CN214029322U - 一种液压式塑料带捆扎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压式塑料带捆扎机，包括底座，所述底座的上侧固定连接有背板，所述底座的上方对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板的上侧均设置有放置槽，两个所述放置槽的内部共同设置有塑料带本体，所述底座的上侧固定连接有多个支柱，多个所述支柱远离底座的一端分别与两个支撑板固定连接，两个所述支撑板的侧壁均固定连接有右安装板与左安装板，两个所述支撑板之间设置有用于捆扎塑料带本体的捆扎机构。本实用新型结构设计合理，实现了线卷对塑料带本体的自动捆扎，避免人工的进行捆扎，提高了捆扎的效率，其次可在捆扎的过程中对塑料带进行限位，方便捆扎的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及捆扎机技术领域，尤其涉及一种液压式塑料带捆扎机。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
由塑料制成的塑料带被广泛的用于带式输送机的牵引和运载，塑料带在生产出来之后，需要对其进行捆扎再进行销售运输，传统的捆扎方式通常是人工的对其进行捆扎，增加了工作人员的工作量，其次捆扎的效率也不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压式塑料带捆扎机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液压式塑料带捆扎机，包括底座，所述底座的上侧固定连接有背板，所述底座的上方对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板的上侧均设置有放置槽，两个所述放置槽的内部共同设置有塑料带本体，所述底座的上侧固定连接有多个支柱，多个所述支柱远离底座的一端分别与两个支撑板固定连接，两个所述支撑板的侧壁均固定连接有右安装板与左安装板，两个所述支撑板之间设置有用于捆扎塑料带本体的捆扎机构，两个所述右安装板之间设置有用于驱动捆扎机构运作的驱动机构，所述背板与两个支撑板之间设置有用于限位塑料带本体的限位机构。
优选地，所述捆扎机构包括转动连接在两个右安装板之间的方杆，两个所述左安装板之间固定连接有限位杆，所述方杆的外侧套设有齿轮，所述齿轮的下侧转动连接有套筒，所述套筒套设在方杆的外侧，所述套筒的侧壁固定连接有连接板，所述连接板套设在限位杆的外侧并与限位杆滑动连接，所述连接板的侧壁对称固定连接有两个滑块，两个所述支撑板之间设置有齿圈，所述齿圈的侧壁转动连接有线卷，所述齿圈与齿轮相啮合，所述齿圈的侧壁设置有滑槽，两个所述滑块均位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在位于前侧的右安装板侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端贯穿位于前侧的右安装板并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离电机的一端与位于后侧的右安装板转动连接，所述往复丝杆的外侧套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与往复丝杆螺纹连接，所述丝杠螺母与套筒固定连接。
优选地，所述限位机构包括对称固定连接在背板下侧的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定连接有限位板，所述支撑板的上侧设置有与限位板相适配的限位槽。
优选地，所述往复丝杆与方杆之间通过皮带连接，所述套筒的横截面呈圆环状结构。
优选地，所述滑槽的纵截面呈圆环状结构。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过设置捆扎机构与驱动机构，电机可带动往复丝杆转动，通过皮带带动方杆转动，从而带动齿轮转动，在齿轮的作用下齿圈转动，在连接板与限位杆的作用下，套筒对丝杠螺母进行限位，使得丝杠螺母带动套筒与连接板同步的上下移动，从而带动齿轮与齿圈上下移动，齿圈转动且前后移动，实现了线卷对塑料带本体的捆扎，避免人工的进行捆扎，提高了捆扎的效率；
2、通过设置限位机构，两个气缸可带动两个限位板下移进入限位槽内，实现对塑料带本体的限位，避免塑料带本体在捆扎时移动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压式塑料带捆扎机的结构示意图；
图2为图1中的A-A向截面结构示意图。
图中：1底座、2背板、3气缸、4齿圈、5限位板、6右安装板、7电机、8左安装板、9支撑板、10放置槽、11支柱、12往复丝杆、13丝杠螺母、14限位槽、15连接板、16滑块、17齿轮、18套筒、19限位杆、20塑料带本体、21方杆、22滑槽、23线卷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种液压式塑料带捆扎机，包括底座1，底座1的上侧固定连接有背板2，背板2呈L型结构，底座1的上方对称设置有两个支撑板9，两个支撑板9的上侧均设置有放置槽10，放置槽10呈圆弧状结构，两个放置槽10的内部共同设置有塑料带本体20，底座1的上侧固定连接有多个支柱11，支柱11可对两个支撑板9起到支撑的作用，多个支柱11远离底座1的一端分别与两个支撑板9固定连接，两个支撑板9的侧壁均固定连接有右安装板6与左安装板8。
两个支撑板9之间设置有用于捆扎塑料带本体20的捆扎机构，捆扎机构包括转动连接在两个右安装板6之间的方杆21，两个左安装板8之间固定连接有限位杆19，方杆21的外侧套设有齿轮17，齿轮17上贯通设置有方形的通孔，方杆21位于通孔的内部，方杆21转动可带动齿轮17转动，齿轮17的下侧转动连接有套筒18，套筒18上下移动可带动齿轮17同步的移动，套筒18的横截面呈圆环状结构，套筒18套设在方杆21的外侧，套筒18的侧壁固定连接有连接板15，连接板15套设在限位杆19的外侧并与限位杆19滑动连接，连接板15的侧壁对称固定连接有两个滑块16，两个支撑板9之间设置有齿圈4，齿圈4的侧壁转动连接有线卷23，齿圈4转动可使线卷23对塑料带本体20进行捆扎，齿圈4与齿轮17相啮合，齿轮17可带动齿圈4转动，齿圈4的侧壁设置有滑槽22，滑槽22的纵截面呈圆环状结构，两个滑块16均位于滑槽22的内部并与滑槽22滑动连接。
两个右安装板6之间设置有用于驱动捆扎机构运作的驱动机构，驱动机构包括固定连接在位于前侧的右安装板6侧壁上的电机7，电机7的输出轴末端贯穿位于前侧的右安装板6并固定连接有往复丝杆12，电机7可带动往复丝杆12转动，往复丝杆12与方杆21之间通过皮带连接，往复丝杆12转动可通过皮带带动方杆21转动，往复丝杆12远离电机7的一端与位于后侧的右安装板6转动连接，往复丝杆12的外侧套设有丝杠螺母13，丝杠螺母13在套筒18的限制作用下，可沿着往复丝杆12上下移动，丝杠螺母13与往复丝杆12螺纹连接，丝杠螺母13与套筒18固定连接，驱动机构与捆扎机构可通过电机7带动往复丝杆12转动，利用皮带带动方杆21转动，使得齿轮17带动齿圈4转动，在连接板15与限位杆19的作用下，套筒18可对丝杠螺母13进行限位，使得丝杠螺母13带动套筒18与连接板15同步上下移动，从而带动齿圈4与齿轮17上下移动。
背板2与两个支撑板9之间设置有用于限位塑料带本体20的限位机构，限位机构包括对称固定连接在背板2下侧的两个气缸3，两个气缸3的伸缩端均固定连接有限位板5，气缸3可带动限位板5上下移动，支撑板9的上侧设置有与限位板5相适配的限位槽14，限位机构利用气缸3推动两个限位板5向下移动至限位槽14内，实现对塑料带本体20的限位。
工作时，将塑料带本体20放在放置槽10上，开启两个气缸3，两个气缸3带动两个限位板5向下移动进入限位槽14内，实现对塑料带本体20的固定，开启电机7，电机7带动往复丝杆12转动，通过皮带带动方杆21转动，使得齿轮17带动齿圈4转动，在限位杆19与连接板15的作用下，套筒18对丝杠螺母13进行限位，丝杠螺母13则带动套筒18与连接板15上下移动，从而带动齿圈4与齿轮17同步的上下移动，通过线卷23对塑料带本体20进行捆扎。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压式塑料带捆扎机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧固定连接有背板(2)，所述底座(1)的上方对称设置有两个支撑板(9)，两个所述支撑板(9)的上侧均设置有放置槽(10)，两个所述放置槽(10)的内部共同设置有塑料带本体(20)，所述底座(1)的上侧固定连接有多个支柱(11)，多个所述支柱(11)远离底座(1)的一端分别与两个支撑板(9)固定连接，两个所述支撑板(9)的侧壁均固定连接有右安装板(6)与左安装板(8)，两个所述支撑板(9)之间设置有用于捆扎塑料带本体(20)的捆扎机构，两个所述右安装板(6)之间设置有用于驱动捆扎机构运作的驱动机构，所述背板(2)与两个支撑板(9)之间设置有用于限位塑料带本体(20)的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种液压式塑料带捆扎机，其特征在于，所述捆扎机构包括转动连接在两个右安装板(6)之间的方杆(21)，两个所述左安装板(8)之间固定连接有限位杆(19)，所述方杆(21)的外侧套设有齿轮(17)，所述齿轮(17)的下侧转动连接有套筒(18)，所述套筒(18)套设在方杆(21)的外侧，所述套筒(18)的侧壁固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)套设在限位杆(19)的外侧并与限位杆(19)滑动连接，所述连接板(15)的侧壁对称固定连接有两个滑块(16)，两个所述支撑板(9)之间设置有齿圈(4)，所述齿圈(4)的侧壁转动连接有线卷(23)，所述齿圈(4)与齿轮(17)相啮合，所述齿圈(4)的侧壁设置有滑槽(22)，两个所述滑块(16)均位于滑槽(22)的内部并与滑槽(22)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压式塑料带捆扎机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在位于前侧的右安装板(6)侧壁上的电机(7)，所述电机(7)的输出轴末端贯穿位于前侧的右安装板(6)并固定连接有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)远离电机(7)的一端与位于后侧的右安装板(6)转动连接，所述往复丝杆(12)的外侧套设有丝杠螺母(13)，所述丝杠螺母(13)与往复丝杆(12)螺纹连接，所述丝杠螺母(13)与套筒(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压式塑料带捆扎机，其特征在于，所述限位机构包括对称固定连接在背板(2)下侧的两个气缸(3)，两个所述气缸(3)的伸缩端均固定连接有限位板(5)，所述支撑板(9)的上侧设置有与限位板(5)相适配的限位槽(14)。
5.根据权利要求3所述的一种液压式塑料带捆扎机，其特征在于，所述往复丝杆(12)与方杆(21)之间通过皮带连接，所述套筒(18)的横截面呈圆环状结构。
6.根据权利要求2所述的一种液压式塑料带捆扎机，其特征在于，所述滑槽(22)的纵截面呈圆环状结构。
Priority Applications (1)
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| CN202023129492.4U CN214029322U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种液压式塑料带捆扎机 |
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| CN214029322U true CN214029322U (zh) | 2021-08-24 |
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| CN202023129492.4U Active CN214029322U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种液压式塑料带捆扎机 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023129492.4U patent/CN214029322U/zh active Active
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