CN211055458U - 一种自动捆扎机的压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动捆扎机的压料机构，包括本体，所述本体的上端固定有U型支架，所述U型支架的前后端上呈对称固定有固定块，所述固定块的下方均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设有下压箱体，所述下压箱体位于本体的上方，所述电动伸缩杆的上端和下端分别与固定块的下端和下压箱体的上端固定连接，所述下压箱体的三组侧壁上均分别通过螺栓固定有容纳箱，所述容纳箱的内腔设有挤压驱动机构，所述下压箱体的内腔顶部固定有缓冲机构。本实用新型所述的一种自动捆扎机的压料机构，设有挤压驱动机构，便于提高捆扎位置的一致性，并提高捆扎的美观性，设有缓冲机构，防止因电动伸缩杆下降位于过大，对箱体挤压过大损坏箱体。

Description

一种自动捆扎机的压料机构

技术领域

本实用新型涉及捆扎设备领域，特别涉及一种自动捆扎机的压料机构。

背景技术

捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

现有的捆扎机为了提高捆扎的紧固度，一般会设有压料机构，由下压板和电动伸缩杆组成，在进行捆扎时，人工目测将箱体放置在捆扎机上，使得捆扎后的箱体会出现捆扎位置不一致的情况，影响捆扎的美观性，且捆扎位置不一致也容易造成捆扎线的脱落，而现有的压料机构不具有调节箱体位置的功能，故此，我们提出一种自动捆扎机的压料机构。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动捆扎机的压料机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动捆扎机的压料机构，包括本体，所述本体的上端固定有U型支架，所述U型支架的前后端上呈对称固定有固定块，所述固定块的下方均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设有下压箱体，所述下压箱体位于本体的上方，所述电动伸缩杆的上端和下端分别与固定块的下端和下压箱体的上端固定连接，所述下压箱体的三组侧壁上均分别通过螺栓固定有容纳箱，所述容纳箱的内腔设有挤压驱动机构，所述下压箱体的内腔顶部固定有缓冲机构。

优选的，所述挤压驱动机构包括驱动电机、滚珠螺母、丝杆、挤压板和连接杆，所述驱动电机与容纳箱的内腔侧壁固定连接，所述驱动电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆靠近下压箱体侧壁的一端与下压箱体的侧壁转动连接，所述丝杆上套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母上呈上下对称设有连接杆，所述连接杆远离滚珠螺母的一端贯穿下压箱体的侧壁并延伸至其内腔与位于下压箱体内腔的挤压板固定连接。

优选的，所述下压箱体的侧壁上固定嵌入有轴承，所述丝杆靠近下压箱体侧壁的一端与轴承的内环固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括壳体、转动板、下压板、弹簧和滑块，所述壳体的上端与下压箱体的内腔顶部固定连接，所述壳体的内腔顶部呈左右对称滑动卡接有滑块，所述壳体的下方设有下压板，所述下压板的上端位于壳体的内腔且下压板的上端呈左右对称转动设有转动板，所述转动板的上端与滑块的下端转动连接，所述转动板之间固定有缓冲弹簧。

优选的，所述本体的上端固定有控制器，所述电动伸缩杆和驱动电机均与控制器电性连接。

优选的,所述下压板位于挤压板的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、设有挤压驱动机构，使得挤压板做直线运动对箱体的侧面进行挤压，使得箱体在本体上滑动并摆正，再通过调节纵向的设置的驱动机构使得箱体在本体上滑动到规定位置，最后通过本体对箱体进行捆扎，便于提高捆扎位置的一致性，并提高捆扎的美观性。

2、设有缓冲机构，使得下压箱体的内腔顶部设置的下压板与箱体的上端挤压进行接触缓冲，防止因电动伸缩杆下降位于过大，对箱体挤压过大损坏箱体。

附图说明

图1为本实用新型一种自动捆扎机的压料机构的整体结构图；

图2为本实用新型一种自动捆扎机的下压箱体结构图；

图3为本实用新型一种自动捆扎机的压料机构的下压箱正视剖面图；

图4为本实用新型一种自动捆扎机的压料机构的下压箱体俯视剖面图；

图5为本实用新型一种自动捆扎机的压料机构的缓冲机构结构图。

图中：1、本体；2、U型支架；3、固定块；4、电动伸缩杆；5、控制器；6、下压箱体；7、容纳箱；8、挤压驱动机构；81、驱动电机；82、滚珠螺母；83、丝杆；84、挤压板；85、连接杆；9、轴承；10、缓冲机构；101、壳体；102、转动板；103、下压板；104、弹簧；105、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种自动捆扎机的压料机构，包括本体1，本体1的上端固定有U型支架2，U型支架2的前后端上呈对称固定有固定块3，固定块3的下方均设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下方设有下压箱体6，下压箱体6位于本体1的上方，电动伸缩杆4的上端和下端分别与固定块3的下端和下压箱体6的上端固定连接，下压箱体6的三组侧壁上均分别通过螺栓固定有容纳箱7，容纳箱7的内腔设有挤压驱动机构8，下压箱体6的内腔顶部固定有缓冲机构10。

挤压驱动机构8包括驱动电机81、滚珠螺母82、丝杆83、挤压板84和连接杆85，驱动电机81与容纳箱7的内腔侧壁固定连接，驱动电机81的输出轴与丝杆83固定连接，丝杆83靠近下压箱体6侧壁的一端与下压箱体6的侧壁转动连接，丝杆83上套接有滚珠螺母82，滚珠螺母82上呈上下对称设有连接杆85，连接杆85远离滚珠螺母82的一端贯穿下压箱体6的侧壁并延伸至其内腔与位于下压箱体6内腔的挤压板84固定连接，下压箱体6的侧壁上固定嵌入有轴承9，丝杆83靠近下压箱体6侧壁的一端与轴承9的内环固定连接，设有挤压驱动机构8，将箱体放在下压箱体6的正下方，电动伸缩杆4向下运动，使得箱体位于六组挤压驱动机构8所围成的容纳腔内，通过驱动电机81工作，带动丝杆83转动，通过滚珠螺母82使得挤压板84做直线运动对箱体的侧面进行挤压，使得箱体在本体1上滑动并摆正，再通过调节纵向的设置的挤压驱动机构8使得箱体在本体1上滑动到规定位置，通过本体1对箱体进行捆扎，便于提高捆扎位置的一致性，并提高捆扎的美观性，缓冲机构10包括壳体101、转动板102、下压板103、弹簧104和滑块105，壳体101的上端与下压箱体6的内腔顶部固定连接，壳体101的内腔顶部呈左右对称滑动卡接有滑块105，壳体101的下方设有下压板103，下压板103的上端位于壳体101的内腔且下压板103的上端呈左右对称转动设有转动板102，转动板102的上端与滑块105的下端转动连接，转动板102之间固定有缓冲弹簧104，设有缓冲机构10，电动伸缩杆4下降，使得下压箱体6的内腔顶部设置的下压板103与箱体的上端挤压接触，使得下压板103向上运动，挤压转动板102，两组滑块105向外运动，导致弹簧104进行拉伸，进而进行缓冲，防止因电动伸缩杆4下降位移过大，对箱体挤压过大损坏箱体，本体1的上端固定有控制器5，电动伸缩杆4和驱动电机81均与控制器5电性连接，下压板103位于挤压板84的上方。

需要说明的是，本实用新型为一种自动捆扎机的压料机构，设有挤压驱动机构8，将箱体放在下压箱体6的正下方，电动伸缩杆4向下运动，使得箱体位于六组挤压驱动机构8所围成的容纳腔内，通过驱动电机81工作，带动丝杆83转动，通过滚珠螺母82使得挤压板84（挤压板84与箱体的接触面上设有缓冲垫，图中未画出，具有缓冲作用）做直线运动对箱体的侧面进行挤压，使得箱体在本体1上滑动并摆正，再通过调节纵向的设置的挤压驱动机构8使得箱体在本体1上滑动到规定位置，通过本体1对箱体进行捆扎，便于提高捆扎位置的一致性，并提高捆扎的美观性，设有缓冲机构10，电动伸缩杆4下降，使得下压箱体6的内腔顶部设置的下压板103与箱体的上端挤压接触，使得下压板103向上运动，挤压转动板102，使得两组滑块105向外运动，使得弹簧104拉伸，进而进行缓冲，防止因电动伸缩杆4下降位于过大，对箱体挤压过大损坏箱体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动捆扎机的压料机构，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的上端固定有U型支架(2)，所述U型支架(2)的前后端上呈对称固定有固定块(3)，所述固定块(3)的下方均设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下方设有下压箱体(6)，所述下压箱体(6)位于本体(1)的上方，所述电动伸缩杆(4)的上端和下端分别与固定块(3)的下端和下压箱体(6)的上端固定连接，所述下压箱体(6)的三组侧壁上均分别通过螺栓固定有容纳箱(7)，所述容纳箱(7)的内腔设有挤压驱动机构(8)，所述下压箱体(6)的内腔顶部固定有缓冲机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动捆扎机的压料机构，其特征在于：所述挤压驱动机构(8)包括驱动电机(81)、滚珠螺母(82)、丝杆(83)、挤压板(84)和连接杆(85)，所述驱动电机(81)与容纳箱(7)的内腔侧壁固定连接，所述驱动电机(81)的输出轴与丝杆(83)固定连接，所述丝杆(83)靠近下压箱体(6)侧壁的一端与下压箱体(6)的侧壁转动连接，所述丝杆(83)上套接有滚珠螺母(82)，所述滚珠螺母(82)上呈上下对称设有连接杆(85)，所述连接杆(85)远离滚珠螺母(82)的一端贯穿下压箱体(6)的侧壁并延伸至其内腔与位于下压箱体(6)内腔的挤压板(84)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动捆扎机的压料机构，其特征在于：所述下压箱体(6)的侧壁上固定嵌入有轴承(9)，所述丝杆(83)靠近下压箱体(6)侧壁的一端与轴承(9)的内环固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动捆扎机的压料机构，其特征在于：所述缓冲机构(10)包括壳体(101)、转动板(102)、下压板(103)、弹簧(104)和滑块(105)，所述壳体(101)的上端与下压箱体(6)的内腔顶部固定连接，所述壳体(101)的内腔顶部呈左右对称滑动卡接有滑块(105)，所述壳体(101)的下方设有下压板(103)，所述下压板(103)的上端位于壳体(101)的内腔且下压板(103)的上端呈左右对称转动设有转动板(102)，所述转动板(102)的上端与滑块(105)的下端转动连接，所述转动板(102)之间固定有缓冲弹簧(104)。

5.根据权利要求1所述的一种自动捆扎机的压料机构，其特征在于：所述本体(1)的上端固定有控制器(5)，所述电动伸缩杆(4)和驱动电机(81)均与控制器(5)电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动捆扎机的压料机构，其特征在于：所述下压板(103)位于挤压板(84)的上方。

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