CN214605215U - 一种混凝土自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土自动化生产装置，其包括用于夹紧混凝土砌块的夹紧机构、与所述夹紧机构相配合的升降机构，所述夹紧机构包括升降杆、与所述升降杆转动连接的夹紧组件、与所述夹紧组件相配合的稳定组件、用于驱动所述夹紧组件运动的液压缸，所述夹紧组件包括与所述升降杆右端转动连接且前后对称的第一夹杆和第二夹杆,所述第一夹杆的端部和所述第二夹杆的端部均设有夹紧块。有益效果：夹紧强度足够，自动化强，避免使用人工扶持，保证了使用安全率。

Description

一种混凝土自动化生产装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土自动化生产装置。

背景技术

市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。混凝土砌块具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点。混凝土砌块是建筑工程中广泛应用的填充墙材料，在建筑工程中，常常需要将整体的蒸压加气混凝土砌块切割成所需要使用的尺寸，人工切割方式仍然是目前使用的主要操作方法，人工切割操作简便，灵活度强，但是，切割的时候需要其他人在一旁手工扶着夹持着混凝土砌块，致使对混凝土砌块的夹持强度不够，容易造成切割时切割刀作用位置偏移，影响切割精确度，同时利用人工扶持，极大地降低了使用安全率。因此，需要一种混凝土自动化生产装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种混凝土自动化生产装置，包括用于夹紧混凝土砌块的夹紧机构、与所述夹紧机构相配合的升降机构，所述夹紧机构包括升降杆、与所述升降杆转动连接的夹紧组件、与所述夹紧组件相配合的稳定组件、用于驱动所述夹紧组件运动的液压缸，所述夹紧组件包括与所述升降杆右端转动连接且前后对称的第一夹杆和第二夹杆,所述第一夹杆的端部和所述第二夹杆的端部均设有夹紧块。

进一步地，所述稳定组件包括设置于所述第一夹杆左端内侧的第一扇形齿轮和设置于所述第二夹杆左端内侧的第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮和所述第二扇形齿轮相互啮合。

进一步地，所述液压缸设置于所述第一夹杆和所述第二夹杆之间，所述液压缸的前端与所述第一夹杆转动连接，所述液压缸的后端与所述第二夹杆转动连接。

进一步地，所述升降机构包括前后对称设置于所述升降杆左侧的两个立柱、用于驱动所述升降杆运动的驱动组件，所述升降杆滑动连接于两个立柱上，所述立柱外侧壁的长度方向上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述升降杆固定连接的滑杆，所述滑槽与所述滑杆的横截面均成梯形。

进一步地，所述驱动组件包括设置于两个立柱之间的驱动电机、沿竖直方向与所述驱动电机输出端固定连接且同轴转动的螺杆、设置于所述升降杆左端中央且与所述螺杆螺接的套筒。

进一步地，所述升降杆上设有与所述夹紧块相配合的限位组件，所述限位组件包括垂直设置于所述升降杆前后两端的两个横杆，所述第一夹杆的右端和所述第二夹杆的右端均转动连接有限位杆，所述限位杆上靠近横杆的一端贯穿设置于所述横杆上，所述夹紧块设置于所述限位杆的另一端。

进一步地，所述夹紧块上远离所述横杆的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有锯齿。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型通过夹紧组件和液压缸的相互配合，便于夹紧混凝土砌块，只需要控制液压缸的伸缩便可控制对混凝土砌块的夹紧，夹紧强度足够，自动化强，避免使用人工扶持，保证了使用安全率，通过稳定组件和限位组件的相互配合，提高第一夹杆和第二夹杆的运动稳定性，避免夹持松动，提高了切割精确度；通过设置升降机构，便于整体控制夹紧机构的整体高度，便于使夹紧机构夹持不同规格的混凝土砌块，提高了夹紧机构的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

附图标记：1、立柱；2、驱动电机；3、滑杆；4、升降杆；5、横杆；6、夹紧块；7、限位杆；8、限位槽；9、滑槽；10、套筒；11、螺杆；12、第一夹杆；13、第一扇形齿轮；14、第二夹杆；15、第二扇形齿轮；16、液压缸；17、凹槽；18、锯齿。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种混凝土自动化生产装置，参照图1-2，其包括用于夹紧混凝土砌块的夹紧机构、与夹紧机构相配合的升降机构，夹紧机构包括升降杆4、与升降杆4转动连接的夹紧组件、与夹紧组件相配合的稳定组件、用于驱动夹紧组件运动的液压缸16，使液压缸16管道连接至液压泵，夹紧组件包括与升降杆4右端转动连接且前后对称的第一夹杆12和第二夹杆14,液压缸16设置于第一夹杆12和第二夹杆14之间，液压缸16的前端与第一夹杆12转动连接，液压缸16的后端与第二夹杆14转动连接，第一夹杆12的端部和第二夹杆14的端部均设有夹紧块6。通过夹紧组件和液压缸16的相互配合，便于夹紧混凝土砌块，只需要控制液压缸16的伸缩便可控制对混凝土砌块的夹紧，夹紧强度足够，自动化强，避免使用人工扶持，保证了使用安全率。夹紧块6上远离横杆5的一端开设有凹槽17，凹槽17内设有锯齿18，通过凹槽17与锯齿18的相互配合，一方面利用凹槽17内两侧壁的对混凝土砌块的作用力，有助于提高夹紧块6对混凝土砌块夹持力度，一方面利用锯齿18的防滑性，有助于使夹紧块6更好地夹紧混凝土砌块。

升降杆4上设有与夹紧块6相配合的限位组件，限位组件包括垂直设置于升降杆4前后两端的两个横杆5，第一夹杆12的右端和第二夹杆14的右端均转动连接有限位杆7，横杆5后侧壁上均贯穿开设有限位槽8，使限位杆7上靠近横杆5的一端贯穿设置于限位槽8上，使夹紧块6设置于限位杆7的另一端。限位槽8与限位杆7的纵截面均成梯形，利用限位槽8与限位杆7之间的相互作用力，有助于使限位杆7在横杆5上更稳定地运动，同时有助于提升夹紧组件对混凝土砌块的夹紧稳定性。

稳定组件包括设置于第一夹杆12左端内侧的第一扇形齿轮13和设置于第二夹杆14左端内侧的第二扇形齿轮15，使第一扇形齿轮13和第二扇形齿轮15相互啮合。通过稳定组件和限位组件的相互配合，提高第一夹杆12和第二夹杆14的运动稳定性，避免夹持松动，提高了切割精确度。

升降机构包括前后对称设置于升降杆4左侧的两个立柱1、用于驱动升降杆4运动的驱动组件，升降杆4滑动连接于两个立柱1上，立柱1外侧壁的长度方向上开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有与升降杆4固定连接的滑杆3，滑槽9与滑杆3的横截面均成梯形，利用滑槽9与滑杆3之间的相互作用力，避免滑杆3从滑槽9内脱离出来，有助于使升降杆4在立柱1上更稳定地滑动。驱动组件包括设置于两个立柱1之间的驱动电机2、沿竖直方向与驱动电机2输出端固定连接且同轴转动的螺杆11、设置于升降杆4左端中央且与螺杆11螺接的套筒10。通过设置升降机构，便于整体控制夹紧机构的整体高度，便于使夹紧机构夹持不同规格的混凝土砌块，提高了夹紧机构的适用范围。

工作原理：在使用过程中，首先使混凝土砌块放置在两个夹紧块6之间，然后根据混凝土砌块的规格调整夹紧机构的高度，启动驱动电机2，使驱动电机2带动螺杆11转动，螺杆11带动套筒10升降，套筒10带动升降杆4升降，使升降杆4沿着立柱1升降，当使夹紧机构升降到合适高度后关闭驱动电机2，进一步地启动液压缸16，使液压缸16同时带动第一夹杆12和第二夹杆14运动，使第一夹杆12上的夹紧块6和第二夹杆14上的夹紧块6同时向内侧运动，对混凝土砌块起到夹持的作用，此时完成对混凝土砌块的夹持，最后通过人工对混凝土砌块进行切割即可。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土自动化生产装置，其特征在于：包括用于夹紧混凝土砌块的夹紧机构、与所述夹紧机构相配合的升降机构，所述夹紧机构包括升降杆、与所述升降杆转动连接的夹紧组件、与所述夹紧组件相配合的稳定组件、用于驱动所述夹紧组件运动的液压缸，所述夹紧组件包括与所述升降杆右端转动连接且前后对称的第一夹杆和第二夹杆,所述第一夹杆的端部和所述第二夹杆的端部均设有夹紧块。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于：所述稳定组件包括设置于所述第一夹杆左端内侧的第一扇形齿轮和设置于所述第二夹杆左端内侧的第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮和所述第二扇形齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于：所述液压缸设置于所述第一夹杆和所述第二夹杆之间，所述液压缸的前端与所述第一夹杆转动连接，所述液压缸的后端与所述第二夹杆转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于：所述升降机构包括前后对称设置于所述升降杆左侧的两个立柱、用于驱动所述升降杆运动的驱动组件，所述升降杆滑动连接于两个立柱上，所述立柱外侧壁的长度方向上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述升降杆固定连接的滑杆，所述滑槽与所述滑杆的横截面均成梯形。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于两个立柱之间的驱动电机、沿竖直方向与所述驱动电机输出端固定连接且同轴转动的螺杆、设置于所述升降杆左端中央且与所述螺杆螺接的套筒。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于：所述升降杆上设有与所述夹紧块相配合的限位组件，所述限位组件包括垂直设置于所述升降杆前后两端的两个横杆，所述第一夹杆的右端和所述第二夹杆的右端均转动连接有限位杆，所述限位杆上靠近横杆的一端贯穿设置于所述横杆上，所述夹紧块设置于所述限位杆的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于：所述夹紧块上远离所述横杆的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有锯齿。

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