CN211181773U - 一种回收铜线的剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种回收铜线的剥线机，涉及铜线处理技术领域,减少旋转电机的数量，减小准个剥线机的体积，具体方案为：包括剥线装置、缠线装置和旋转电机，剥线装置结构为中空环形筒，环形筒内表面间隔环形设置有若干剥线刀片，剥线装置与旋转电机转动连接，缠线装置与旋转电机通过啮合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动连接，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动方向相互垂直。本实用新型提供的回收铜线的剥线机使用一个旋转电机同时连接剥线装置和缠线装置，减少了旋转电机的数量，进而减小整个剥线机的体积；回收铜线的剥线机中剥线装置和缠线装置同步工作，方便操作人员对工况的了解。

Description

一种回收铜线的剥线机

技术领域

本实用新型涉及铜线处理技术领域，更具体地说，它涉及一种回收铜线的剥线机。

背景技术

在现有的铜线生产工艺过程中，在铜线进线首次拉伸后，需要进剥皮操作，(即切去一定深度的铜线表面)从而去除铜线表面的杂质，保持铜线表面的平整程度；同时，在铜线的回收过程中，也需要进行剥皮操作，然后将剥皮后的铜线进行再次熔铸。

传递的剥线机，剥线装置和缠线装置是分别设置的，然后分别连接多个电机，这样会造成整个剥线机体积过大，并且在装置中其中一个电机出现问题的时候，不易被察觉，轻则造成铜线的缠绕出现问题，重则对整个装置造成损伤。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种回收铜线的剥线机，使用一个旋转电机，同时连接剥线装置和缠线装置，减少旋转电机的数量，减小准个剥线机的体积，另一方面，在旋转电机发生故障时，剥线装置和缠线装置同时停止工作，避免因单个装置工作，使得剥线缠线的效果变差，也防止了对剥线机造成损伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回收铜线的剥线机，包括剥线装置、缠线装置和旋转电机，剥线装置结构为中空环形筒，环形筒内表面间隔环形设置有若干剥线刀片，剥线装置与旋转电机转动连接，缠线装置与旋转电机通过啮合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动连接，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动方向相互垂直。

采用上述技术方案，需要处理的铜线经入口到达剥线装置，旋转电机带动剥线装置转动，通过位于内表面的剥线刀片，对铜线进行剥离，然后被输送至缠线装置，将处理后的铜线进行缠绕；剥线装置和缠线装置的转动方向相互垂直，因入口的朝向可为水平或竖直，甚至其他方向，因此剥线装置和缠线装置具体的转动方向不做限定；通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮使得缠线装置、剥线装置可与一个旋转电机转动连接，锥形齿轮的工件设计可为多种形状，只需使得第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动方向相互垂直即可，具体的锥形部倾斜尺寸可为多种。

上述技术方案使得缠线装置、剥线装置与一个旋转电机转动连接，减少了旋转电机的数量，进而减小整个个剥线机的体积，另一方面，在旋转电机发生故障时，剥线装置和缠线装置同时停止工作，避免因单个装置工作，使得剥线缠线的效果变差，也防止了对剥线机造成损伤。

作为一种优选方案，旋转电机与剥线装置通过第一履带转动连接，旋转电机通过第二履带与第一锥形齿轮转动连接；履带具有传动稳定，方便维护的优点。

作为一种优选方案，剥线刀片为铜制刀片；防止在剥皮过程中，其他杂质附着在铜线的表面，影响铜线的品质。

作为一种优选方案，缠线装置包括两个长度不同的间隔设置的圆柱体的第一缠线体和第二缠线体，第一缠线体通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮转动连接，连接第一锥形齿轮的转轴的另一端设置有第三锥形齿轮，第二缠线体通过第四锥形齿轮与第三锥形齿轮转动连接，第一缠线体和第二缠线体转动方向相同；通过两个不同长度的圆柱体转动进行缠线，使得处理后的铜线缠绕成纺锤形，方便剥完绝缘皮后铜线的熔铸工作。

作为一种优选方案，剥线机还包括切割装置，用于对铜线进行切断；在需要对缠线装置进行更换，或设备需要停机时，通过切割装置将铜线进行切割。

作为一种优选方案，切割装置为铜制切割刀；也是为了保证铜线的品质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的回收铜线的剥线机使用一个旋转电机同时连接剥线装置和缠线装置，减少了旋转电机的数量，进而减小整个剥线机的体积；

(2)本实用新型提供的回收铜线的剥线机中剥线装置和缠线装置同步工作，方便操作人员对工况的了解；

(3)本实用新型提供的回收铜线的剥线机中缠线装置将处理后的铜线缠绕成纺锤形，方便后期熔铸；

(4)本实用新型提供的回收铜线的剥线机中缠线装置的剥线刀片为铜制刀片，防止了杂质附着在铜线表面，影响铜线的品质；

(5)本实用新型提供的回收铜线的剥线机结构简单、效果良好，具有很好的实用性和推广性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的回收铜线的剥线机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剥线装置的剖面图；

图3是本实用新型实施例的缠线装置的另一种结构示意图；

图中：

1、剥线装置；2、缠线装置；21、第一缠线体；22、第二缠线体；3、旋转电机；4、剥线刀片；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第一履带；8、第二履带；9、第三锥形齿轮；10、第四锥形齿轮；11、切割装置；12、入口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种回收铜线的剥线机，包括剥线装置1、缠线装置2和旋转电机3，剥线装置1结构为中空环形筒，环形筒内表面间隔环形设置有若干剥线刀片4，剥线装置1与旋转电机3转动连接，缠线装置2与旋转电机3通过啮合的第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6转动连接，第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6转动方向相互垂直。

在上述实施例中，需要处理的铜线经入口12到达剥线装置1，旋转电机3带动剥线装置1转动，通过位于内表面的剥线刀片4，对铜线进行剥离，然后被输送至缠线装置2，将处理后的铜线进行缠绕；剥线装置1和缠线装置2的转动方向相互垂直，因入口12的朝向可为水平或竖直，甚至其他方向，因此剥线装置1和缠线装置2具体的转动方向不做限定；通过第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6使得缠线装置2、剥线装置1可与一个旋转电机3转动连接，锥形齿轮的工件设计可为多种形状，只需使得第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6转动方向相互垂直即可，具体的锥形部倾斜尺寸可为多种。

上述技术方案使得缠线装置2、剥线装置1与一个旋转电机3转动连接，减少了旋转电机3的数量，进而减小整个个剥线机的体积，另一方面，在旋转电机3发生故障时，剥线装置1和缠线装置2同时停止工作，避免因单个装置工作，使得剥线缠线的效果变差，也防止了对剥线机造成损伤。

作为一种优选实施例，旋转电机3与剥线装置1通过第一履带7转动连接，旋转电机3通过第二履带8与第一锥形齿轮5转动连接。

在上述优选实施例中，使用第一履带7和第二履带8分别对剥线装置1和缠线装置2进行传动，相比于直接使用齿轮啮合的方式传动，履带具有传动稳定，方便维护的优点。

作为一种优选实施例，剥线刀片4为铜制刀片。

在上述优选实施例中，剥线刀片4在对铜线进行剥皮处理的过程中，会出现金属的散落情况，如果使用铁制刀片，或其他刀片，会使得刀片的掉落的金属进入至处理后的铜线中，出现其他杂质附着在铜线的表面的情况，影响铜线的品质。

作为一种优选实施例，缠线装置2包括两个长度不同的间隔设置的圆柱体的第一缠线体21和第二缠线体22，第一缠线体21通过第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮5转动连接，连接第一锥形齿轮5的转轴的另一端设置有第三锥形齿轮9，第二缠线体22通过第四锥形齿轮10与第三锥形齿轮9转动连接，第一缠线体21和第二缠线体22转动方向相同。

在上述优选实施例中，因第一缠线体21和第二缠线体22的转动方向需要相同，如图3所示，第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6的啮合的形状，与第三锥形齿轮9和第四锥形齿轮10呈通过转动相同，即将第一锥型齿轮与第二锥形齿轮6的连接，转动180°，即得到第三锥形齿轮9和第四锥形齿轮10的连接，进而保证第一缠线体21和第二缠线体22的转动方向相同；两个不同长度的圆柱体转动进行缠线，使得处理后的铜线缠绕成纺锤形，方便剥完绝缘皮后铜线的熔铸工作。

作为一种优选实施例，剥线机还包括切割装置11，用于对铜线进行切断。

在上述优选实施例中，在需要对缠线装置2进行更换，或设备需要停机时，通过切割装置11将铜线进行切割。

作为一种优选实施例，切割装置11为铜制切割刀。

在上述优选实施例中，切割装置11为铜制切割刀也是为了保证铜线的品质。

工作原理：

传统的剥线机的工作原理，剥线装置1和缠线装置2在同一平面设置，剥线装置1一般为带有刀片的转动装置，举例来说，当刀片在竖直方向转动时，缠线装置2就需要水平转动进行缠线，故使用多个旋转电机3分别连接剥线装置1和缠线装置2。

在本方案中，需要处理的铜线经入口12到达剥线装置1，旋转电机3带动剥线装置1转动，通过位于内表面的剥线刀片4，对铜线进行剥离，然后被输送至缠线装置2，将处理后的铜线进行缠绕；剥线装置1和缠线装置2的转动方向相互垂直，因入口12的朝向可为水平或竖直，甚至其他方向，因此剥线装置1和缠线装置2具体的转动方向不做限定；通过第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6使得缠线装置2、剥线装置1可与一个旋转电机3转动连接，锥形齿轮的工件设计可为多种形状，只需使得第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6转动方向相互垂直即可，具体的锥形部倾斜尺寸可为多种。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种回收铜线的剥线机，包括剥线装置(1)、缠线装置(2)和旋转电机(3)，其特征在于，所述剥线装置(1)结构为中空环形筒，环形筒内表面间隔环形设置有若干剥线刀片(4)，剥线装置(1)与旋转电机(3)转动连接，缠线装置(2)与旋转电机(3)通过啮合的第一锥形齿轮(5)和第二锥形齿轮(6)转动连接，第一锥形齿轮(5)和第二锥形齿轮(6)转动方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的回收铜线的剥线机，其特征在于，所述旋转电机(3)与剥线装置(1)通过第一履带(7)转动连接，旋转电机(3)通过第二履带(8)与第一锥形齿轮(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的回收铜线的剥线机，其特征在于，所述剥线刀片(4)为铜制刀片。

4.根据权利要求1所述的回收铜线的剥线机，其特征在于，所述缠线装置(2)包括两个长度不同的间隔设置的圆柱体的第一缠线体(21)和第二缠线体(22)，第一缠线体(21)通过第二锥形齿轮(6)与第一锥形齿轮(5)转动连接，连接第一锥形齿轮(5)的转轴的另一端设置有第三锥形齿轮(9)，第二缠线体(22)通过第四锥形齿轮(10)与第三锥形齿轮(9)转动连接，第一缠线体(21)和第二缠线体(22)转动方向相同。

5.根据权利要求1所述的回收铜线的剥线机，其特征在于，所述剥线机还包括切割装置(11)，用于对铜线进行切断。

6.根据权利要求5所述的回收铜线的剥线机，其特征在于，所述切割装置(11)为铜制切割刀。

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