CN207338895U - 一种电脑剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电脑剥线机，属于机械技术领域。它解决了现有的导线的绝缘层剥离不够稳定及精准度不高的问题。本电脑剥线机，包括机箱，机箱外侧上由右向左依次设置有右滚轮装置、切剥线装置和左滚轮装置，右滚轮装置的右侧设置有用于对导线上绝缘层进行切口的剖线装置，剖线装置包括若干剖刀，各剖刀通过驱动机构同步工作。它能够保证导线在切剥线操作时候不会移位，保证剥线的精准。

Description

一种电脑剥线机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种剥线机，特别是一种电脑剥线机。

背景技术

在电子、电器、电讯等设备领域，经常需要使用两端或者两端和中间均剥去绝缘层的导线短节，尤其是两端和中间若干小段均剥去绝缘层的导线短节，更是广泛的运用在这些设备电路之间的连接上。在早期电子行业还不是很发达的时候，人们都是用手工裁线剥线，随着电子行业的发展，人们实用新型了电脑剥线机，用机器取代了手工裁线剥线工序，大大提高了生产效率。但是目前，市场上出现的电脑剥线机虽然可以生产两端剥去绝缘层的导线短节，但是当需要生产两端和中间小段都剥去绝缘层的导线短节时，中间小段需要剥除的绝缘层往往还要人工使用剪刀、刀片等利器剥开去除，所以非常浪费人工成本。针对上述问题，本申请人在2007年8月31日向国家知识产权局提交了一份专利申请，授权公告号为CN201113199Y，它公开了一种电脑剥线机，包括机箱，在所述的机箱内侧设有驱动装置、传动装置，在所述的机箱外侧依次设有后滚轮组、切剥线装置、前滚轮组，所述的前、后滚轮组分别由两个纵向对位设置的滚轮组成，在所述的前、后滚轮组之间贯穿有导线，其特征在于，在所述的前滚轮组与所述切剥线装置之间，或者所述的后滚轮组与所述切剥线装置之间设有剖线装置。但是该电脑剥线机在实际应用中，由于该剖线装置仅包括一把剖刀，其仅能对导线中间需要剥线的位置剖出一道开口，当该端开口两端将绝缘层切断后，绝缘层并不能自动脱落，需要人工再进行后续剥离，提高了人工成本，降低了工作效率，而且由于剖线装置与切剥线装置间隔设置，待剥线的导线易移位而导致剥线不够精准。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电脑剥线机，它所要解决的技术问题是如何实现导线绝缘层的稳定和快速的自动化剥离。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电脑剥线机，包括机箱，所述机箱外侧上由右向左依次设置有右滚轮装置、切剥线装置和左滚轮装置，其特征在于，所述右滚轮装置的右侧设置有用于对导线上绝缘层进行切口的剖线装置，所述剖线装置包括若干剖刀，各所述剖刀通过驱动机构同步工作。

本电脑剥线机将剖线装置外移到右滚轮装置的右侧，即剖线装置位于导线进线的一侧，导线的待剥线段在剖线装置进行轴向切口后经过右滚轮装置到达切剥线装置后，导线待剥线段的左端由左滚轮装置夹持，右端由右滚轮装置夹持，能够保证导线在切剥线操作时候不会移位，保证剥线的精准。

在上述的电脑剥线机中，所述驱动机构包括固定板、转动板、连杆和气缸，所述转动板和固定板为同心设置的圆环板状结构，所述连杆的一端与气缸的活塞杆相连，另一端固连在转动板上且能带动转动板相对于固定板转动，各所述剖刀均通过导轨滑动连接在固定板上，且各剖刀均通过连接轴连接在转动板上，所述连接轴穿插在固定板上，当转动板相对于固定板转动时，各剖刀在固定板上同步滑动。

在上述的电脑剥线机中，所述固定板上位于各导轨的侧部均设置有滑槽一，所述转动板上设置有滑槽二，所述滑槽二和滑槽一位置一一对应设置，且滑槽二和滑槽一相对倾斜设置，所述连接轴穿插在滑槽一和滑槽二上。转动板在连杆作用下转动后，滑槽二和滑槽一的位置相对变化并带动连接轴沿着滑槽一移动，从而使得剖刀对导线的绝缘层进行切口。

在上述的电脑剥线机中，所述转动板和固定板为同心设置的圆环板状结构，所述转动板和固定板的中心共同垂直设置有进线管，所述进线管上设置有若干个用于供剖刀穿插的剖线槽，所述剖线槽沿着进线管的轴向设置且贯穿进线管的管壁，各所述剖刀均沿着固定板的径向滑动。

在上述的电脑剥线机中，所述剖线槽位于进线管向左穿出固定板的左端部上，所述进线管的右端部有限位挡沿，且进线管的右端部上通过轴承套设有定位板，所述定位板的右端抵靠在限位挡沿上，所述转动板固连在定位板上。

在上述的电脑剥线机中，各所述滑槽一均位于固定板的径向上。各滑槽一以固定板的中心呈环形阵列排列。

在上述的电脑剥线机中，所述气缸的活塞杆竖直设置，且气缸上固连有限位杆，所述限位杆具有竖直设置的限位槽一，所述连杆上具有限位槽二，所述限位槽二沿着连杆的长度方向设置，所述活塞杆上连接有直角状转接头，所述转接头的竖直段固连在活塞杆上，转接头的水平段垂直穿插在限位槽二和限位槽一上。

在上述的电脑剥线机中，所述连杆的长度方向位于转动板的径向上。转动时角度控制更加准确。

在上述的电脑剥线机中，所述切剥线装置包括刀架、上切刀、下切刀和引导块，所述上切刀和引导块均滑动连接在刀架上，所述下切刀固连在引导块的下部，且位于上切刀的下方，所述上切刀和下切刀的刀口相向设置且同步反向升降，所述引导块具有供导线穿过的引导口，所述右滚轮装置和切剥线装置之间设置有引线管，所述引线管水平设置，且引线管的右端通过固定座固连在机箱上，引线管的左端悬空设置且位于引导口内。引线管贴近于上、下切刀，且引线管的左端与升起后的下切刀右壁面之间具有间隙，能够尽可能地保证切剥线操作时导线的稳定性，同时又可以避免导线在来回牵引时发生堆积。

在上述的电脑剥线机中，所述引线管的右侧设置有右引线嘴，引线管的左侧设置有左引线嘴，所述右引线嘴位于右滚轮装置和剖线装置之间，所述左引线嘴位于左滚轮装置和切剥线装置之间。左滚轮装置、切剥线装置、右滚轮装置和剖线装置四者两两之间各设置有引线部件，能够保证导线在牵引过程中不会发生移位，保证稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、导线位置不易偏移，工作运行稳定性好；

2、能够快速、方便且自动剥离导线端部及中间任意位置的绝缘层，工作效率高；

3、自动化程度高、人工介入少，生产成本较低。

附图说明

图1是本电脑剥线机的结构示意图。

图2是本电脑剥线机的前视图。

图3是图1中A处放大图。

图4是本电脑剥线机中剖线装置的立体结构示意图。

图5是本电脑剥线机中剖线装置的左视图。

图6是本电脑剥线机中剖线装置的右视图。

图中，1、机箱；2、剖线装置；3、右滚轮装置；4、切剥线装置；5、左滚轮装置；6、剖刀；7、固定板；71、滑槽一；8、转动板；81、滑槽二；9、连杆；91、限位槽二；10、气缸；101、活塞杆；11、导轨；12、连接轴；13、进线管；131、剖线槽；14、轴承；15、定位板；16、限位杆；161、限位槽一；17、转接头；171、限位轴一；172、限位轴二；18、刀架；19、上切刀；20、下切刀；21、引导块；211、引导口；22、引线管；23、固定座；24、右引线嘴；25、左引线嘴；26、固定支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1-3，本实施例为一种电脑剥线机，包括机箱1，机箱1外侧上由右向左依次设置有剖线装置2、右滚轮装置3、切剥线装置4和左滚轮装置5，剖线装置2用于对导线上绝缘层进行沿着导线长度方向切口，右滚轮装置3和左滚轮装置5用于对导线进行左右方向上的牵引，切剥线装置4用于对导线上绝缘层进行周向切断并将绝缘层剥离。切剥线装置4包括刀架18、上切刀19、下切刀20和引导块21，上切刀19和引导块21均滑动连接在刀架18上，下切刀20固连在引导块21的下部，且位于上切刀19的下方，上切刀19和下切刀20的刀口相向设置且同步反向升降，引导块21具有供导线穿过的引导口211，右滚轮装置3和切剥线装置4之间设置有引线管22，引线管22水平设置，且引线管22的右端通过固定座23固连在机箱1上，引线管22的左端悬空设置且位于引导口211内。引线管22贴近于上切刀19和下切刀20，且引线管22的左端与升起后的下切刀20右壁面之间具有间隙，能够尽可能地保证切剥线操作时导线的稳定性，同时又可以避免导线在来回牵引时发生堆积。引线管22的右侧设置有右引线嘴24，引线管22的左侧设置有左引线嘴25，右引线嘴24位于右滚轮装置3和剖线装置2之间，左引线嘴25位于左滚轮装置5和切剥线装置4之间。左滚轮装置5、切剥线装置4、右滚轮装置3和剖线装置2四者两两之间各设置有引线部件，能够保证导线在牵引过程中不会发生移位，保证稳定性。

参照图4-图6，剖线装置2包括若干剖刀6，各剖刀6通过驱动机构同步工作，驱动机构包括固定板7、转动板8、连杆9和气缸10，连杆9的一端与气缸10的活塞杆101相连，另一端固连在转动板8上且能带动转动板8相对于固定板7转动，具体的，转动板8和固定板7为同心设置的圆环板状结构，转动板8的周沿上具有用于连接连杆9的凹口，连杆9的另一端插设在凹口内，且连杆9的长度方向位于转动板9的径向上。

各剖刀6均通过导轨11滑动连接在固定板7上，且各剖刀6均通过连接轴12连接在转动板8上，连接轴12穿插在固定板7上，当转动板8相对于固定板7转动时，各剖刀6在固定板7上同步滑动。

固定板7上位于各导轨11的侧部均设置有滑槽一71，转动板8上设置有滑槽二81，各滑槽一71均位于固定板7的径向上，滑槽二81和滑槽一71位置一一对应设置，且滑槽二81和滑槽一71相对倾斜设置，即滑槽二81相对于转动板8的径向倾斜设置，当转动板8在连杆9作用下转动后，滑槽二81和滑槽一71的位置相对变化并带动连接轴沿着滑槽一移动，从而使得剖刀对导线的绝缘层进行切口。

连接轴12穿插在滑槽一71和滑槽二81上。转动板8在连杆9作用下转动后，滑槽二81和滑槽一71的位置相对变化并带动连接轴12沿着滑槽一71移动，从而使得剖刀6对导线的绝缘层进行切口。

转动板8和固定板7的中心共同垂直设置有进线管13，进线管13上设置有若干个用于供剖刀6穿插的剖线槽131，剖线槽131沿着进线管13的轴向设置且贯穿进线管13的管壁，各剖刀6均沿着固定板7的径向滑动。进线管13的内径与待剥导线的外径相一致，能够起到限位和引导作用；各剖刀6能够同时对进线管13内的导线进行切口，剖线槽131能够对剖刀6进行进一步校准定位，避免剖刀6发生位置偏移，保证导线轴向切口的精准。

剖线槽131位于进线管13向左穿出固定板7的左端部上，进线管13的右端部有限位挡沿，且进线管13的右端部上通过轴承14套设有定位板15，定位板15的右端抵靠在限位挡沿上，转动板8固连在定位板15上。

气缸10的活塞杆101竖直设置，且气缸10上固连固定支架26，固定支架26上固连有限位杆16，限位杆16具有竖直设置的限位槽一161，连杆9上具有限位槽二91，限位槽二91沿着连杆9的长度方向设置，限位槽二91的槽宽大于限位槽一161的槽宽，活塞杆101上连接有直角状转接头17，转接头17的竖直段固连在活塞杆101上，转接头17的水平段具有向外凸出的限位轴一171，限位轴一171的外端面具有向外凸出的限位轴二172，限位轴一171垂直穿插在限位槽二91上，限位轴二172垂直穿插在限位槽一161上。本实施例中连杆9的长度方向位于转动板8的径向上，当连杆9在活塞杆101带动下能够带动转动板8转动，且转动时角度控制更加准确。

本电脑剥线机中的剖刀6数量为3～8把，优选为4～6把，其中本实施例中采用的剖刀6数量为4把，特别适合具有内部具有多根芯线的导线进行剥线。

本电脑剥线机的剥线方法，由以下步骤组成：

步骤a、预调：根据导线直径调整剥线机的工作参数；

步骤b、穿线：将导线依次穿过进线管13、右滚轮装置3、引线管22、切剥线装置4和左滚轮装置5后，开启电源；

步骤c、切口：导线在由右向左的牵引过程中，各剖刀6内移并在导线绝缘层上划出沿着导线长度方向设置的切槽；

步骤d、切剥线：切口结束后，导线由右向左牵引直至切槽的左端移动至切剥线装置4处停止，上切刀19和下切刀20闭合并在切槽的左端切断绝缘层后，导线向左牵引一段距离后向右复位，上切刀19和下切刀20复位，导线继续由右向左牵引直至切槽的右端移动至切剥线装置4处停止，上切刀19和下切刀20闭合并在切槽的右端切断绝缘层后，导线向右牵引一段距离后向左复位，上切刀19和下切刀20复位；

步骤e、断线：切剥线结束后，导线继续由右向左牵引至设定长度后，上切刀19和下切刀20彻底闭合将导线切断。

工作参数的调整包括选择适配尺寸的进线管13和引线管22，调整引线管22、右引线嘴24和左引线嘴25的设置高度，右滚轮装置3、左滚轮装置5的滚轮高度及夹持压力，剖刀6的切口深度及长度等。

本电脑剥线机在上切刀19和下切刀20闭合且切断绝缘层后，上切刀19和下切刀20的刀口抵靠在导线的芯线上，当导线受牵引向左或向右移动时，绝缘层在上切刀19和下切刀20的刀面抵靠下拉断并从芯线上脱离；导线在向左或向右牵引一端距离的过程中，左滚轮装置5和右滚轮装置3始终保持同步转动，避免绝缘层由于前后不同步而导致相对于芯线移位。

本电脑剥线机在剥线时可以根据导线要求，不仅可以对导线中部的进行多次切剥线，还可以对导线的端部进行切剥线。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电脑剥线机，包括机箱(1)，所述机箱(1)外侧上由右向左依次设置有右滚轮装置(3)、切剥线装置(4)和左滚轮装置(5)，其特征在于，所述右滚轮装置(3)的右侧设置有用于对导线上绝缘层进行切口的剖线装置(2)，所述剖线装置(2)包括若干剖刀(6)，各所述剖刀(6)通过驱动机构同步工作。

2.根据权利要求1所述的电脑剥线机，其特征在于，所述驱动机构包括固定板(7)、转动板(8)、连杆(9)和气缸(10)，所述连杆(9)的一端与气缸(10)的活塞杆(101)相连，另一端固连在转动板(8)上且能带动转动板(8)相对于固定板(7)转动，各所述剖刀(6)均通过导轨(11)滑动连接在固定板(7)上，且各剖刀(6)均通过连接轴(12)连接在转动板(8)上，所述连接轴(12)穿插在固定板(7)上，当转动板(8)相对于固定板(7)转动时，各剖刀(6)在固定板(7)上同步滑动。

3.根据权利要求2所述的电脑剥线机，其特征在于，所述固定板(7)上位于各导轨(11)的侧部均设置有滑槽一(71)，所述转动板(8)上设置有滑槽二(81)，所述滑槽二(81)和滑槽一(71)位置一一对应设置，且滑槽二(81)和滑槽一(71)相对倾斜设置，所述连接轴(12)穿插在滑槽一(71)和滑槽二(81)上。

4.根据权利要求3所述的电脑剥线机，其特征在于，所述转动板(8)和固定板(7)为同心设置的圆环板状结构，所述转动板(8)和固定板(7)的中心共同垂直设置有进线管(13)，所述进线管(13)上设置有若干个用于供剖刀(6)穿插的剖线槽(131)，所述剖线槽(131)沿着进线管(13)的轴向设置且贯穿进线管(13)的管壁，各所述剖刀(6)均沿着固定板(7)的径向滑动。

5.根据权利要求4所述的电脑剥线机，其特征在于，所述剖线槽(131)位于进线管(13)向左穿出固定板(7)的左端部上，所述进线管(13)的右端部有限位挡沿，且进线管(13)的右端部上通过轴承(14)套设有定位板(15)，所述定位板(15)的右端抵靠在限位挡沿上，所述转动板(8)固连在定位板(15)上。

6.根据权利要求4或5所述的电脑剥线机，其特征在于，各所述滑槽一(71)均位于固定板(7)的径向上。

7.根据权利要求4或5所述的电脑剥线机，其特征在于，所述气缸(10)的活塞杆(101)竖直设置，且气缸(10)上固连有限位杆(16)，所述限位杆(16)具有竖直设置的限位槽一(161)，所述连杆(9)上具有限位槽二(91)，所述限位槽二(91)沿着连杆(9)的长度方向设置，所述活塞杆(101)上连接有直角状转接头(17)，所述转接头(17)的竖直段固连在活塞杆(101)上，转接头(17)的水平段垂直穿插在限位槽二(91)和限位槽一(161)上。

8.根据权利要求7所述的电脑剥线机，其特征在于，所述连杆(9)的长度方向位于转动板(8)的径向上。

9.根据权利要求1所述的电脑剥线机，其特征在于，所述切剥线装置(4)包括刀架(18)、上切刀(19)、下切刀(20)和引导块(21)，所述上切刀(19)和引导块(21)均滑动连接在刀架(18)上，所述下切刀(20)固连在引导块(21)的下部，且位于上切刀(19)的下方，所述上切刀(19)和下切刀(20)的刀口相向设置且同步反向升降，所述引导块(21)具有供导线穿过的引导口(211)，所述右滚轮装置(3)和切剥线装置(4)之间设置有引线管(22)，所述引线管(22)水平设置，且引线管(22)的右端通过固定座(23)固连在机箱(1)上，引线管(22)的左端悬空设置且位于引导口(211)内。

10.根据权利要求9所述的电脑剥线机，其特征在于，所述引线管(22)的右侧设置有右引线嘴(24)，引线管(22)的左侧设置有左引线嘴(25)，所述右引线嘴(24)位于右滚轮装置(3)和剖线装置(2)之间，所述左引线嘴(25)位于左滚轮装置(5)和切剥线装置(4)之间。