CN217018363U - 一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构，涉及铜丝裁切技术领域，针对现有的铜丝裁切装置在使用时，只能对单一尺寸的铜丝裁切，导致装置适用范围小的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的底端开设有活动槽，且活动槽内滑动安装有活动板和电动缸，所述底座上固定安装有电动滑轨，所述活动板活动套设在电动滑轨上，所述底座上固定安装有截断台，所述截断台远离支撑柱设置，所述安装杆上固定安装有液压缸，且所述安装杆靠近截断台的一端套设有连接架。本实用新型能够对不同尺寸的铜线进行裁切，提高了装置的实用性。

Description

一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构

技术领域

本实用新型涉及铜丝裁切技术领域，尤其涉及一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构。

背景技术

随着机械领域的快速发展，铜丝在越来越多的领域中得到了应用，铜丝是由热轧铜棒不退火拉制形成的丝，可用于织网、电缆、过滤网等，我国的铜丝制造企业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，竞争强度也越发激烈。

现有的铜丝裁切装置在使用时，只能对单一尺寸的铜丝裁切，导致装置适用范围小。因此，为了解决此类问题，我们提出一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构，解决了现有的铜丝裁切装置在使用时，只能对单一尺寸的铜丝裁切，导致装置适用范围小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的底端开设有活动槽，且活动槽内滑动安装有活动板和电动缸，所述底座上固定安装有电动滑轨，所述活动板活动套设在电动滑轨上，所述底座上固定安装有截断台，所述截断台远离支撑柱设置，所述安装杆上固定安装有液压缸，且所述安装杆靠近截断台的一端套设有连接架，所述连接架呈T型设置，且所述液压缸与连接架顶端之间对应设置，所述连接架的底端固定安装有刀头，所述截断台的两侧设置有复位机构；

所述底座上转动安装有两个结构相同的第一螺杆，两个所述第一螺杆上均套设有活动柱，且两个所述活动柱位于电动滑轨的两侧呈对称分布，两个所述活动柱之间固定安装固定板，两个所述活动柱之间活动安装有感应板，且所述感应板与电动缸之间固定连接，所述活动板与固定板之间设置有传感机构；

所述底座上固定安装有安装柱，且所述安装柱靠近截断台设置，所述安装柱的上段内转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套设有滑块，所述安装柱的一侧下端转动安装有转轴，且所述滑块与转轴上均设置有导向轮，所述安装柱的一侧固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴贯穿延伸至安装柱内并与转轴固定连接。

优选的，所述复位机构包括限位筒、第二弹簧和连接杆，所述底座上固定安装有两个呈对称设置的限位筒，且两个所述限位筒内活动安装有连接杆，两个所述连接杆的顶端分别与连接架的底侧两端固定连接，位于同侧的所述限位筒的底端内壁与连接杆的底端之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述传感机构包括第一触头、感应器、第一弹簧、限位杆和第二触头，所述活动板靠近固定板的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆上活动套设有感应器，且所述感应器与活动板之间设置有多个呈阵列分布的第一弹簧，所述限位杆上固定安装有第二触头，且所述第二触头靠近活动板设置，所述固定板上设置有与限位杆匹配的通孔，且所述固定板上固定安装有两个结构相同的第一触头，且两个所述第一触头位于通过的两侧呈对称分布。

优选的，所述底座上固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴与第一螺杆的端部固定连接，两个所述第一螺杆远离第一电机的一端均固定套设有皮带轮，且两个所述皮带轮之间绕设有皮带。

优选的，两个所述第一螺杆呈旋向相同设置，位于两个所述第一螺杆上的活动柱均呈T型设置。

优选的，所述支撑柱上设置有PLC控制器，两个所述导向轮上均设置有多个呈环形设置的凹槽，所述截断台的顶端设置有与所述导向轮匹配的凹槽，且所述截断台的底端与所述安装柱一侧下段的导向轮的顶端齐平设置。

本实用新型的有益效果为：

通过在导向轮与截断台上设置有多个对应的凹槽，能够同时对多段铜线进行裁切，通过设置安装柱、第二螺杆和滑块，转动第二螺杆，第二螺杆带动滑块沿着第二螺杆的长度方向运动，从而能够调节两个导向轮之间的距离，达到了能够裁切不同尺寸的铜线的作用。

综上所述，本实用新型能够对不同尺寸的铜线进行裁切，提高了装置的实用性，解决了现有的铜丝裁切装置在使用时，只能对单一尺寸的铜丝裁切，导致装置适用范围小的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的复位机构的安装结构图；

图4为本实用新型的导向轮的安装结构图。

图中标号：1、底座；2、限位筒；3、连接架；4、感应板；5、导向轮；6、安装柱；7、液压缸；8、安装杆；9、电动缸；10、固定板；11、活动板；12、电动滑轨；13、支撑柱；14、皮带轮；15、第一螺杆；16、活动柱；17、第一电机；18、截断台；19、第一触头；20、感应器；21、第一弹簧；22、限位杆；23、第二触头；24、刀头；25、第二弹簧；26、连接杆；27、第二电机；28、转轴；29、第二螺杆；30、滑块；31、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构，包括底座1，底座1顶端一侧固定安装有支撑柱13，支撑柱13上设置有PLC控制器31，支撑柱13的顶端一侧固定安装有安装杆8，安装杆8的底端开设有活动槽，且活动槽内滑动安装有活动板11和电动缸9，底座1上固定安装有电动滑轨12，活动板11活动套设在电动滑轨12上，底座1上固定安装有截断台18，截断台18远离支撑柱13设置，安装杆8上固定安装有液压缸7，且安装杆8靠近截断台18的一端套设有连接架3，连接架3呈T型设置，且液压缸7与连接架3顶端之间对应设置，连接架3的底端固定安装有刀头24。

参照图1-2和图4，通过在底座1上转动安装有两个结构相同的第一螺杆15，两个第一螺杆15上均套设有活动柱16，且两个活动柱16位于电动滑轨12的两侧呈对称分布，底座1上固定安装有第一电机17，且第一电机17的输出轴与第一螺杆15的端部固定连接，两个第一螺杆15远离第一电机17的一端均固定套设有皮带轮14，且两个皮带轮14之间绕设有皮带，位于两个第一螺杆15上的活动柱16均呈T型设置，两个活动柱16之间固定安装固定板10，启动第一电机17，第一电机17带动同侧的第一螺杆15转动，通过两个皮带轮14的传动，能够带动另一个第一螺杆15转动，两个第一螺杆15呈旋向相同设置，从而能够让两个活动柱16同向运动，两个活动柱16之间活动安装有感应板4，且感应板4与电动缸9之间固定连接，底座1上固定安装有安装柱6，且安装柱6靠近截断台18设置，安装柱6的上段内转动安装有第二螺杆29，第二螺杆29上螺纹套设有滑块30，安装柱6的一侧下端转动安装有转轴28，且滑块30与转轴28上均设置有导向轮5，安装柱6的一侧固定安装有第二电机27，且第二电机27的输出轴贯穿延伸至安装柱6内并与转轴28固定连接，通过在两个导向轮5上均设置有多个呈环形设置的凹槽，截断台18的顶端设置有与导向轮5匹配的凹槽，且截断台18的底端与安装柱6一侧下段的导向轮5的顶端齐平设置，能够同时对多段铜线进行裁切。

参照图2-3，通过在截断台18的两侧设置有复位机构，复位机构包括限位筒2、第二弹簧25和连接杆26，底座1上固定安装有两个呈对称设置的限位筒2，且两个限位筒2内活动安装有连接杆26，两个连接杆26的顶端分别与连接架3的底侧两端固定连接，位于同侧的限位筒2的底端内壁与连接杆26的底端之间固定连接有第二弹簧25，刀头24在切断铜线时，液压缸7的输出端离开连接架3，刀头24在第二弹簧25回弹下，让连接架3与刀头24复位。

参照图1-2，通过在活动板11与固定板10之间设置有传感机构，传感机构包括第一触头19、感应器20、第一弹簧21、限位杆22和第二触头23，活动板11靠近固定板10的一侧固定安装有限位杆22，限位杆22上活动套设有感应器20，且感应器20与活动板11之间设置有多个呈阵列分布的第一弹簧21，限位杆22上固定安装有第二触头23，且第二触头23靠近活动板11设置，固定板10上设置有与限位杆22匹配的通孔，且固定板10上固定安装有两个结构相同的第一触头19，且两个第一触头19位于通过的两侧呈对称分布，当固定板10上的第一触头19接触到感应器20时，液压缸7启动并向下推动连接架3，从而能够让刀头24切断铜线，同时液压缸7带动感应板4远离固定板10移动，固定板10继续移动，当感应器20与第二触头23接触时，铜线掉落，同时第一电机17反转，让活动柱16复位。

工作原理：该装置使用时，先根据铜丝的尺寸，转动第二螺杆29调节两个导向轮5之间的距离，在启动第二电机27，第二电机27带动同轴的导向轮5转动，为铜线运动提供动力，当铜线一端移动至感应板4下方时，电动缸9启动并推动感应板4向固定板10的方向运动，当铜丝夹紧时，启动第一电机17，第一电机17通过两个皮带轮14的传递带动两个第一螺杆15转动，即可让两个活动柱16沿着第一螺杆15的长度方向运动，当固定板10上的第一触头19接触到感应器20时，液压缸7启动并向下推动连接架3，从而能够让刀头24切断铜线，同时液压缸7带动感应板4远离固定板10移动，固定板10继续移动，当感应器20与第二触头23接触时，铜线掉落，同时第一电机17反转，让活动柱16复位，根据所需裁切铜线的长短，通过电动滑轨12调节活动板11与截断台18之间的距离即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端一侧固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶端一侧固定安装有安装杆(8)，所述安装杆(8)的底端开设有活动槽，且活动槽内滑动安装有活动板(11)和电动缸(9)，所述底座(1)上固定安装有电动滑轨(12)，所述活动板(11)活动套设在电动滑轨(12)上，所述底座(1)上固定安装有截断台(18)，所述截断台(18)远离支撑柱(13)设置，所述安装杆(8)上固定安装有液压缸(7)，且所述安装杆(8)靠近截断台(18)的一端套设有连接架(3)，所述连接架(3)呈T型设置，且所述液压缸(7)与连接架(3)顶端之间对应设置，所述连接架(3)的底端固定安装有刀头(24)，所述截断台(18)的两侧设置有复位机构；

所述底座(1)上转动安装有两个结构相同的第一螺杆(15)，两个所述第一螺杆(15)上均套设有活动柱(16)，且两个所述活动柱(16)位于电动滑轨(12)的两侧呈对称分布，两个所述活动柱(16)之间固定安装固定板(10)，两个所述活动柱(16)之间活动安装有感应板(4)，且所述感应板(4)与电动缸(9)之间固定连接，所述活动板(11)与固定板(10)之间设置有传感机构；

所述底座(1)上固定安装有安装柱(6)，且所述安装柱(6)靠近截断台(18)设置，所述安装柱(6)的上段内转动安装有第二螺杆(29)，所述第二螺杆(29)上螺纹套设有滑块(30)，所述安装柱(6)的一侧下端转动安装有转轴(28)，且所述滑块(30)与转轴(28)上均设置有导向轮(5)，所述安装柱(6)的一侧固定安装有第二电机(27)，且所述第二电机(27)的输出轴贯穿延伸至安装柱(6)内并与转轴(28)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构，其特征在于，所述复位机构包括限位筒(2)、第二弹簧(25)和连接杆(26)，所述底座(1)上固定安装有两个呈对称设置的限位筒(2)，且两个所述限位筒(2)内活动安装有连接杆(26)，两个所述连接杆(26)的顶端分别与连接架(3)的底侧两端固定连接，位于同侧的所述限位筒(2)的底端内壁与连接杆(26)的底端之间固定连接有第二弹簧(25)。

3.根据权利要求1所述的一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构，其特征在于，所述传感机构包括第一触头(19)、感应器(20)、第一弹簧(21)、限位杆(22)和第二触头(23)，所述活动板(11)靠近固定板(10)的一侧固定安装有限位杆(22)，所述限位杆(22)上活动套设有感应器(20)，且所述感应器(20)与活动板(11)之间设置有多个呈阵列分布的第一弹簧(21)，所述限位杆(22)上固定安装有第二触头(23)，且所述第二触头(23)靠近活动板(11)设置，所述固定板(10)上设置有与限位杆(22)匹配的通孔，且所述固定板(10)上固定安装有两个结构相同的第一触头(19)，且两个所述第一触头(19)位于通过的两侧呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有第一电机(17)，且所述第一电机(17)的输出轴与第一螺杆(15)的端部固定连接，两个所述第一螺杆(15)远离第一电机(17)的一端均固定套设有皮带轮(14)，且两个所述皮带轮(14)之间绕设有皮带。

5.根据权利要求4所述的一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构，其特征在于，两个所述第一螺杆(15)呈旋向相同设置，位于两个所述第一螺杆(15)上的活动柱(16)均呈T型设置。

6.根据权利要求1所述的一种多尺寸浸锡铜丝的裁切结构，其特征在于，所述支撑柱(13)上设置有PLC控制器(31)，两个所述导向轮(5)上均设置有多个呈环形设置的凹槽，所述截断台(18)的顶端设置有与所述导向轮(5)匹配的凹槽，且所述截断台(18)的底端与所述安装柱(6)一侧下段的导向轮(5)的顶端齐平设置。

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