CN108581539A - 卡簧生产的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了卡簧生产的切割装置，包括底座与工作台，所述工作台固定在底座上，所述工作台的上端对称固定连接有多个支柱，每个所述支柱上共同固定连接有横架，所述横架内设有驱动机构，所述横架的下端设有安装板，且安装板与驱动机构连接，所述安装板的下端对称固定连接有两个气缸，两个气缸的下端共同固定连接有安装块，所述安装块的下端设有切刀，所述工作台上开设有空腔，所述空腔内设有推动机构，所述工作台的上端对称固定两个夹块，且每个夹块均与推动机构连接。综上所述，该结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，便于固定不同大小的轴用卡簧，切刀的高度便于进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及卡簧生产加工技术领域，尤其涉及卡簧生产的切割装置。
背景技术
轴用卡簧，是一种安装于槽轴上，用作固定零部件的轴向运动，这类挡圈的内径比装配轴径稍小；安装时须用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的钳孔中，扩张挡圈，才能放入预先加工好的轴槽上。
在轴用卡簧生产加工的过程中，需要对成形的轴用卡簧进行切割，使得轴用卡簧可以进行分开，才能进行使用，传统的轴用卡簧切割装置结构简单，不便于固定不同大小的轴用卡簧，大大影响轴用卡簧的加工效率，切刀的高度不便于进行调节。
为此，我们提出卡簧生产的切割装置。
发明内容
本发明目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种卡簧生产的切割装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种卡簧生产的切割装置，包括底座与工作台，所述工作台固定在底座上，所述工作台的上端对称固定连接有多个支柱，每个所述支柱上共同固定连接有横架，所述横架内设有驱动机构，所述横架的下端设有安装板，且安装板与驱动机构连接，所述安装板的下端对称固定连接有两个气缸，两个气缸的下端共同固定连接有安装块，所述安装块的下端设有切刀，所述工作台上开设有空腔，所述空腔内设有推动机构，所述工作台的上端对称固定两个夹块，且每个夹块均与推动机构连接。
优选地，所述驱动机构包括横架内开设的凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述凹槽内还固定连接有限位杆，所述限位杆上套设有移动块，且移动块套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，所述移动块的下端延伸至横架的下端，所述安装板固定在移动块上。
优选地，所述推动机构包括空腔内转动连接的双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端延伸至空腔的外侧，所述空腔内还固定连接有滑竿，所述滑竿上对称滑动连接有两个滑块，且每个滑块均套设在双向螺纹杆上并与双向螺纹杆螺纹连接，每个所述滑块的上端均延伸至工作台的上方，每个所述夹块均固定在滑块上。
优选地，每个所述凹槽内均固定连接有支撑块，且支撑块套设在螺纹杆上并与螺纹杆转动连接，所述限位杆的一端固定在支撑块的侧壁上。
优选地，所述空腔内固定连接有稳定块，且每个滑竿均固定在稳定块的两侧，所述稳定块均套设在双向螺纹杆上并与双向螺纹杆转动连接。
优选地，所述双向螺纹杆的一端延伸至工作台的外侧，所述工作台的外侧设有转钮，且每个转钮均固定在双向螺纹杆上。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过设置电机、螺纹杆、限位杆、移动块、安装板，由电机带动螺纹杆上的移动块进行移动，使得切刀可以更好的对卡簧进行切割；通过设置气缸、安装块、切刀，由气缸来推动安装块上切刀的放置，可以对不同大小的卡簧进行切割，增加其工作效率；通过设置转钮、双向螺纹杆、滑竿、滑块、夹块，通过转动固定在双向螺纹杆上的转钮，使得滑块带动夹块进行相对移动，对不同大小的卡簧进行卡合固定。综上所述，该结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，便于固定不同大小的轴用卡簧，切刀的高度便于进行调节。
附图说明
图1为本发明卡簧生产的切割装置的结构示意图；
图2为本发明卡簧生产的切割装置的夹块结构示意图。
图中：1底座、2工作台、3滑竿、4双向螺纹杆、5滑块、6稳定块、7转钮、8夹块、9切刀、10安装块、11气缸、12安装板、13限位杆、14支撑块、15电机、16移动块、17螺纹杆、18支柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，卡簧生产的切割装置，包括底座1与工作台2，工作台2固定在底座1上，工作台2的上端对称固定连接有多个支柱18，每个支柱18上共同固定连接有横架，横架内设有驱动机构，横架的下端设有安装板12，且安装板12与驱动机构连接，安装板12的下端对称固定连接有两个气缸11，两个气缸11的下端共同固定连接有安装块10，安装块10的下端设有切刀9，安装块10内设有驱动电机，用来驱动切刀9进行转动，通过气缸11来调节切刀9的高度，使得切刀9可以更好进行方位调节，通过驱动机构来推动切刀9对卡簧进行切割，工作台2上开设有空腔，空腔内设有推动机构，工作台2的上端对称固定两个夹块8，且每个夹块8均与推动机构连接，用来对不同大小的卡簧进行固定。
驱动机构包括横架内开设的凹槽，凹槽的内侧壁上固定连接有电机15，电机15的驱动端固定连接有螺纹杆17，凹槽内还固定连接有限位杆13，限位杆13上套设有移动块16，且移动块16套设在螺纹杆17上并与螺纹杆17螺纹连接，移动块16的下端延伸至横架的下端，安装板12固定在移动块16上，凹槽的下端开设有移动槽，移动块16位于滑槽，便于带动切刀9进行移动；每个凹槽内均固定连接有支撑块14，且支撑块14套设在螺纹杆17上并与螺纹杆17转动连接，限位杆13的一端固定在支撑块14的侧壁上，可以使得螺纹杆17在凹槽内可以更加稳定的进行转动；
推动机构包括空腔内转动连接的双向螺纹杆4，且双向螺纹杆4的一端延伸至空腔的外侧，空腔内还固定连接有滑竿3，滑竿3上对称滑动连接有两个滑块5，且每个滑块5均套设在双向螺纹杆4上并与双向螺纹杆4螺纹连接，每个滑块5的上端均延伸至工作台2的上方，每个夹块8均固定在滑块5上；空腔内固定连接有稳定块6，且每个滑竿3均固定在稳定块6的两侧，稳定块6均套设在双向螺纹杆4上并与双向螺纹杆4转动连接，双向螺纹杆4上的纹向以稳定块6位中心相对设置，可以更好的使得滑块5带动夹块8进行移动，对卡簧进行固定；双向螺纹杆4的一端延伸至工作台2的外侧，工作台2的外侧设有转钮7，用来带动双向螺纹杆4进行转动，且每个转钮7均固定在双向螺纹杆4上。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实施例中，把需要切割的卡簧放置到工作台2上，转动双向螺纹杆4上的转钮7，使得滑块5推动夹块8在滑竿3的限位下对卡簧进行夹持固定，然后通过气缸11推动安装块10上切刀9进行移动，使得切刀9贴合到卡簧上，再由电机15带动螺纹杆17在支撑块14上进行转动，使得移动块16在限位杆13的限位下带动切刀9进行移动，从而可以对卡簧进行切割。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卡簧生产的切割装置，包括底座（1）与工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）固定在底座（1）上，所述工作台（2）的上端对称固定连接有多个支柱（18），每个所述支柱（18）上共同固定连接有横架，所述横架内设有驱动机构，所述横架的下端设有安装板（12），且安装板（12）与驱动机构连接，所述安装板（12）的下端对称固定连接有两个气缸（11），两个气缸（11）的下端共同固定连接有安装块（10），所述安装块（10）的下端设有切刀（9），所述工作台（2）上开设有空腔，所述空腔内设有推动机构，所述工作台（2）的上端对称固定两个夹块（8），且每个夹块（8）均与推动机构连接。
2.根据权利要求1所述的卡簧生产的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括横架内开设的凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定连接有电机（15），所述电机（15）的驱动端固定连接有螺纹杆（17），所述凹槽内还固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）上套设有移动块（16），且移动块（16）套设在螺纹杆（17）上并与螺纹杆（17）螺纹连接，所述移动块（16）的下端延伸至横架的下端，所述安装板（12）固定在移动块（16）上。
3.根据权利要求1所述的卡簧生产的切割装置，其特征在于，所述推动机构包括空腔内转动连接的双向螺纹杆（4），且双向螺纹杆（4）的一端延伸至空腔的外侧，所述空腔内还固定连接有滑竿（3），所述滑竿（3）上对称滑动连接有两个滑块（5），且每个滑块（5）均套设在双向螺纹杆（4）上并与双向螺纹杆（4）螺纹连接，每个所述滑块（5）的上端均延伸至工作台（2）的上方，每个所述夹块（8）均固定在滑块（5）上。
4.根据权利要求2所述的卡簧生产的切割装置，其特征在于，每个所述凹槽内均固定连接有支撑块（14），且支撑块（14）套设在螺纹杆（17）上并与螺纹杆（17）转动连接，所述限位杆（13）的一端固定在支撑块（14）的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的卡簧生产的切割装置，其特征在于，所述空腔内固定连接有稳定块（6），且每个滑竿（3）均固定在稳定块（6）的两侧，所述稳定块（6）均套设在双向螺纹杆（4）上并与双向螺纹杆（4）转动连接。
6.根据权利要求3所述的卡簧生产的切割装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（4）的一端延伸至工作台（2）的外侧，所述工作台（2）的外侧设有转钮（7），且每个转钮（7）均固定在双向螺纹杆（4）上。
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