方的热辐射影响较大。根据安装座和隔热罩的具体结构不同，可以设置安装座的一侧、两侧形成子腔室，或者可以设置环绕安装座的四周均形成子腔室。

在上述技术方案中，隔热罩和安装座位于腔体内远离灶具的加热装置的位置；其中，子腔室位于安装座靠近加热装置的一侧。

在该技术方案中，通过将隔热罩和安装座设置于腔体内远离加热装置的位置，以扩大电路元件与加热装置之间的距离，以减弱热辐射对电路元件的影响。通过在安装座靠近加热装置的一侧设置子腔室，以利用子腔室中的隔热介质进一步阻挡热辐射，从而增强隔热装置侧方的隔热效果，同时有利于简化隔热罩的结构。

在上述技术方案中，隔热罩的端板朝向安装座的一侧设有定位结构，定位结构与安装座相配合，以对隔热罩进行定位。

在该技术方案中，通过在隔热罩的端板上朝向安装座的一侧设置定位结构，以在装配过程中，利用定位结构与安装座之间的相互配合，对隔热罩起定位作用。其中，定位结构包括但不限于凸起结构、凹槽结构。

在上述技术方案中，定位结构为凸起结构，并与第一连接结构对应设置，凸起结构伸入安装座内，并与第一连接结构相抵；其中，端板与第一连接结构之间形成子腔室。

在该技术方案中，通过设置定位结构具体为凸起结构，由端板的表面凸出，且定位结构与第一连接结构对应设置；通过设置定位结构伸入安装座内并与第一连接结构相抵，以在装配时利用凸起结构对隔热罩进行定位，以快速使隔热罩到达与安装座的配合位置，实现连接装配。同时，利用凸起结构使得隔热罩的端板与第一连接结构之间保持一定的间距，从而形成子腔室，进而利用子腔室容纳隔热介质，以进一步增强隔热装置端部的隔热效果。

在上述技术方案中，隔热罩的外表面设有热反射层。

在该技术方案中，通过在隔热罩的外表面设置热反射层，例如利用热反射材料制成薄膜或涂层，以反射加热装置所产生的部分热辐射能量，有利于进一步降低热辐射对电路元件的影响，增强隔热装置的隔热效果。

根据本方案的第二方面的实施例提供了一种灶具，包括：腔体；加热装置，设于腔体内；上述第一方面的实施例中任一项的隔热装置，设于腔体内，且隔热装置的隔热罩与腔体的内壁面合围形成隔热腔室；电路元件，设于隔热装置的安装座内，且电路元件与加热装置电连接。

根据本方案的第二方面的实施例，灶具包括腔体、加热装置、上述第一方面的实施例中任一项的隔热装置和电路元件。腔体作为灶具的基体，内部形成有容纳空间；加热装置、隔热装置和电路元件均设于腔体内。电路元件安装于隔热装置的安装座内，通过隔热装置的隔热罩与腔体的内壁面合围形成隔热腔室，使得电路元件整体置于隔热腔室内，以对电路元件起到隔热作用，减少加热装置所产生的热辐射向电路元件传播。其中，至少部分隔热罩与安装座之间形成容纳由隔热介质的子腔室，以利用隔热罩和隔热介质形成双重隔热，进一步降低热辐射对电路元件的影响，从而降低电路元件发生异常或损坏的可能性，有利于提高灶具的整体的可靠性，减少维修频次，有利于改善用户的使用体验。

需要说明的是，本方案中的灶具包括但不限于燃气灶、电磁灶。

此外，本方案中的灶具还应具有上述第一方面的实施例中任一项的隔热装置的全部有益效果，在此不再赘述。

本申请的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了一个现有的燃气灶的局部剖视图；

图2示出了一个现有的燃气灶的局部剖视图；

图3示出了根据本申请的一个实施例的灶具的局部剖视图；

图4示出了图3中A部分的放大图；

图5示出了根据本申请的一个实施例的灶具的局部剖视图；

图6示出了根据本申请的一个实施例的灶具的局部剖视图；

图7示出了根据本申请的一个实施例的隔热装置的装配状态示意图；

图8示出了根据本申请的一个实施例的隔热装置的装配状态示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

100燃气灶，101固定座，102电路模块，103炉头；

1隔热装置，11隔热罩，111侧板，112端板，113定位结构，12安装座，121第一连接结构，122第二连接结构，13隔热腔室，14子腔室，141第一子腔室，142第二子腔室，2灶具，21腔体，211面板，212底壳，213容纳腔室，22加热装置，23电路元件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本申请的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本申请的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本申请的实施例，但是，根据本申请的实施例还可以，采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本申请一些实施例的隔热装置和灶具。

实施例一

本实施例中提供了一种隔热装置1，可以用于具体腔体21的灶具2。

如图3所示，隔热装置1包括隔热罩11和安装座12，均设于灶具2的腔体21内。安装座12与腔体21的内壁面连接，用于安装灶具2的电路元件23，以对电路元件23起支撑和固定的作用。隔热罩11与安装座12对应设置，并对安装座12形成包围；隔热罩11与腔体21的内壁面合围形成隔热腔室13，使得安装座12和电路元件23被包围在隔热腔室13内，以在电路元件23与腔体21内的加热装置22之间起隔热作用，防止加热装置22的热辐射引起电路元件23的温度上升。

其中，隔热罩11与安装座12之间形成至少一个子腔室14，且子腔室14内容纳有隔热介质，以利用隔热罩11和子腔室14中的隔热介质形成双重隔热，以进一步阻挡热辐射能量向电路元件23传播，可有效提升隔热装置1的隔热效果。隔热介质包括但不限于泡沫材料、纤维材料、空气、气凝胶；安装座12的材质包括但不限于金属、塑料。

可以理解，常见的燃气灶等灶具的腔体内设置有固定座101和炉头103，例如图1和图2中示出的燃气灶100，电路模块102通过固定座101安装于腔体内，腔体内受炉头103的高温辐射影响，电路模块102的工作环境的温度普遍较高，温度过高容易影响电路模块102的正常工作，严重的可能导致电路模块102异常甚至损坏。但现有灶具的结构较为简易，无法阻断外部热辐射或对流热传导，对改善电路模块102温度上升的作用不明显，电路模块102受温度影响较大，灶具的整体可靠性不高，影响用户的使用体验。

本实施例中的隔热装置1，具有双重隔热效果，可进一步阻挡热辐射能量向电路元件23传播，提高隔热装置1的隔热能力，能够有效降低电路元件23因温度上升而导致的异常或损坏，提高了灶具2的可靠性，减少了维修频次，有利于改善用户的使用体验。

实施例二

本实施例中提供了一种隔热装置1，在实施例一的基础上做了进一步改进。

如图3和图4所示，安装座12与腔体21相连接，隔热罩11与安装座12可拆卸连接，在需要对电路元件23进行维修或更换时，便于拆装操作。此外，隔热罩11直接与安装座12连接，无需通过腔体21进行连接，可减少在腔体21的内壁面上加工连接结构，例如打孔、加工造型，有利于降低加工成本，并且隔热装置1可以适用于不同型号的灶具2的腔体21，有利于增强隔热装置1的通用性能。其中，隔热罩11与安装座12之间不限于螺钉固定、卡扣固定或粘胶固定。

进一步地，安装座12的一端连接于腔体21的内壁面上，具体地，安装座12与腔体21的顶壁连接，以通过腔体21对安装座12形成支撑和固定，有利于提高电路元件23的安装稳定性。

需要说明的是，安装座12的连接位置不限于腔体21的顶壁，还可以是腔体21的底壁或侧壁，均可实现对安装座12的固定。

实施例三

本实施例中提供了一种隔热装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。

如图3和图5所示，腔体21具体包括底壳212和面板211，面板211设于底壳212上，利用面板211与底壳212合围形成的容纳腔室213容置隔热装置1和加热装置22。其中，隔热装置1位于容纳腔室213中，以对电路元件23起隔热作用。

具体地，隔热装置1的安装座12可以与面板211的底壁连接，如图5中所示的状态；当然，隔热装置1的安装座12也可以与底壳212的内壁连接，例如安装座12连接于底壳212的底壁上，如图6中所示的状态，当然，安装座12还可以设于底壳212的侧壁上。

本实施例中的隔热装置1，可根据灶具2的不同结构设计，将安装座12设置于不同的位置，从而适用于不同型号的灶具2，有利于提高隔热装置1的通用性能，同时有利于降低灶具2的整体设计和加工成本。

实施例四

本实施例中提供了一种隔热装置1，在实施例三的基础上做了进一步改进。

如图3和图7所示，安装座12上设有第一连接结构121和第二连接结构122，第一连接结构121设于安装座12的内侧壁上，用于安装灶具2的电路元件23；当电路元件23完成安装后，电路元件23整体位于安装座12内部，可利用安装座12的侧壁对电路元件23形成包围，以避免电路元件23与外部结构发生直接接触，同时也能对电路元件23起到一定的隔热作用。第二连接结构122设于安装座12的外侧壁上，用于连接隔热罩11，以通过第二连接结构122使隔热罩11与安装座12形成可拆卸连接。其中，第一连接结构121和第二连接结构122包括但不限于卡扣、凸台，便于安装和拆卸。

实施例五

本实施例中提供了一种隔热装置1，在实施例四的基础上做了进一步改进。

如图3至图7所示，隔热罩11的部分侧板111与安装座12的侧壁之间形成第一子腔室141，即利用隔热罩11的部分侧板111与安装座12的侧壁之间间距形成一个封闭空间，以利用该封闭空间形成的第一子腔室141，第一子腔室141内容纳有隔热介质。在灶具2工作时，灶具2的加热装置22产生的热辐射向电路元件23的方向传播，隔热罩11和第一子腔室141中的隔热介质形成双重隔热，可提高隔热装置1侧方的隔热效果。

进一步地，隔热罩11和安装座12设置于腔体21内远离加热装置22的位置，且第一子腔室141位于安装座12靠近加热装置22的一侧，一方面可以扩大电路元件23与加热装置22之间的距离，以减弱热辐射对电路元件23的影响，另一方面可以利用第一子腔室141中的隔热介质进一步阻挡侧方的热辐射，从而增强隔热装置1侧方的隔热效果。

通常情况下，常见的灶具2的腔体21的高度不会太高，电路元件23一般设置在加热装置22的侧方，因而电路元件23主要受侧方的热辐射影响较大，本实施例中的隔热装置1能够有效增强侧方的隔热能力，实现针对性的隔热，同时有利于简化隔热罩11的结构。

需要说明的是，第一子腔室141不限于本实施例中的形式，也可以根据安装座12和隔热罩11的具体结构不同，在安装座12的两侧均形成第一子腔室141，或者还可以在环绕安装座12的四周均形成第一子腔室141，可进一步增强隔热装置1在多个方向上的隔热能力。

实施例六

本实施例中提供了一种隔热装置1，在实施例五的基础上做了进一步改进。

如图3和图8所示，隔热罩11上设有定位结构113，位于隔热罩11的端板112上朝向安装座12的一侧。在隔热罩11的装配过程中，可利用定位结构113与安装座12之间的相互配合，对隔热罩11起定位作用。

进一步地，定位结构113具体为凸起结构，由端板112的表面凸出，并与安装座12内部的第一连接结构121对应设置。在装配过程中，凸起结构由安装座12的端部伸入安装座12内，并与第一连接结构121相抵，凸起结构的侧面可与安装座12的内侧面相抵，可使隔热罩11快速到达与安装座12的配合位置，实现连接装配。其中，凸起结构使得隔热罩11的端板112与第一连接结构121之间存在一定的间距，从而利用该间距形成第二子腔室142；第二子腔室142中容纳有隔热介质，以利用隔热罩11的端板112和第二子腔室142，使得隔热装置1的端部也形成双重隔热，进一步增强隔热装置1的端部的隔热效果，有利于进一步降低热辐射对电路元件23的影响。

需要说明的是，定位结构113不限于本实施例中的凸起结构，也可以是凹槽结构或其他结构。

实施例七

本实施例中提供了一种隔热装置1，在实施例一的基础上做了进一步改进。

隔热罩11的外表面设置有热反射层。在灶具2工作时，加热装置22所产生的热辐射传播至隔热装置1的表面时，可利用热反射层反射部分热辐射能量，有利于进一步降低热辐射对电路元件23的影响，增强隔热装置1的隔热效果。其中，热反射层可以是利用热反射材料制成薄膜或涂层。

以下提供了上述隔热装置1的一个具体实施例：

本实施例中的隔热装置1可以用于具体腔体21的灶具2，且灶具2的腔体21内设有加热装置22。

如图3所示，隔热装置1包括隔热罩11和安装座12，均设于灶具2的腔体21内。安装座12与腔体21的内壁面连接，用于安装灶具2的电路元件23，以对电路元件23起支撑和固定的作用。隔热罩11与安装座12对应设置，并对安装座12形成包围；隔热罩11与腔体21的内壁面合围形成隔热腔室13，使得安装座12和电路元件23被包围在隔热腔室13内，以在电路元件23与腔体21内的加热装置22之间起隔热作用，防止加热装置22的热辐射引起电路元件23的温度上升。其中，隔热罩11与安装座12之间形成至少一个子腔室14，且子腔室14内容纳有隔热介质，以利用隔热罩11和子腔室14中的隔热介质形成双重隔热。隔热介质包括但不限于泡沫材料、纤维材料、空气、气凝胶；安装座12的材质包括但不限于金属、塑料。

具体地，如图3和图4所示，安装座12的一端连接于腔体21的内壁面上，具体与腔体21的顶壁连接，以通过腔体21对安装座12形成支撑和固定，有利于提高电路元件23的安装稳定性。隔热罩11与安装座12可拆卸连接，在需要对电路元件23进行维修或更换时，便于拆装操作。其中，安装座12上设有第一连接结构121和第二连接结构122，第一连接结构121和第二连接结构122具体为卡扣。第一连接结构121设于安装座12的内侧壁上，用于安装灶具2的电路元件23；当电路元件23完成安装后，电路元件23整体位于安装座12内部，可利用安装座12的侧壁对电路元件23形成包围，以避免电路元件23与外部结构发生直接接触，同时也能对电路元件23起到一定的隔热作用。第二连接结构122设于安装座12的外侧壁上，用于连接隔热罩11，以通过第二连接结构122使隔热罩11与安装座12形成可拆卸连接。

如图3和图5所示，腔体21具体包括底壳212和面板211，面板211设于底壳212上，利用面板211与底壳212合围形成的容纳腔室213容置隔热装置1和加热装置22。其中，隔热装置1位于容纳腔室213中，以对电路元件23起隔热作用。具体地，隔热装置1的安装座12与面板211的底壁连接，如图5中所示的状态。需要说明的是，安装座12也可以与底壳212的内壁连接，例如，安装座12连接于底壳212的底壁上，如图6中所示的状态，当然，安装座12还可以设于底壳212的侧壁上。

如图3至图7所示，隔热罩11的部分侧板111与安装座12的侧壁之间形成第一子腔室141，即利用隔热罩11的部分侧板111与安装座12的侧壁之间间距形成一个封闭空间，以利用该封闭空间形成的第一子腔室141，第一子腔室141内容纳有隔热介质。在灶具2工作时，灶具2的加热装置22产生的热辐射向电路元件23的方向传播，隔热罩11和第一子腔室141中的隔热介质形成双重隔热，可提高隔热装置1侧方的隔热效果。其中，隔热罩11和安装座12设置于腔体21内远离加热装置22的位置，且第一子腔室141位于安装座12靠近加热装置22的一侧，一方面可以扩大电路元件23与加热装置22之间的距离，以减弱热辐射对电路元件23的影响，另一方面可以利用第一子腔室141中的隔热介质进一步阻挡侧方的热辐射，从而增强隔热装置1侧方的隔热效果。

通常情况下，常见的灶具2的腔体21的高度不会太高，电路元件23一般设置在加热装置22的侧方，因而电路元件23主要受侧方的热辐射影响较大，本实施例中的隔热装置1能够有效增强侧方的隔热能力，实现针对性的隔热，同时有利于简化隔热罩11的结构。

如图3和图8所示，隔热罩11上设有定位结构113，位于隔热罩11的端板112上朝向安装座12的一侧。在隔热罩11的装配过程中，可利用定位结构113与安装座12之间的相互配合，对隔热罩11起定位作用。定位结构113具体为凸起结构，由端板112的表面凸出，并与安装座12内部的第一连接结构121对应设置。在装配过程中，凸起结构由安装座12的端部伸入安装座12内，并与第一连接结构121相抵，凸起结构的侧面可与安装座12的内侧面相抵，可使隔热罩11快速到达与安装座12的配合位置，实现连接装配。其中，凸起结构使得隔热罩11的端板112与第一连接结构121之间存在一定的间距，从而利用该间距形成第二子腔室142；第二子腔室142中容纳有隔热介质，以利用隔热罩11的端板112和第二子腔室142，使得隔热装置1的端部也形成双重隔热，进一步增强隔热装置1的端部的隔热效果，有利于进一步降低热辐射对电路元件23的影响。

此外，隔热罩11的外表面还设置有热反射层，可利用热反射层反射部分热辐射能量，有利于进一步降低热辐射对电路元件23的影响，增强隔热装置1的隔热效果。其中，热反射层可以是利用热反射材料制成薄膜或涂层。

需要说明的是，第一子腔室141也可以根据安装座12和隔热罩11的具体结构不同，在安装座12的两侧均形成第一子腔室141，或者还可以在环绕安装座12的四周均形成第一子腔室141，可进一步增强隔热装置1在多个方向上的隔热能力。

本实施例中的隔热装置1，具有双重隔热效果，可进一步阻挡热辐射能量向电路元件23传播，提高隔热装置1的隔热能力，能够有效降低电路元件23因温度上升而导致的异常或损坏，提高了灶具2的可靠性，减少了维修频次，有利于改善用户的使用体验。此外，隔热罩11直接与安装座12连接，无需通过腔体21进行连接，可减少在腔体21的内壁面上加工连接结构，例如打孔、加工造型，有利于降低加工成本，并且隔热装置1可以适用于不同型号的灶具2的腔体21，有利于增强隔热装置1的通用性能。

实施例八

本实施例中提供了一种灶具2，如图3和图5所示，灶具2包括腔体21、加热装置22、上述任一实施例中的隔热装置1以及电路元件23。

腔体21作为灶具2的基体，内部形成有容纳空间；加热装置22、隔热装置1和电路元件23均设于腔体21内。电路元件23安装于隔热装置1的安装座12内，通过隔热装置1的隔热罩11与腔体21的内壁面合围形成隔热腔室13，使得电路元件23整体置于隔热腔室13内，以对电路元件23起到隔热作用，减少加热装置22所产生的热辐射向电路元件23传播。

其中，至少部分隔热罩11与安装座12之间形成容纳由隔热介质的子腔室14，以利用隔热罩11和隔热介质形成双重隔热，进一步降低热辐射对电路元件23的影响，从而降低电路元件23发生异常或损坏的可能性，有利于提高灶具2的整体的可靠性，减少维修频次，有利于改善用户的使用体验。

需要说明的是，本方案中的灶具2包括但不限于燃气灶、电磁灶。另外，子腔室14可以设于安装座12的侧方，也可以设于安装座12的端部。

此外，本实施例中的灶具2还具有上述任一实施例中的隔热装置1的全部有益效果，在此不再赘述。

以下为本申请的一个具体实施例：

本实施例提供了一种电路模块的隔热结构，包括固定座、隔热罩。

进一步，安装座可固定在面板上或底壳上。

进一步，安装座与隔热罩可以是螺钉固定、卡扣固定或粘胶方式固定。

进一步，安装座的材料可以是金属、塑料等。

固定座通过粘结胶粘在面板上，将电路模块安装在固定座内，固定座内侧有卡扣将电路模块进行固定。

隔热罩将固定座从底部盖住，隔热罩与固定座通过外侧卡扣固定。

隔热罩与固定座安装完成后，在隔热罩与固定座之间形成一层空气层。

隔热原理：在产品工作过程中，炉头温度上升，热量从炉头向四周传递与辐射。热量到电路模块位置时，热量受隔热罩阻挡，形成第一隔热层，隔热罩受热后向内部传热，空气层热传导系数低，形成第二隔热层。通过隔热罩本体与空气层两次热隔断，有效阻挡外部热辐射，达到防止电路板温升过高的问题。

以上结合附图详细说明了根据本申请的一些实施例的技术方案，隔热装置具有双重隔热效果，可进一步阻挡热辐射能量向电路元件传播，提高隔热装置的隔热能力，能够有效降低电路元件因温度上升而导致的异常或损坏，提高了灶具的可靠性，减少了维修频次，有利于改善用户的使用体验。此外，隔热罩直接与安装座连接，无需通过腔体进行连接，可减少在腔体的内壁面上加工连接结构，例如打孔、加工造型，有利于降低加工成本，并且隔热装置可以适用于不同型号的灶具的腔体，有利于增强隔热装置的通用性能。

在根据本申请的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本申请的实施例中的具体含义。

根据本申请的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本申请的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的技术方案的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本申请的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种隔热装置，用于具有腔体的灶具，其特征在于，包括：

隔热罩，设于所述腔体内，所述隔热罩与所述腔体的内壁面合围形成隔热腔室；

安装座，设于所述隔热腔室内，用于安装所述灶具的电路元件；

其中，所述隔热罩与所述安装座之间形成至少一个子腔室，且所述子腔室中容纳有隔热介质。

2.根据权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，

所述安装座与所述腔体所述腔体相连接；

所述隔热罩与所述安装座可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的隔热装置，其特征在于，

所述安装座连接于所述腔体的内壁。

4.根据权利要求3所述的隔热装置，其特征在于，

所述腔体包括可拆卸连接的底壳和面板，所述面板与所述底壳合围形成容纳腔室；

其中，所述安装座和所述隔热罩设于所述容纳腔室内，且所述安装座连接于所述面板的底壁或所述底壳的内壁。

5.根据权利要求2所述的隔热装置，其特征在于，

所述安装座的内侧壁设有第一连接结构，用于安装所述电路元件；

所述安装座的外侧壁上设有第二连接结构，并通过所述第二连接结构与所述隔热罩连接。

6.根据权利要求5所述的隔热装置，其特征在于，

所述隔热罩的至少部分侧板与所述安装座的侧壁之间形成子腔室。

7.根据权利要求6所述的隔热装置，其特征在于，

所述隔热罩和所述安装座位于所述腔体内远离所述灶具的加热装置的位置；

其中，所述子腔室位于所述安装座靠近所述加热装置的一侧。

8.根据权利要求5所述的隔热装置，其特征在于，

所述隔热罩的端板朝向所述安装座的一侧设有定位结构，所述定位结构与所述安装座相配合，以对所述隔热罩进行定位。

9.根据权利要求8所述的隔热装置，其特征在于，

所述定位结构为凸起结构，并与所述第一连接结构对应设置，所述凸起结构伸入所述安装座内，并与所述第一连接结构相抵；

其中，所述端板与所述第一连接结构之间形成所述子腔室。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的隔热装置，其特征在于，

所述隔热罩的外表面设有热反射层。

11.一种灶具，其特征在于，包括：

腔体；

加热装置，设于所述腔体内；

如权利要求1至10中任一项所述的隔热装置，设于所述腔体内，且所述隔热装置的隔热罩与所述腔体的内壁面合围形成隔热腔室；

电路元件，设于所述隔热装置的安装座内。

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