CN211162769U - 一种车用高分子橡胶精密伺服压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车用高分子橡胶精密伺服压装机，包括：机座，所述机座的顶部安装有压装室，所述压装室的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有主轴，所述主轴的底部安装有压头；工作台，所述工作台位于所述压装室的内部，所述工作台的顶部固定连接有转座；旋转盘的顶部再设置四个沿着其中心对称分布的工件夹具，使四个工件夹具在旋转的过程中，一一与上方的压头对齐，在进行一次压装时，只需要将四个工件分别放置于四个工件夹具上，再通过下方的步进电机带动旋转盘转动，使四个工件夹具上的工件可依次被加工，避免一次只能压装一个工件的麻烦，进而有效提升工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子橡胶压装设备技术领域，尤其涉及一种车用高分子橡胶精密伺服压装机。
背景技术
伺服压装机是机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，高分子橡胶与其他工件进行装配时，通常采用伺服压装机对其进行装配。
但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
现有技术中，在对高分子橡胶工件进行装配时，需要将高分子橡胶工件固定至夹具上，而现有的压装机一次只能固定一个高分子橡胶工件，在一个高分子橡胶工件压装完成后，还需要再次装配，费时费力。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种车用高分子橡胶精密伺服压装机，解决了现有技术中压装机一次只能固定一个高分子橡胶工件，在一个高分子橡胶工件压装完成后，还需要再次装配，费时费力的问题，实现了四个工件夹具上的工件可依次被加工，避免一次只能压装一个工件的麻烦，有效提升工件的加工效率的技术效果。
本申请实施例提供了一种车用高分子橡胶精密伺服压装机，包括：
机座，所述机座的顶部安装有压装室，所述压装室的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有主轴，所述主轴的底部安装有压头；
工作台，所述工作台位于所述压装室的内部，所述工作台的顶部固定连接有转座，所述转座的内部转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部安装有工件夹具，所述旋转盘的外侧壁固定连接有四个中心对称分布的限位杆，所述工作台的内部安装有步进电机和气缸，所述步进电机的输出轴与所述旋转盘传动连接，所述气缸的伸缩端设有挡杆。
进一步的，所述机座的前表面设有操作台，所述操作台的前表面设有电机开关和气缸开关。
进一步的，所述压装室的外侧安装有电控箱，所述步进电机和所述气缸的电性输入端均与所述电控箱电性连接。
进一步的，所述主轴与所述压头的连接处设有支撑板，所述支撑板与所述主轴通过固定块连接，所述工作台的顶部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆贯穿所述支撑板并与之滑动连接。
进一步的，所述工件夹具共设有四个，四个所述工件夹具沿着所述旋转盘的中心对称分布。
进一步的，所述旋转盘的底部中心位置处设有第一传动齿，所述步进电机的输出轴固定连接有第二传动齿，所述第二传动齿的外侧壁啮合有所述第一传动齿。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型通过在工作台的顶部设置转座，转座的顶部设置可旋转的旋转盘，旋转盘的顶部再设置四个沿着其中心对称分布的工件夹具，使四个工件夹具在旋转的过程中，一一与上方的压头对齐，在进行一次压装时，只需要将四个工件分别放置于四个工件夹具上，再通过下方的步进电机带动旋转盘转动，使四个工件夹具上的工件可依次被加工，避免一次只能压装一个工件的麻烦，进而有效提升工件的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中工作台的剖视图；
图3为本实用新型中工作台的俯视图。
图中：1、机座；2、操作台；201、电机开关；202、气缸开关；3、压装室；4、电控箱；5、液压缸；6、主轴；7、固定块；8、支撑板；9、压头；10、滑杆；11、工作台；12、转座；13、旋转盘；14、工件夹具；15、限位杆；16、步进电机；17、气缸；18、挡杆；19、第一传动齿；20、第二传动齿。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
如图1-3所示，一种车用高分子橡胶精密伺服压装机，包括：
机座1，所述机座1的顶部安装有压装室3，所述压装室3的内部固定连接有液压缸5，所述液压缸5的伸缩端固定连接有主轴6，所述主轴6的底部安装有压头9；
工作台11，所述工作台11位于所述压装室3的内部，所述工作台11的顶部固定连接有转座12，所述转座12的内部转动连接有旋转盘13，所述旋转盘13的顶部安装有工件夹具14，所述旋转盘13的外侧壁固定连接有四个中心对称分布的限位杆15，所述工作台11的内部安装有步进电机16和气缸17，所述步进电机16的输出轴与所述旋转盘13传动连接，所述气缸17的伸缩端设有挡杆18。
本实施例中，具体的，所述机座1的前表面设有操作台2，所述操作台2的前表面设有电机开关201和气缸开关202；电机开关201和气缸开关202分别控制步进电机16和气缸17的工作。
本实施例中，具体的，所述压装室3的外侧安装有电控箱4，所述步进电机16和所述气缸17的电性输入端均与所述电控箱4电性连接；电控箱4为装置用电器件供电。
本实施例中，具体的，所述主轴6与所述压头9的连接处设有支撑板8，所述支撑板8与所述主轴6通过固定块7连接，所述工作台11的顶部固定连接有两个滑杆10，两个所述滑杆10贯穿所述支撑板8并与之滑动连接；通过设置支撑板8，使支撑板8将压头9固定，再通过将支撑板8与滑杆10连接，使滑杆10对支撑板8进行限位，避免压头9在下压的过程中，偏离目标。
本实施例中，具体的，所述工件夹具14共设有四个，四个所述工件夹具14沿着所述旋转盘13的中心对称分布；四个工件夹具14可同时对工件进行夹持，提升装置的加工效率。
本实施例中，具体的，所述旋转盘13的底部中心位置处设有第一传动齿19，所述步进电机16的输出轴固定连接有第二传动齿20，所述第二传动齿20的外侧壁啮合有所述第一传动齿19；步进电机16通过带动第二传动齿20转动，使第二传动齿20带动第一传动齿19转动，第一传动齿19再带动旋转盘13转动。
本实施例中，步进电机16的型号为SST43D2120，气缸17的型号为SC。
工作原理：使用时，首先，将四个工件夹具14中的一个与上方的压头9对齐，使压头9与工件夹具14处于同一水平线上，再将四个待压装的高分子橡胶工件分别放置于四个工件夹具14上，工件固定完成后，启动液压缸5，使液压缸5带动主轴6下降，主轴6再带动支撑板8下方的压头9下压，使压头9对工件进行压装，第一个工件压装完成后，按动电机开关201，使步进电机16带动转座12上方的旋转盘13转动，此时，再气缸开关202，使气缸17带动挡杆18上升，对旋转盘13的位置进行限定，使另一个工件夹具14与上方的压头9对齐，完成第二个工件的压装，以此类推，一次可完成四组工件的压装，压装完成后，再将工件取出，完成高分子橡胶工件的压装。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种车用高分子橡胶精密伺服压装机，其特征在于，包括：
机座(1)，所述机座(1)的顶部安装有压装室(3)，所述压装室(3)的内部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩端固定连接有主轴(6)，所述主轴(6)的底部安装有压头(9)；
工作台(11)，所述工作台(11)位于所述压装室(3)的内部，所述工作台(11)的顶部固定连接有转座(12)，所述转座(12)的内部转动连接有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)的顶部安装有工件夹具(14)，所述旋转盘(13)的外侧壁固定连接有四个中心对称分布的限位杆(15)，所述工作台(11)的内部安装有步进电机(16)和气缸(17)，所述步进电机(16)的输出轴与所述旋转盘(13)传动连接，所述气缸(17)的伸缩端设有挡杆(18)。
2.如权利要求1所述的一种车用高分子橡胶精密伺服压装机，其特征在于，所述机座(1)的前表面设有操作台(2)，所述操作台(2)的前表面设有电机开关(201)和气缸开关(202)。
3.如权利要求1所述的一种车用高分子橡胶精密伺服压装机，其特征在于，所述压装室(3)的外侧安装有电控箱(4)，所述步进电机(16)和所述气缸(17)的电性输入端均与所述电控箱(4)电性连接。
4.如权利要求1所述的一种车用高分子橡胶精密伺服压装机，其特征在于，所述主轴(6)与所述压头(9)的连接处设有支撑板(8)，所述支撑板(8)与所述主轴(6)通过固定块(7)连接，所述工作台(11)的顶部固定连接有两个滑杆(10)，两个所述滑杆(10)贯穿所述支撑板(8)并与之滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种车用高分子橡胶精密伺服压装机，其特征在于，所述工件夹具(14)共设有四个，四个所述工件夹具(14)沿着所述旋转盘(13)的中心对称分布。
6.如权利要求1所述的一种车用高分子橡胶精密伺服压装机，其特征在于，所述旋转盘(13)的底部中心位置处设有第一传动齿(19)，所述步进电机(16)的输出轴固定连接有第二传动齿(20)，所述第二传动齿(20)的外侧壁啮合有所述第一传动齿(19)。
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2019
- 2019-10-30 CN CN201921846833.4U patent/CN211162769U/zh active Active
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