CN215440219U - 一种特种玻璃裁剪用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种玻璃裁剪用夹持机构，包括底座，所述底座上部水平固定设有台面，且台面上部靠近四角位置处均开有滑槽，且四个滑槽内一端均垂直滑动设有立杆，四个所述立杆相对靠近一侧上端均水平螺纹固定有套筒，所述套筒内部设有压力感应机构，位于同一侧的两个所述立杆相对靠近一侧下端均水平焊接有一个连接杆，且立板上设有驱动组件，所述L形杆远离立杆一端均水平螺栓固定有橡胶压块，所述底座内部设有伸缩拉动机构，本实用新型，区别于传统的人工手动调整，本装置进一步保证了玻璃的位置对齐，避免后期裁剪出现倾斜，保证了产品质量，四个橡胶压块压紧玻璃，实现固定夹持作用，避免裁剪玻璃时其发生移位。

Description

一种特种玻璃裁剪用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备，尤其涉及一种特种玻璃裁剪用夹持机构。

背景技术

特种玻璃是相对普通玻璃而言，用于特殊用途的玻璃，它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征：第一前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，第二抗冲击是后者5倍以上，钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低，特种玻璃在生产时需要根据不同要求对齐进行裁剪。

现有裁剪设备大多没有夹持机构，当裁剪时有时会带动玻璃位移，影响裁剪准确性，另外现有玻璃裁剪前往往人工手动对玻璃进行预对齐，同样会影响其裁剪品质，因此，现提出一种特种玻璃裁剪用夹持机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特种玻璃裁剪用夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种特种玻璃裁剪用夹持机构，包括底座，所述底座上部水平固定设有台面，且台面上部靠近四角位置处均开有滑槽，且四个滑槽内一端均垂直滑动设有立杆，四个所述立杆相对靠近一侧上端均水平螺纹固定有套筒，且套筒远离立杆一端均滑动插设有挤压柱，且挤压柱远离套筒一端均垂直螺栓固定有推板，所述套筒内部设有压力感应机构，位于同一侧的两个所述立杆相对靠近一侧下端均水平焊接有一个连接杆，所述台面底面中间位置处垂直螺栓固定有立板，且立板上设有驱动组件，所述立杆贯穿其上下两端外壁均滑动插设有滑杆，且四个所述滑杆下端靠近一侧上端均水平焊接有L形杆，所述L形杆远离立杆一端均水平螺栓固定有橡胶压块，所述底座内部设有伸缩拉动机构。

进一步的，所述立杆上靠近台面上下两侧外壁位置处均套设固定有限位环。

进一步的，所述压力感应机构包括挤压柱位于套筒内部一端水平螺栓固定的压力传感器，且套筒内部中间位置处滑动设有移动块，所述移动块远离压力传感器一侧水平螺栓固定有弹簧，且弹簧另一端螺栓固定于套筒一侧内壁，所述压力传感器电讯连接有PIC。

进一步的，所述伸缩拉动机构包括相对位置为对角的两个滑杆下端均转动连接有插杆，且位于对角的两个插杆相对靠近一端均套设有同一个套杆，两个所述套杆中间位置处交叉并相互铰接，所述底座内部底面中间位置处垂直螺栓固定有一个推进气缸，且推进气缸输出端螺栓固定有转盘，且转盘转动连接于两个套杆铰接处。

进一步的，所述驱动组件包括立板一侧螺栓固定的双向气缸，且双向气缸两端输出轴分别螺栓固定于两个连接杆一侧，所述双向气缸与压力传感器电讯连接。

进一步的，所述驱动组件包括立板一侧螺栓固定的双轴电机，且双轴电机两端输出端均水平键连接有丝杆，两个所述丝杆远离双轴电机一端贯穿连接杆两侧外壁分别转动连接于底座两侧内壁，两个所述丝杆两端均套设有滚珠螺母，且两个滚珠螺母分别螺栓固定于两个连接杆一侧，所述双轴电机与压力传感器电讯连接。

进一步的，所述推进气缸电性连接有开关，且开关连有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在滑槽内滑动设置的立杆以及立杆一一侧水平设置的套筒和挤压柱，配合下部的驱动机构以及套筒内的压力感应机构，使得玻璃放置到台面上部后，驱动双向气缸工作，带动两个连杆相互靠拢，使得两侧的两组推板相互靠拢，四个推板作用下使得玻璃自动摆正，四个推板推动玻璃时挤压内部压力传感器，使得四个压力传感器压力值相同时，表示玻璃已经对正，区别于传统的人工手动调整，本装置进一步保证了玻璃的位置对齐，避免后期裁剪出现倾斜，保证了产品质量。

2.通过在立杆上端垂直滑动插设的滑杆，配合下部伸缩拉动机构，使得推板将玻璃位置对齐确定好之后，推进气缸工作，拉动两个套杆下移，使得四个滑杆下移，使得四个L形杆下移，带动四个橡胶压块压紧玻璃，实现固定夹持作用，避免裁剪玻璃时其发生移位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种特种玻璃裁剪用夹持机构实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种特种玻璃裁剪用夹持机构实施例1的底座立体抛石结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种特种玻璃裁剪用夹持机构实施例1的立杆立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种特种玻璃裁剪用夹持机构实施例1的套筒平面剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种特种玻璃裁剪用夹持机构实施例1的内部机构立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种特种玻璃裁剪用夹持机构实施例2的内部机构立体结构示意图。

图中：1、台面；2、底座；3、滑槽；4、立杆；5、L形杆；6、连接杆；7、套杆；8、插杆；9、推进气缸；10、橡胶压块；11、推板；12、挤压柱；13、套筒；14、限位环；15、滑杆；16、立板；17、双向气缸；18、双轴电机；19、丝杆；20、滚珠螺母；21、移动块；22、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种特种玻璃裁剪用夹持机构，包括底座2，底座2上部水平固定设有台面1，且台面1上部靠近四角位置处均开有滑槽3，且四个滑槽3内一端均垂直滑动设有立杆4，四个立杆4相对靠近一侧上端均水平螺纹固定有套筒13，且套筒13远离立杆4一端均滑动插设有挤压柱12，且挤压柱12远离套筒13一端均垂直螺栓固定有推板11，套筒13内部设有压力感应机构，位于同一侧的两个立杆4相对靠近一侧下端均水平焊接有一个连接杆6，台面1底面中间位置处垂直螺栓固定有立板16，且立板16上设有驱动组件，立杆4贯穿其上下两端外壁均滑动插设有滑杆15，且四个滑杆15下端靠近一侧上端均水平焊接有L形杆5，L形杆5远离立杆4一端均水平螺栓固定有橡胶压块10，底座2内部设有伸缩拉动机构。

立杆4上靠近台面1上下两侧外壁位置处均套设固定有限位环14。

压力感应机构包括挤压柱12位于套筒13内部一端水平螺栓固定的压力传感器22，且套筒13内部中间位置处滑动设有移动块21，移动块21远离压力传感器22一侧水平螺栓固定有弹簧，且弹簧另一端螺栓固定于套筒13一侧内壁，压力传感器22电讯连接有PIC。

伸缩拉动机构包括相对位置为对角的两个滑杆15下端均转动连接有插杆8，且位于对角的两个插杆8相对靠近一端均套设有同一个套杆7，两个套杆7中间位置处交叉并相互铰接，底座2内部底面中间位置处垂直螺栓固定有一个推进气缸9，且推进气缸9输出端螺栓固定有转盘，且转盘转动连接于两个套杆7铰接处。

驱动组件包括立板16一侧螺栓固定的双向气缸17，且双向气缸17两端输出轴分别螺栓固定于两个连接杆6一侧，双向气缸17与压力传感器22电讯连接。

推进气缸9电性连接有开关，且开关连有电源线。

本实施例的工作原理：使用时，当玻璃放置到台面1上部后，驱动双向气缸17工作，带动两个连接杆6相互靠拢，使得两侧的两组推板11相互靠拢，四个推板11推动玻璃时挤压内部压力传感器22，压力传感器22与移动块21接触，当四个压力传感器22压力值相同时，表示玻璃已经对正，区别于传统的人工手动调整，本装置进一步保证了玻璃的位置对齐，避免后期裁剪出现倾斜，保证了产品质量，推板11将玻璃位置对齐确定好之后，推进气缸9工作，拉动两个套杆7下移，使得四个滑杆15下移，带动四个L形杆5下移，带动四个橡胶压块10压紧玻璃，实现固定夹持作用，避免裁剪玻璃时其发生移位。

实施例2

参照图6，一种特种玻璃裁剪用夹持机构，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，驱动组件包括立板16一侧螺栓固定的双轴电机18，且双轴电机18两端输出端均水平键连接有丝杆19，两个丝杆19远离双轴电机18一端贯穿连接杆6两侧外壁分别转动连接于底座2两侧内壁，两个丝杆19两端均套设有滚珠螺母20，且两个滚珠螺母20分别螺栓固定于两个连接杆6一侧，双轴电机18与压力传感器22电讯连接。

本实施例的工作原理：使用时，当玻璃放置到台面1上部后，驱动双轴电机18工作，带动两个丝杆19转动，在滚珠螺母20作用下带动两个连接杆6相互靠拢，使得两侧的两组推板11相互靠拢，四个推板11推动玻璃时挤压内部压力传感器22，压力传感器22与移动块21接触，当四个压力传感器22压力值相同时，表示玻璃已经对正，区别于传统的人工手动调整，本装置进一步保证了玻璃的位置对齐，避免后期裁剪出现倾斜，保证了产品质量，推板11将玻璃位置对齐确定好之后，推进气缸9工作，拉动两个套杆7下移，使得四个滑杆15下移，带动四个L形杆5下移，带动四个橡胶压块10压紧玻璃，实现固定夹持作用，避免裁剪玻璃时其发生移位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种特种玻璃裁剪用夹持机构，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)上部水平固定设有台面(1)，且台面(1)上部靠近四角位置处均开有滑槽(3)，且四个滑槽(3)内一端均垂直滑动设有立杆(4)，四个所述立杆(4)相对靠近一侧上端均水平螺纹固定有套筒(13)，且套筒(13)远离立杆(4)一端均滑动插设有挤压柱(12)，且挤压柱(12)远离套筒(13)一端均垂直螺栓固定有推板(11)，所述套筒(13)内部设有压力感应机构，位于同一侧的两个所述立杆(4)相对靠近一侧下端均水平焊接有一个连接杆(6)，所述台面(1)底面中间位置处垂直螺栓固定有立板(16)，且立板(16)上设有驱动组件，所述立杆(4)贯穿其上下两端外壁均滑动插设有滑杆(15)，且四个所述滑杆(15)下端靠近一侧上端均水平焊接有L形杆(5)，所述L形杆(5)远离立杆(4)一端均水平螺栓固定有橡胶压块(10)，所述底座(2)内部设有伸缩拉动机构。

2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃裁剪用夹持机构，其特征在于，所述立杆(4)上靠近台面(1)上下两侧外壁位置处均套设固定有限位环(14)。

3.根据权利要求1所述的一种特种玻璃裁剪用夹持机构，其特征在于，所述压力感应机构包括挤压柱(12)位于套筒(13)内部一端水平螺栓固定的压力传感器(22)，且套筒(13)内部中间位置处滑动设有移动块(21)，所述移动块(21)远离压力传感器(22)一侧水平螺栓固定有弹簧，且弹簧另一端螺栓固定于套筒(13)一侧内壁，所述压力传感器(22)电讯连接有PIC。

4.根据权利要求1所述的一种特种玻璃裁剪用夹持机构，其特征在于，所述伸缩拉动机构包括相对位置为对角的两个滑杆(15)下端均转动连接有插杆(8)，且位于对角的两个插杆(8)相对靠近一端均套设有同一个套杆(7)，两个所述套杆(7)中间位置处交叉并相互铰接，所述底座(2)内部底面中间位置处垂直螺栓固定有一个推进气缸(9)，且推进气缸(9)输出端螺栓固定有转盘，且转盘转动连接于两个套杆(7)铰接处。

5.根据权利要求3所述的一种特种玻璃裁剪用夹持机构，其特征在于，所述驱动组件包括立板(16)一侧螺栓固定的双向气缸(17)，且双向气缸(17)两端输出轴分别螺栓固定于两个连接杆(6)一侧，所述双向气缸(17)与压力传感器(22)电讯连接。

6.根据权利要求3所述的一种特种玻璃裁剪用夹持机构，其特征在于，所述驱动组件包括立板(16)一侧螺栓固定的双轴电机(18)，且双轴电机(18)两端输出端均水平键连接有丝杆(19)，两个所述丝杆(19)远离双轴电机(18)一端贯穿连接杆(6)两侧外壁分别转动连接于底座(2)两侧内壁，两个所述丝杆(19)两端均套设有滚珠螺母(20)，且两个滚珠螺母(20)分别螺栓固定于两个连接杆(6)一侧，所述双轴电机(18)与压力传感器(22)电讯连接。

7.根据权利要求4所述的一种特种玻璃裁剪用夹持机构，其特征在于，所述推进气缸(9)电性连接有开关，且开关连有电源线。

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