JPH11218333A - 面部のカットアウトに調理用レンジとしてセラミック加熱素子を配置した装置 - Google Patents
面部のカットアウトに調理用レンジとしてセラミック加熱素子を配置した装置Info
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- JPH11218333A JPH11218333A JP10297700A JP29770098A JPH11218333A JP H11218333 A JPH11218333 A JP H11218333A JP 10297700 A JP10297700 A JP 10297700A JP 29770098 A JP29770098 A JP 29770098A JP H11218333 A JPH11218333 A JP H11218333A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
- F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Cookers (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】電気的加熱素子を調理面のカットアウトに、接
着剤接合によらずに一体化し、電気的信頼性、耐熱性、
耐漏れ性等高く、内部への侵入を阻止する装置。 【解決手段】ガラス−セラミック、ガラス、セラミッ
ク、金属又はプラスチックから成る面部２のカットアウ
トに、熱伝導度の高いセラミックから成るキャリアを持
つ電気的加熱素子を調理用レンジとして配置し、加熱素
子３のセラミックキャリアは、カットアウトの縁部を画
成し、板状の面部の主平面から突出して円錐台、球台及
び／又は円錐等の、線形に走る隆起を形成する面部の領
域に重畳して戴置する。この隆起は支持体として働き、
面部の下側はその主平面に配置されるカバー５の当接部
として働き、カットアウトを下側で閉塞する。加熱素子
３に強固に連結され、カバー５に連結される締着素子
８、１１により、加熱素子３を面部のカットアウトに積
極的に、又非積極的に固定する。
着剤接合によらずに一体化し、電気的信頼性、耐熱性、
耐漏れ性等高く、内部への侵入を阻止する装置。 【解決手段】ガラス−セラミック、ガラス、セラミッ
ク、金属又はプラスチックから成る面部２のカットアウ
トに、熱伝導度の高いセラミックから成るキャリアを持
つ電気的加熱素子を調理用レンジとして配置し、加熱素
子３のセラミックキャリアは、カットアウトの縁部を画
成し、板状の面部の主平面から突出して円錐台、球台及
び／又は円錐等の、線形に走る隆起を形成する面部の領
域に重畳して戴置する。この隆起は支持体として働き、
面部の下側はその主平面に配置されるカバー５の当接部
として働き、カットアウトを下側で閉塞する。加熱素子
３に強固に連結され、カバー５に連結される締着素子
８、１１により、加熱素子３を面部のカットアウトに積
極的に、又非積極的に固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガラス−セラミッ
ク、ガラス、セラミック、金属又はプラスチックから成
る面部のカットアウトに、熱伝導度が極めて高いセラミ
ックから成るキャリアを備えた電気的加熱素子を調理用
レンジとして配置した電気的加熱素子装置に関する。
ク、ガラス、セラミック、金属又はプラスチックから成
る面部のカットアウトに、熱伝導度が極めて高いセラミ
ックから成るキャリアを備えた電気的加熱素子を調理用
レンジとして配置した電気的加熱素子装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス−セラミック製の調理面をもつ調
理器が知られている。かかる調理器では、調理領域（レ
ンジ）が一般に電気式又はガス式加熱装置により加熱さ
れ、加熱装置は調理レンジの領域のガラスセラミック製
調理面の下方に配置される。かかる加熱装置には、例え
ば、電気的に動作される接触加熱又は放射加熱素子、或
いはガスジェット式バーナーが用いられる。
理器が知られている。かかる調理器では、調理領域（レ
ンジ）が一般に電気式又はガス式加熱装置により加熱さ
れ、加熱装置は調理レンジの領域のガラスセラミック製
調理面の下方に配置される。かかる加熱装置には、例え
ば、電気的に動作される接触加熱又は放射加熱素子、或
いはガスジェット式バーナーが用いられる。
【０００３】かかる調理器の不都合の一つは、プレート
から被加熱物への熱放出が遅いことで、それに伴って加
熱媒体の熱利用（効率）が低く、その結果、調理時間が
長くなる。
から被加熱物への熱放出が遅いことで、それに伴って加
熱媒体の熱利用（効率）が低く、その結果、調理時間が
長くなる。
【０００４】電気式調理器において、電気的加熱素子を
調理レンジ又はプレートに用い、これに電気的には絶縁
性があるが、熱伝導度が極めて高いセラミックで構成し
たキャリア（坦持体）として配置したものは、欧州特許
文献ＥＰ００６９２９８Ｂ１から知られるように公知で
ある。この文献が就中、言及するところは、調理プレー
ト材料として窒化珪素が、高い熱伝導度と低い熱膨張係
数をもつと共に、繰り返し温度応力に対して高い耐性を
もつので、特に適していると云うことである。この欧州
特許明細書によれば、窒化珪素材料は機械的強度が高
く、それ故、薄板として設計することができる。それに
より、熱の急速で且つ慣性の無い供給をも確実にする程
度まで熱容量が低いプレートが得られる。
調理レンジ又はプレートに用い、これに電気的には絶縁
性があるが、熱伝導度が極めて高いセラミックで構成し
たキャリア（坦持体）として配置したものは、欧州特許
文献ＥＰ００６９２９８Ｂ１から知られるように公知で
ある。この文献が就中、言及するところは、調理プレー
ト材料として窒化珪素が、高い熱伝導度と低い熱膨張係
数をもつと共に、繰り返し温度応力に対して高い耐性を
もつので、特に適していると云うことである。この欧州
特許明細書によれば、窒化珪素材料は機械的強度が高
く、それ故、薄板として設計することができる。それに
より、熱の急速で且つ慣性の無い供給をも確実にする程
度まで熱容量が低いプレートが得られる。
【０００５】特許文献ＷＯ９６／０９７３８の課題は同
様に、セラミック、特に窒化珪素から成る電気的に絶縁
性で、伝熱性のあるキャリアを有し、これに導電性層又
は箔が付設され且つ電気接点を設置して電気的加熱素子
とし、かかるキャリアを板状に且つヒートシンクとして
作用する程度までソリッドに設計するものである。
様に、セラミック、特に窒化珪素から成る電気的に絶縁
性で、伝熱性のあるキャリアを有し、これに導電性層又
は箔が付設され且つ電気接点を設置して電気的加熱素子
とし、かかるキャリアを板状に且つヒートシンクとして
作用する程度までソリッドに設計するものである。
【０００６】セラミックは熱伝導度が高いので、調理プ
レートを通って被加熱物に流れる熱流は特に高く、従っ
て熱上昇温度、反応速度及びエネルギー利用効率が特に
有利となる。
レートを通って被加熱物に流れる熱流は特に高く、従っ
て熱上昇温度、反応速度及びエネルギー利用効率が特に
有利となる。
【０００７】他方、セラミックは熱伝導度が極めて高い
ため、ガラス−セラミック製調理面をもつ調理器では可
能な単一体構成を調理面が取ることができない。これ
は、熱が高温領域から流出してしまうからである。かか
る場合には、エネルギー利用効率は損なわれ、器具の枠
は、許容できる温度を越えてしまう。従って、熱伝導度
が極めて高いセラミックで構成するキャリアを有するか
かる加熱素子を調理レンジとして熱的に絶縁されるよう
にベースプレート内に挿入することが必要となる。
ため、ガラス−セラミック製調理面をもつ調理器では可
能な単一体構成を調理面が取ることができない。これ
は、熱が高温領域から流出してしまうからである。かか
る場合には、エネルギー利用効率は損なわれ、器具の枠
は、許容できる温度を越えてしまう。従って、熱伝導度
が極めて高いセラミックで構成するキャリアを有するか
かる加熱素子を調理レンジとして熱的に絶縁されるよう
にベースプレート内に挿入することが必要となる。
【０００８】更に、セラミックは熱伝導度が高いので、
それで構成した多回路調理レンジを調理器に適合した径
又は沸騰レンジをもち、独立して切り換え、制御可能な
レンジを有するように設計することは、ガラス−セラミ
ック調理面の場合には既に長年に亘って知られ、一般に
良好な結果を得て用いられているが、ここではできな
い。特に、ここでは隣接するレンジも相互に共に加熱さ
れてしまうからである。
それで構成した多回路調理レンジを調理器に適合した径
又は沸騰レンジをもち、独立して切り換え、制御可能な
レンジを有するように設計することは、ガラス−セラミ
ック調理面の場合には既に長年に亘って知られ、一般に
良好な結果を得て用いられているが、ここではできな
い。特に、ここでは隣接するレンジも相互に共に加熱さ
れてしまうからである。
【０００９】かくして、前記の利点にも拘らず、ガラス
−セラミック製調理面又はレンジをもつ調理器と比較し
て、熱伝導度が極めて高いセラミック調理プレートのみ
で調理レンジが形成される調理器は、全体として不都合
がある。
−セラミック製調理面又はレンジをもつ調理器と比較し
て、熱伝導度が極めて高いセラミック調理プレートのみ
で調理レンジが形成される調理器は、全体として不都合
がある。
【００１０】これ等の不都合は独国実用新案文献２９７
０２４１８．３で考慮されている。この文献の課題は、
複数の調理レンジを備えたガラス−セラミック製調理面
を有する調理器であって、調理レンジは、その少なくと
も一つが急速調理レンジとして設計されると共に、電気
式加熱装置で実質的に加熱が自在であり、急速調理レン
ジはセラミック調理プレートをガラス−セラミック調理
面と一体化して形成され、セラミック調理プレートはＳ
ｉ３Ｎ４又はＳｉＣから成ることを可能にしたものであ
る。
０２４１８．３で考慮されている。この文献の課題は、
複数の調理レンジを備えたガラス−セラミック製調理面
を有する調理器であって、調理レンジは、その少なくと
も一つが急速調理レンジとして設計されると共に、電気
式加熱装置で実質的に加熱が自在であり、急速調理レン
ジはセラミック調理プレートをガラス−セラミック調理
面と一体化して形成され、セラミック調理プレートはＳ
ｉ３Ｎ４又はＳｉＣから成ることを可能にしたものであ
る。
【００１１】上記実用新案によれば、セラミック調理プ
レートはガラス−セラミック調理面に直接挿入される
か、ガラス−セラミック調理面内のカットアウト（凹
部）にシリコーン接着剤により接着され、或いは熱絶縁
セラミック、金属又は予備応力付与ガラスから成るプレ
ートに挿入されたものが次いでガラス−セラミック調理
面のカットアウトに挿入される。
レートはガラス−セラミック調理面に直接挿入される
か、ガラス−セラミック調理面内のカットアウト（凹
部）にシリコーン接着剤により接着され、或いは熱絶縁
セラミック、金属又は予備応力付与ガラスから成るプレ
ートに挿入されたものが次いでガラス−セラミック調理
面のカットアウトに挿入される。
【００１２】しかしながら、これ等の組立、接着方法は
実際上、そして長期の使用においては、かなりの不都合
がある。
実際上、そして長期の使用においては、かなりの不都合
がある。
【００１３】セラミックプレートは熱膨張がかなり大き
い。セラミックから成る調理プレートは従って動作中に
膨張するので、かかる調理プレートが、例えばガラス−
セラミック、ガラス又はセラミック等の脆い材料と共に
組み立てられるとき、高動作温度になってはならない。
また、接着を永久弾性材料で行うことができる。しかし
ながら、かかる永久弾性材料は約３００℃までの耐温度
性しかない。
い。セラミックから成る調理プレートは従って動作中に
膨張するので、かかる調理プレートが、例えばガラス−
セラミック、ガラス又はセラミック等の脆い材料と共に
組み立てられるとき、高動作温度になってはならない。
また、接着を永久弾性材料で行うことができる。しかし
ながら、かかる永久弾性材料は約３００℃までの耐温度
性しかない。
【００１４】更に、セラミックプレートの耐温度性は一
般に約３００℃である。
般に約３００℃である。
【００１５】従って、かかるセラミック調理プレートの
動作温度は約２５０℃から最大３００℃迄に制限され
る。しかしながら、セラミック調理プレートがこれ等の
低温で使われるためには、同様に熱伝導度が極めて高
い、高度に平坦な底面をもつ、高価な特殊ポットを用い
る必要がある。
動作温度は約２５０℃から最大３００℃迄に制限され
る。しかしながら、セラミック調理プレートがこれ等の
低温で使われるためには、同様に熱伝導度が極めて高
い、高度に平坦な底面をもつ、高価な特殊ポットを用い
る必要がある。
【００１６】しかしながら逆に、市販の台所用品は底面
が平坦でないので、被加熱物を速やかに沸騰されるため
には、温度を６００℃迄、上昇させなければならない。
が平坦でないので、被加熱物を速やかに沸騰されるため
には、温度を６００℃迄、上昇させなければならない。
【００１７】従って、セラミック調理プレートの場合に
は、特殊温度センサや調節装置がこのために更に必要と
なる。
は、特殊温度センサや調節装置がこのために更に必要と
なる。
【００１８】
【発明により解決されるべき課題】従って、本発明の目
的は、キャリアとして熱伝導度が極めて高い電気絶縁性
セラミックを有する電気的加熱素子を、ガラス−セラミ
ックから成る調理面又はガラス又はセラミック、或いは
金属又はプラスチックから成る面、即ちかかる面部のカ
ットアウトと、接着剤接合を用いずに一体化すると共
に、電気的に信頼性があり、熱耐性が高く（４００から
５００℃）、耐漏れ性が高く、液が調理器の内部に侵入
しないようにした装置を提供することにある。
的は、キャリアとして熱伝導度が極めて高い電気絶縁性
セラミックを有する電気的加熱素子を、ガラス−セラミ
ックから成る調理面又はガラス又はセラミック、或いは
金属又はプラスチックから成る面、即ちかかる面部のカ
ットアウトと、接着剤接合を用いずに一体化すると共
に、電気的に信頼性があり、熱耐性が高く（４００から
５００℃）、耐漏れ性が高く、液が調理器の内部に侵入
しないようにした装置を提供することにある。
【００１９】更に本発明の目的は、かかる装置に付随す
る材料の個々、それぞれの特性を考慮し、セラミック加
熱素子を５００℃迄と、著しく上昇した動作温度で動作
できるようにするものである。
る材料の個々、それぞれの特性を考慮し、セラミック加
熱素子を５００℃迄と、著しく上昇した動作温度で動作
できるようにするものである。
【００２０】
【課題を解決する手段及びその作用・効果】上記目的
は、本発明に従って、加熱素子のセラミックキャリア
を、カットアウトの縁部を画成すると共に板状の上記面
部の主平面から突出して円錐台、球台及び／又は円錐等
の、円形、卵形、楕円形の隆起を形成する上記面部の領
域に、重畳して戴置し、この戴置用隆起は支承体として
働き、上記面部の下側はその主平面に配置されるカバー
の当接部として働くと共にカットアウトを下側で閉塞
し、加熱素子に強固に連結され、カバーに強固且つ取り
外し自在に連結される締着素子により、加熱素子が上記
面部のカットアウトに積極的、また非積極的に固定され
る装置構成によって達せられる。
は、本発明に従って、加熱素子のセラミックキャリア
を、カットアウトの縁部を画成すると共に板状の上記面
部の主平面から突出して円錐台、球台及び／又は円錐等
の、円形、卵形、楕円形の隆起を形成する上記面部の領
域に、重畳して戴置し、この戴置用隆起は支承体として
働き、上記面部の下側はその主平面に配置されるカバー
の当接部として働くと共にカットアウトを下側で閉塞
し、加熱素子に強固に連結され、カバーに強固且つ取り
外し自在に連結される締着素子により、加熱素子が上記
面部のカットアウトに積極的、また非積極的に固定され
る装置構成によって達せられる。
【００２１】斯くして、本発明によれば、簡単なクラン
プ装置によりセラミック加熱素子の保持が確保される。
この場合、動作温度を制限する恐れのある特殊シールを
設ける必要は必ずしもない。好ましい実施例では円錐
台、球台等の形状の特殊形状の隆起により、液体がセラ
ミック加熱素子と、モールディングで構成される面部と
の間に侵入するのが阻止されるからである。
プ装置によりセラミック加熱素子の保持が確保される。
この場合、動作温度を制限する恐れのある特殊シールを
設ける必要は必ずしもない。好ましい実施例では円錐
台、球台等の形状の特殊形状の隆起により、液体がセラ
ミック加熱素子と、モールディングで構成される面部と
の間に侵入するのが阻止されるからである。
【００２２】好ましい実施例ではモールディングを、セ
ラミック加熱素子の周りの縁部領域を周縁に亘って上方
に湾曲する予備応力付与ガラス又はガラス−セラミック
製面部で構成する。
ラミック加熱素子の周りの縁部領域を周縁に亘って上方
に湾曲する予備応力付与ガラス又はガラス−セラミック
製面部で構成する。
【００２３】一実施例において、面部のカットアウトを
下側で閉じ、面部の主平面の下に配置されるカバーは、
適切な成形手段により面部自体と一体に形成される。他
の実施例において、かかるカバーは、特に金属又はプラ
スチックから成る別体として設計される。
下側で閉じ、面部の主平面の下に配置されるカバーは、
適切な成形手段により面部自体と一体に形成される。他
の実施例において、かかるカバーは、特に金属又はプラ
スチックから成る別体として設計される。
【００２４】この場合、カバーは穴、特に係合部受を有
し、これにより加熱素子に強固に連結される締着素子
が、特にスナップフックの係合ノーズにより、係合効果
を得て、強固且つ取り外し自在に連結される。
し、これにより加熱素子に強固に連結される締着素子
が、特にスナップフックの係合ノーズにより、係合効果
を得て、強固且つ取り外し自在に連結される。
【００２５】カバーが穴を少なくとも一つもち、これに
より加熱素子に強固に連結される締着素子、特にネジナ
ットとネジボルトにより、強固且つ取り外し自在に連結
することもできる。
より加熱素子に強固に連結される締着素子、特にネジナ
ットとネジボルトにより、強固且つ取り外し自在に連結
することもできる。
【００２６】特別な配置では、受けとネジ接続の組み合
わせも、設けることができる。この場合、締着素子を加
熱素子に接続する強固な接続は、好ましくは硬質鑞付け
接合によりなされる。
わせも、設けることができる。この場合、締着素子を加
熱素子に接続する強固な接続は、好ましくは硬質鑞付け
接合によりなされる。
【００２７】面部とカバーの損傷を回避し、望ましくな
い熱散逸を防止するため、特にガスケットとしても機能
する更なる材料が、加熱素子を構成するセラミックキャ
リアと前記面部及び／又はカバーの間の接触領域に配置
される。この目的のために、好ましくは、グラファイト
含有及びセラミック繊維材料を用いる。
い熱散逸を防止するため、特にガスケットとしても機能
する更なる材料が、加熱素子を構成するセラミックキャ
リアと前記面部及び／又はカバーの間の接触領域に配置
される。この目的のために、好ましくは、グラファイト
含有及びセラミック繊維材料を用いる。
【００２８】加熱素子を構成するセラミックキャリアの
下側とカットアウトの下側で閉じるカバーの上側の間の
空間が、熱絶縁性及び／又は電気絶縁性材料を含むよう
にすると極めて好ましい。また、加熱導電体、通電線、
ケーブル緊張リリーフ装置及びケーブルリード通しを、
セラミックキャリアの下側とカバーの上側の間に配置す
ると都合がよい。
下側とカットアウトの下側で閉じるカバーの上側の間の
空間が、熱絶縁性及び／又は電気絶縁性材料を含むよう
にすると極めて好ましい。また、加熱導電体、通電線、
ケーブル緊張リリーフ装置及びケーブルリード通しを、
セラミックキャリアの下側とカバーの上側の間に配置す
ると都合がよい。
【実 施 例】以下、図面を参照して本発明を、その特
徴と具体例に付き、より詳細に説明する。図１は、ガラ
ス−セラミックから成る調理面（面部）としてのモール
ディング（付け面、付け板）２と、それに一体化された
セラミック加熱素子とを有する調理台１の配置を示す概
略的上方平面図である。モールディング２は、面部とし
て、金属材料、又はデュロプラスチック材料（例えばＵ
Ｐ又はＭＦ）又は熱可塑性材料（例えばＰＥＩ、ＰＰ
Ｓ、ＰＥＳ、ＰＰＡ、ＰＥＴ、ＰＢＴ）等の特別な耐熱
性のあるプラスチックから成るものであってもよい。
徴と具体例に付き、より詳細に説明する。図１は、ガラ
ス−セラミックから成る調理面（面部）としてのモール
ディング（付け面、付け板）２と、それに一体化された
セラミック加熱素子とを有する調理台１の配置を示す概
略的上方平面図である。モールディング２は、面部とし
て、金属材料、又はデュロプラスチック材料（例えばＵ
Ｐ又はＭＦ）又は熱可塑性材料（例えばＰＥＩ、ＰＰ
Ｓ、ＰＥＳ、ＰＰＡ、ＰＥＴ、ＰＢＴ）等の特別な耐熱
性のあるプラスチックから成るものであってもよい。
【００２４】セラミック加熱素子３は、通常としては、
窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）又は炭化珪素（ＳｉＣ）、稀に
は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）又は窒化アルミニウ
ム（ＡｌＮ）、或いは対応する混合セラミックから成
り、図２に示されているように、対応するリード線１２
に電気的に接続する加熱導電体４が付設されている。
窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）又は炭化珪素（ＳｉＣ）、稀に
は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）又は窒化アルミニウ
ム（ＡｌＮ）、或いは対応する混合セラミックから成
り、図２に示されているように、対応するリード線１２
に電気的に接続する加熱導電体４が付設されている。
【００２５】図２は、セラミック加熱素子３をシリコー
ン接着剤１３で、囲繞する、一般に予め応力が加えられ
たガラス又はガラス−セラミック面のモールディング２
に接着した従来の据え付け状態を示すものである。シリ
コーン接着剤５は現在のところ、動作温度を最大２５０
℃迄に制限されている。他の接着剤は、弾性特性の永続
性が不適切なので、ここでは用いられない。係わる材料
の熱膨張係数が、即ち一方の側で、例えば調理面２を形
成するＣＥＲＡＮ（登録商標；α＜０．２・１０−６／
Ｋ）等のガラス−セラミック、他方の側でセラミック加
熱素子３を形成するＳｉ３Ｎ４（αが約３．５・１０
−６／Ｋ）のように、しばしば異なるので、耐高温セラ
ミック接着剤はここでは用いられない。
ン接着剤１３で、囲繞する、一般に予め応力が加えられ
たガラス又はガラス−セラミック面のモールディング２
に接着した従来の据え付け状態を示すものである。シリ
コーン接着剤５は現在のところ、動作温度を最大２５０
℃迄に制限されている。他の接着剤は、弾性特性の永続
性が不適切なので、ここでは用いられない。係わる材料
の熱膨張係数が、即ち一方の側で、例えば調理面２を形
成するＣＥＲＡＮ（登録商標；α＜０．２・１０−６／
Ｋ）等のガラス−セラミック、他方の側でセラミック加
熱素子３を形成するＳｉ３Ｎ４（αが約３．５・１０
−６／Ｋ）のように、しばしば異なるので、耐高温セラ
ミック接着剤はここでは用いられない。
【００２６】図３に、本発明による装置の好ましい可能
な設計の断面を示す。この場合、加熱導電体４が印刷に
より付設されたセラミック加熱素子３は、ガラス又はガ
ラス−セラミック製調理面２の上方湾曲の周縁領域２ａ
に重畳している。この例では、ネジボルト８が一つ又は
複数の硬質鑞（半田）付け接合７によりセラミック加熱
素子３に取り付けられ、ディスク上の金属シート又はプ
ラスチック部５の穴を通って突出する。このディスク状
カバー５は、Ｕ字座金１０とネジナット１１で保持され
る。熱絶縁性材料、例えばＦｉｂｅｒｆｒａｘ（ファイ
バーフラックス；登録商標）等から成る他の座金９で、
熱がカバー５に過剰に伝達するのが阻止される。これ
は、カバー５を調理面がモールディング２として製造さ
れるプラスチックと同一のプラスチック材料から作製す
る場合、特に重要となる。
な設計の断面を示す。この場合、加熱導電体４が印刷に
より付設されたセラミック加熱素子３は、ガラス又はガ
ラス−セラミック製調理面２の上方湾曲の周縁領域２ａ
に重畳している。この例では、ネジボルト８が一つ又は
複数の硬質鑞（半田）付け接合７によりセラミック加熱
素子３に取り付けられ、ディスク上の金属シート又はプ
ラスチック部５の穴を通って突出する。このディスク状
カバー５は、Ｕ字座金１０とネジナット１１で保持され
る。熱絶縁性材料、例えばＦｉｂｅｒｆｒａｘ（ファイ
バーフラックス；登録商標）等から成る他の座金９で、
熱がカバー５に過剰に伝達するのが阻止される。これ
は、カバー５を調理面がモールディング２として製造さ
れるプラスチックと同一のプラスチック材料から作製す
る場合、特に重要となる。
【００２７】カバー５をプラスチックから製造すると、
ケーブル緊張リリーフ装置５ａとケーブルガイド５ｂを
製造工程の早期に一体化形成できると云う利点がある。
カバー５を金属から製造する場合には、モールディング
２をガラス、ガラス−セラミック又はセラミック等の脆
性材料から製造するとき、下側が破損されないように接
触領域５ｄに中間層を設けることが必要となる。中間層
６は、例えばグラファイト含有材料及び／又はセラミッ
ク繊維材料で構成し、更に熱絶縁する又はガスケットと
して作用する働きがあるが、モールディング２の形状に
よっては、またモールディング２を熱抵抗（耐性）ガラ
ス又は熱抵抗ガラスセラミック、例えば予備応力付与硼
珪酸塩ガラス；ＣＥＲＡＮ（登録商標）又はＲＯＢＡＸ
（登録商標）から製造する場合、必要でない。
ケーブル緊張リリーフ装置５ａとケーブルガイド５ｂを
製造工程の早期に一体化形成できると云う利点がある。
カバー５を金属から製造する場合には、モールディング
２をガラス、ガラス−セラミック又はセラミック等の脆
性材料から製造するとき、下側が破損されないように接
触領域５ｄに中間層を設けることが必要となる。中間層
６は、例えばグラファイト含有材料及び／又はセラミッ
ク繊維材料で構成し、更に熱絶縁する又はガスケットと
して作用する働きがあるが、モールディング２の形状に
よっては、またモールディング２を熱抵抗（耐性）ガラ
ス又は熱抵抗ガラスセラミック、例えば予備応力付与硼
珪酸塩ガラス；ＣＥＲＡＮ（登録商標）又はＲＯＢＡＸ
（登録商標）から製造する場合、必要でない。
【００２８】加熱素子３とカバー５の間の空洞には、絶
縁性材料１４が内張り・充填されている。
縁性材料１４が内張り・充填されている。
【００２９】図４は、この種の装置の他の実施例を示
す。この実施例では、セラミック加熱素子３は加熱導電
体４と共に、耐熱性ガラス又はガラス−セラミックから
成るモールディング２の縁部に、直接戴置する。この実
施例では、カバー５との接続は、硬質鑞付け接合部７に
より、セラミック加熱素子に下側で締着された一つ又は
複数のバネ鋼よりなる係合フック１５によりなされてい
る。この場合、係合ノーズ１５ａが対応する穴５ｃを通
って突出し、従来のものと比べてコストパフォーマンス
が極めて高い嵌合が得られる。
す。この実施例では、セラミック加熱素子３は加熱導電
体４と共に、耐熱性ガラス又はガラス−セラミックから
成るモールディング２の縁部に、直接戴置する。この実
施例では、カバー５との接続は、硬質鑞付け接合部７に
より、セラミック加熱素子に下側で締着された一つ又は
複数のバネ鋼よりなる係合フック１５によりなされてい
る。この場合、係合ノーズ１５ａが対応する穴５ｃを通
って突出し、従来のものと比べてコストパフォーマンス
が極めて高い嵌合が得られる。
【００３０】図５に示す他の可能な実施例では、、モー
ルディング２はプラスチックから製作され、その上側
に、加熱素子３が戴置する周縁隆起２ｂが形成されてい
る。この戴置部は断面がテーパー状になっていて、過剰
な熱伝導を防止する。絶縁材、例えばグラファイト含有
積層材及び／又はセラミック繊維材を更に設けると、プ
ラスチックの接触温度が更に低下する。この場合、セラ
ミック加熱材３をその係合フック１５で、この目的のた
めに直接成形され、モールディングの形態を取るキャリ
アプレート２に挿入すると好都合である。通常の射出成
形又はホットプレス等の製造方法により、強化リブ２
ｃ、底部２ｄ、ケーブル穴２ｅと係合部受２ｆが設けら
れたこの種のキャリアプレート２を、一工程で製作する
ことができる。
ルディング２はプラスチックから製作され、その上側
に、加熱素子３が戴置する周縁隆起２ｂが形成されてい
る。この戴置部は断面がテーパー状になっていて、過剰
な熱伝導を防止する。絶縁材、例えばグラファイト含有
積層材及び／又はセラミック繊維材を更に設けると、プ
ラスチックの接触温度が更に低下する。この場合、セラ
ミック加熱材３をその係合フック１５で、この目的のた
めに直接成形され、モールディングの形態を取るキャリ
アプレート２に挿入すると好都合である。通常の射出成
形又はホットプレス等の製造方法により、強化リブ２
ｃ、底部２ｄ、ケーブル穴２ｅと係合部受２ｆが設けら
れたこの種のキャリアプレート２を、一工程で製作する
ことができる。
【００３１】本発明は、セラミック加熱素子を、ガラ
ス、ガラス−セラミック、セラミック等の脆性材料、或
いは金属又はプラスチックから成るモールディング内の
カットアウトに一体化、嵌合する簡単で、且つ廉価な実
現性を提供する。以下の利点がこれに伴う。−材料毎の
最適な適合が保証される。−材料が広範囲に変わって
も、密封が可能である。−動作温度を、従来の２５０℃
より高く（→４００℃）上昇でき、その結果、平均的品
質の調理用品の使用も可能になる。−使用中の取り付
け、取り外しが簡単。−完全に類別化される分離なので
再生利用が簡単。
ス、ガラス−セラミック、セラミック等の脆性材料、或
いは金属又はプラスチックから成るモールディング内の
カットアウトに一体化、嵌合する簡単で、且つ廉価な実
現性を提供する。以下の利点がこれに伴う。−材料毎の
最適な適合が保証される。−材料が広範囲に変わって
も、密封が可能である。−動作温度を、従来の２５０℃
より高く（→４００℃）上昇でき、その結果、平均的品
質の調理用品の使用も可能になる。−使用中の取り付
け、取り外しが簡単。−完全に類別化される分離なので
再生利用が簡単。
【図１】調理台装置を概略的に示す上方平面図である。
【図２】従来の据え付け装置（従来技術による）状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明により実施可能な装置の断面図である。
【図４】本発明による他の実施可能な装置の断面図であ
る。
る。
【図５】本発明による装置の更なる変更例の断面図であ
る。
る。
１…調理台、２…面、調理面（モールディング）、３…
セラミック加熱素子、２ａ…周縁隆起（縁部）、２ｂ…
周縁隆起、２ｃ…強化リブ、２ｄ…底部、２ｅ…ケーブ
ル穴、２ｆ…係合部受、３…セラミック加熱素子、４…
加熱導電体、５…カバー（ディスク状シートメタル又は
プラスチック部）、５ａ…ケーブル緊張リリーフ装置、
５ｂ…ケーブルガイド、５ｃ…穴、５ｄ…接触領域、６
…中間層（絶縁及び／防水及び／又は密封材）、７…ネ
ジボルト、９…熱絶縁材、１０…Ｕ字座金、１１…ネジ
ナット、１２…通電線、１３…（シリコーン）接着剤、
１４…熱絶縁材、１５…係合フック、１５ａ…係合ノー
ズ。
セラミック加熱素子、２ａ…周縁隆起（縁部）、２ｂ…
周縁隆起、２ｃ…強化リブ、２ｄ…底部、２ｅ…ケーブ
ル穴、２ｆ…係合部受、３…セラミック加熱素子、４…
加熱導電体、５…カバー（ディスク状シートメタル又は
プラスチック部）、５ａ…ケーブル緊張リリーフ装置、
５ｂ…ケーブルガイド、５ｃ…穴、５ｄ…接触領域、６
…中間層（絶縁及び／防水及び／又は密封材）、７…ネ
ジボルト、９…熱絶縁材、１０…Ｕ字座金、１１…ネジ
ナット、１２…通電線、１３…（シリコーン）接着剤、
１４…熱絶縁材、１５…係合フック、１５ａ…係合ノー
ズ。
Claims (11)
- 【請求項１】 ガラス−セラミック、ガラス、セラミッ
ク、金属又はプラスチックから成る面部のカットアウト
に熱伝導度が極めて高いセラミックから成るキャリアを
有する電気的加熱素子を調理用レンジとして配置した装
置であって、 加熱素子のセラミックキャリアは、カットアウトの縁部
を画成すると共に、板状の上記面部の主平面から突出し
て円錐台、球台及び／又は円錐等の、線形に走る隆起を
形成する上記面部の領域に重畳して戴置され、この加熱
素子を戴置する隆起は支承体として働き、上記面部の下
側はその主平面に配置されるカバーの当接部として働く
と共にカットアウトを下側で閉塞し、加熱素子に強固に
連結され、カバーに強固且つ取り外し自在に連結される
締着素子により、加熱素子が上記面部のカットアウトに
積極的、また非積極的に固定されることを特徴とする装
置。 - 【請求項２】 前記線形に走る隆起は円形、卵形又は楕
円形状に設計され、特に円錐台及び／又は円錐として設
計されることを特徴とする請求項１による装置。 - 【請求項３】 前記面部内のカットアウトを下側で閉
じ、該面部の主平面の下に配置されるカバーは、適切な
成形方法により調理面自体と一体に形成されることを特
徴とする請求項１又は２による装置。 - 【請求項４】 前記面部内のカットアウトを下側で閉
じ、該面部の主平面の下に配置されるカバーは、特に金
属又はプラスチックから成る別体として設計されること
を特徴とする請求項１又は２による装置。 - 【請求項５】 前記カバーは穴、特に係合部受を有し、
これにより加熱素子に強固に連結される締着素子、特に
係合フックの係合ノーズにより、係合効果を得て、強固
且つ取り外し自在に連結されることを特徴とする請求項
３又は４による装置。 - 【請求項６】 前記カバーは穴を少なくとも一つもち、
これにより加熱素子に強固に連結される締着素子、特に
ネジナットとネジボルトにより、強固且つ取り外し自在
に連結されることを特徴とする請求項３又は４による装
置。 - 【請求項７】 前記締着素子を加熱素子に接続する強固
な接続は、硬質鑞付け接合によりなされることを特徴と
する請求項５又は６による装置。 - 【請求項８】 特にガスケットとして機能する更なる材
料が、加熱素子を構成するセラミックキャリアと前記面
部及び／又はカバーの間の接触領域に配置されることを
特徴とする請求項１から７の何れか一つによる装置。 - 【請求項９】 前記ガスケットはグラファイト含有及び
又はセラミック繊維材料から成ることを特徴とする請求
項８による装置。 - 【請求項１０】 加熱素子のセラミックキャリアの下側
とカットアウトの下側で閉じるカバーの上側の間の空間
が、熱絶縁性及び／又は電気絶縁性材料を含むことを特
徴とする請求項１から９の何れか一つによる装置。 - 【請求項１１】 加熱導電体、通電線、ケーブル緊張リ
リーフ装置及びケーブルガイドが、セラミックキャリア
の下側とカバーの上側の間に配置されることを特徴とす
る請求項１から１０の何れか一つによる装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19746845A DE19746845C1 (de) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Anordnung eines keramischen Heizelementes als Kochzone in einer Aussparung einer Fläche |
| DE19746845.4 | 1997-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218333A true JPH11218333A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=7846403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10297700A Pending JPH11218333A (ja) | 1997-10-23 | 1998-10-20 | 面部のカットアウトに調理用レンジとしてセラミック加熱素子を配置した装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6050176A (ja) |
| EP (1) | EP0916899B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11218333A (ja) |
| BR (1) | BR9804042A (ja) |
| CA (1) | CA2251242A1 (ja) |
| DE (2) | DE19746845C1 (ja) |
| PL (1) | PL329306A1 (ja) |
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| DE102008046108A1 (de) | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Mitsubishi Electric Corp. | Steuervorrichtung für einen Wechselstromgenerator in einem Fahrzeug |
| US20220252271A1 (en) * | 2021-02-05 | 2022-08-11 | Electrolux Home Products, Inc. | Silicon nitride melt |
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| US6297482B1 (en) | 2000-07-26 | 2001-10-02 | Maytag Corporation | Ceramic-based downdraft cooktop having angled front face portion |
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1998
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- 1998-10-22 BR BR9804042-1A patent/BR9804042A/pt active Search and Examination
- 1998-10-22 US US09/176,981 patent/US6050176A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-23 CA CA002251242A patent/CA2251242A1/en not_active Abandoned
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| EP0916899A2 (de) | 1999-05-19 |
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