CN215468516U

CN215468516U - 旋转锯切机构

Info

Publication number: CN215468516U
Application number: CN202122080374.7U
Authority: CN
Inventors: 汪爱华; 陈净
Original assignee: Aneida Industrial Automation Suzhou Co ltd
Current assignee: Aneida Industrial Automation Suzhou Co ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-08-31

Abstract

本实用新型公开了旋转锯切机构，包括自动锯切机支撑架，所述自动锯切机支撑架正面外壁固定安装有感应夹紧固定机构，所述自动锯切机支撑架底部外壁的右侧固定安装有电动升降柱机构固定板，所述电动升降柱机构固定板顶部外壁固定安装有电动升降柱机构，所述自动锯切机支撑架底部外壁的四周固定安装有四组脚轮，所述自动锯切机支撑架顶部外壁固定安装有切割支撑台组件，所述切割支撑台组件顶部外壁固定安装有锯切机机构，所述锯切机机构通过转轴与电动升降柱机构活动连接。本实用新型所述的旋转锯切机构，通过设置的感应夹紧固定机构与锯切机机构可以快速调节型材切割长度，切割时型材通过固定机构固定，大大提高了切割时的稳定性。

Description

旋转锯切机构

技术领域

本实用新型涉及型材加工领域，具体为旋转锯切机构。

背景技术

型材是一种使用非常广泛的材料，指有一定截面形状的长条形材料，从材质来分包括钢型材，铝型材，铜型材等，从截面形状来分，包括槽钢，角钢，工字钢，H型钢，方管，T字钢等。

现有的型材加工切割在安装使用时，存在以下问题：

不具备自动切割机构，且型材切割长度不可自动调节，大大降低了工作效率，切割型材稳定性差，导致切割失败和安全隐患。

针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出旋转锯切机构，从而克服上述问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了旋转锯切机构，具备可以快速调节型材切割长度，切割时型材通过固定机构固定，大大提高了切割时的稳定性等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：旋转锯切机构，包括自动锯切机支撑架，所述自动锯切机支撑架正面外壁固定安装有感应夹紧固定机构，所述自动锯切机支撑架底部外壁的右侧固定安装有电动升降柱机构固定板，所述电动升降柱机构固定板顶部外壁固定安装有电动升降柱机构，所述自动锯切机支撑架底部外壁的四周固定安装有四组脚轮，所述自动锯切机支撑架顶部外壁固定安装有切割支撑台组件，所述切割支撑台组件顶部外壁固定安装有锯切机机构，所述锯切机机构通过转轴与电动升降柱机构活动连接，所述自动锯切机支撑架前后两侧外壁的左右两侧开设有四组第三连接通孔，所述自动锯切机支撑架前后两侧外壁固定安装有两组第二连接柱，所述第二连接柱前后两侧外壁的左右两侧开设有四组第四连接通孔。

优选的，所述感应夹紧固定机构包括支撑架、第一连接通孔第一连接柱、第二连接通孔、固定板、支撑脚、侧压安装板、气缸固定板、气缸、压块、定位挡块与初始感应传感器。

优选的，所述支撑架左右两侧内壁固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱前后两侧外壁的左右两侧开设有两组第二连接通孔，所述支撑架前后两侧外壁的左右两侧开设有两组第一连接通孔，所述支撑架底部外壁的左右两侧固定安装有固定板，所述支撑脚为两组，两组所述支撑脚贯穿固定板，所述支撑脚中部外壁通过固定螺纹与固定板固定连接，所述支撑架顶部外壁固定安装有侧压安装板，所述侧压安装板顶部外壁的左侧固定安装有气缸固定板，所述气缸固定板左侧外壁固定安装有气缸，所述气缸升降柱右侧外壁固定安装有压块，所述侧压安装板顶部外壁的右侧固定安装有定位挡块，所述定位挡块右侧外壁固定安装有初始感应传感器。

优选的，所述切割支撑台组件包括切割支撑台、切割片避让槽、辊轴安装槽、辊轴安装板与辊轴，所述切割支撑台顶部外壁的前侧开设有切割片避让槽，所述切割支撑台顶部外壁的后侧开设有辊轴安装槽，所述辊轴安装槽左右两侧内壁固定安装有两组辊轴安装板，两组所述辊轴安装板之间固定安装有两组辊轴。

优选的，所述锯切机机构包括第一锯切机支撑台、第二锯切机支撑台、转动轴、锯切机与转动杠杆，所述第一锯切机支撑台与第二锯切机支撑台之间固定安装有转动轴，所述第一锯切机支撑台与第二锯切机支撑台之间设置有锯切机，所述锯切机通过转动轴与第一锯切机支撑台、第二锯切机支撑台活动连接，所述锯切机顶部外壁固定安装有转动杠杆。

优选的，所述电动升降柱机构包括电缸、连接叉、第一固定连接块、第二固定连接块、伺服电机与传动盒。

优选的，所述电缸升降柱顶部外壁固定安装有连接叉，所述电缸底部外壁固定安装有传动盒，所述传动盒顶部外壁的右侧固定安装有伺服电机，所述传动盒底部外壁固定安装有第一固定连接块，所述第一固定连接块底部设置有第二固定连接块，所述第二固定连接块通过转轴与第一固定连接块活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的感应夹紧固定机构，设备通过控制器中的PLC程序控制，当型材通过送料机构移动到感应夹紧固定机构上的初始感应传感器处时，系统将坐标归零，以此为基准，型材以初始感应传感器为基准点移动到控制器设定好的切割长度时，控制器使得气缸开始工作，气缸带压块移动，直至型材夹紧在压块与定位挡块之间完成固定，同时通过控制器使得锯切机与电源电性连接，锯切机开始转动工作，通过控制器使得伺服电机与电源电性连接，伺服电机转动，伺服电机通过传动盒使得电缸开始抬升，带动顶部的连接叉抬升，连接叉带动转动杠杆翻转移动，使得转动杠杆带动锯切机沿转动轴转动下移，从而使锯切机对切割支撑台组件上的型材进行切割，当电缸上升至最高处时，及锯切机移动至切割片避让槽内完场切割时，通过控制器，使得伺服电机反向转动，电缸复位，带动锯切机复位，同时通过控制器使得气缸复位，进行下一轮切割，通过伺服电机使得电缸平稳抬升，从而对锯切的行程有一个很好的控制，自动切割，切割稳固，大大提高了工作效率，同时本机构是一种模块化机型，将各功能部件做成模块化，通过设置的第一连接通孔、第二连接通孔、第三连接通孔、第四连接通孔、第一连接柱与第二连接柱，可以根据实际需求通过固定螺栓固定自由组合，各模块化内部，最大限度做成可以调节，便于更换的形式。

附图说明

图1为本实用新型旋转锯切机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型旋转锯切机构感应夹紧固定机构整体结构示意图。

图3为本实用新型旋转锯切机构的锯切机机构与电动升降柱机构的整体结构示意图。

图中：1、自动锯切机支撑架；2、感应夹紧固定机构；201、支撑架；202、第一连接通孔；203、第一连接柱；204、第二连接通孔；205、固定板；206、支撑脚；207、侧压安装板；208、气缸固定板；209、气缸；210、压块；211、定位挡块；212、初始感应传感器；3、电动升降柱机构固定板；4、切割支撑台组件；401、切割支撑台；402、切割片避让槽；403、辊轴安装槽；404、辊轴安装板；405、辊轴；5、锯切机机构；501、第一锯切机支撑台；502、第二锯切机支撑台；503、转动轴；504、锯切机；505、转动杠杆；6、电动升降柱机构；601、电缸；602、连接叉；603、第一固定连接块；604、第二固定连接块；605、伺服电机；606、传动盒；7、第三连接通孔；8、第二连接柱；9、第四连接通孔；10、脚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一

本实施例是旋转锯切机构的实施例。

如图1-3所示，旋转锯切机构，包括自动锯切机支撑架1，自动锯切机支撑架1正面外壁固定安装有感应夹紧固定机构2，自动锯切机支撑架1底部外壁的右侧固定安装有电动升降柱机构固定板3，电动升降柱机构固定板3顶部外壁固定安装有电动升降柱机构6，自动锯切机支撑架1底部外壁的四周固定安装有四组脚轮10，自动锯切机支撑架1顶部外壁固定安装有切割支撑台组件4，切割支撑台组件4顶部外壁固定安装有锯切机机构5，锯切机机构5通过转轴与电动升降柱机构6活动连接，自动锯切机支撑架1前后两侧外壁的左右两侧开设有四组第三连接通孔7，自动锯切机支撑架1前后两侧外壁固定安装有两组第二连接柱8，第二连接柱8前后两侧外壁的左右两侧开设有四组第四连接通孔9。

感应夹紧固定机构2包括支撑架201、第一连接通孔202第一连接柱203、第二连接通孔204、固定板205、支撑脚206、侧压安装板207、气缸固定板208、气缸209、压块210、定位挡块211与初始感应传感器212，支撑架201左右两侧内壁固定安装有第一连接柱203，第一连接柱203前后两侧外壁的左右两侧开设有两组第二连接通孔204，支撑架201前后两侧外壁的左右两侧开设有两组第一连接通孔202，支撑架201底部外壁的左右两侧固定安装有固定板205，支撑脚206为两组，两组支撑脚206贯穿固定板205，支撑脚206中部外壁通过固定螺纹与固定板205固定连接，支撑架201顶部外壁固定安装有侧压安装板207，侧压安装板207顶部外壁的左侧固定安装有气缸固定板208，气缸固定板208左侧外壁固定安装有气缸209，气缸209升降柱右侧外壁固定安装有压块210，侧压安装板207顶部外壁的右侧固定安装有定位挡块211，定位挡块211右侧外壁固定安装有初始感应传感器212，切割支撑台组件4包括切割支撑台401、切割片避让槽402、辊轴安装槽403、辊轴安装板404与辊轴405，切割支撑台401顶部外壁的前侧开设有切割片避让槽402，切割支撑台401顶部外壁的后侧开设有辊轴安装槽403，辊轴安装槽403左右两侧内壁固定安装有两组辊轴安装板404，两组辊轴安装板404之间固定安装有两组辊轴405，锯切机机构5包括第一锯切机支撑台501、第二锯切机支撑台502、转动轴503、锯切机504与转动杠杆505，第一锯切机支撑台501与第二锯切机支撑台502之间固定安装有转动轴503，第一锯切机支撑台501与第二锯切机支撑台502之间设置有锯切机504，锯切机504通过转动轴503与第一锯切机支撑台501、第二锯切机支撑台502活动连接，锯切机504顶部外壁固定安装有转动杠杆505，电动升降柱机构6包括电缸601、连接叉602、第一固定连接块603、第二固定连接块604、伺服电机605与传动盒606，电缸601升降柱顶部外壁固定安装有连接叉602，电缸601底部外壁固定安装有传动盒606，传动盒606顶部外壁的右侧固定安装有伺服电机605，传动盒606底部外壁固定安装有第一固定连接块603，第一固定连接块603底部设置有第二固定连接块604，第二固定连接块604通过转轴与第一固定连接块603活动连接。

需要说明的是，本实用新型为旋转锯切机构，通过设置的感应夹紧固定机构2，设备通过控制器中的PLC程序控制，当型材通过送料机构移动到感应夹紧固定机构2上的初始感应传感器212处时，系统将坐标归零，以此为基准，型材以初始感应传感器212为基准点移动到控制器设定好的切割长度时，控制器使得气缸209开始工作，气缸209带压块210移动，直至型材夹紧在压块210与定位挡块211之间完成固定，同时通过控制器使得锯切机504与电源电性连接，锯切机504开始转动工作，通过控制器使得伺服电机605与电源电性连接，伺服电机605转动，伺服电机605通过传动盒606使得电缸601开始抬升，带动顶部的连接叉602抬升，连接叉602带动转动杠杆505翻转移动，使得转动杠杆505带动锯切机504沿转动轴503转动下移，从而使锯切机504对切割支撑台组件4上的型材进行切割，当电缸601上升至最高处时，及锯切机504移动至切割片避让槽402内完场切割时，通过控制器，使得伺服电机605反向转动，电缸601复位，带动锯切机504复位，同时通过控制器使得气缸209复位，进行下一轮切割，通过伺服电机605使得电缸601平稳抬升，从而对锯切的行程有一个很好的控制，自动切割，切割稳固，大大提高了工作效率，同时本机构一种模块化机型，将各功能部件做成模块化，通过设置的第一连接通孔202、第二连接通孔204、第三连接通孔7、第四连接通孔9、第一连接柱203与第二连接柱8，可以根据实际需求通过固定螺栓固定自由组合，各模块化内部，最大限度做成可以调节，便于更换的形式。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.旋转锯切机构，包括自动锯切机支撑架（1），其特征在于：所述自动锯切机支撑架（1）正面外壁固定安装有感应夹紧固定机构（2），所述自动锯切机支撑架（1）底部外壁的右侧固定安装有电动升降柱机构固定板（3），所述电动升降柱机构固定板（3）顶部外壁固定安装有电动升降柱机构（6），所述自动锯切机支撑架（1）顶部外壁固定安装有切割支撑台组件（4），所述切割支撑台组件（4）顶部外壁固定安装有锯切机机构（5），所述锯切机机构（5）通过转轴与电动升降柱机构（6）活动连接，所述自动锯切机支撑架（1）前后两侧外壁的左右两侧开设有四组第三连接通孔（7），所述自动锯切机支撑架（1）前后两侧外壁固定安装有两组第二连接柱（8），所述第二连接柱（8）前后两侧外壁的左右两侧开设有四组第四连接通孔（9）。

2.根据权利要求1所述的旋转锯切机构，其特征在于：所述感应夹紧固定机构（2）包括支撑架（201）、第一连接通孔（202）第一连接柱（203）、第二连接通孔（204）、固定板（205）、支撑脚（206）、侧压安装板（207）、气缸固定板（208）、气缸（209）、压块（210）、定位挡块（211）与初始感应传感器（212），所述自动锯切机支撑架（1）底部外壁的四周固定安装有四组脚轮（10）。

3.根据权利要求2所述的旋转锯切机构，其特征在于：所述支撑架（201）左右两侧内壁固定安装有第一连接柱（203），所述第一连接柱（203）前后两侧外壁的左右两侧开设有两组第二连接通孔（204），所述支撑架（201）前后两侧外壁的左右两侧开设有两组第一连接通孔（202），所述支撑架（201）底部外壁的左右两侧固定安装有固定板（205），所述支撑脚（206）为两组，两组所述支撑脚（206）贯穿固定板（205），所述支撑脚（206）中部外壁通过固定螺纹与固定板（205）固定连接，所述支撑架（201）顶部外壁固定安装有侧压安装板（207），所述侧压安装板（207）顶部外壁的左侧固定安装有气缸固定板（208），所述气缸固定板（208）左侧外壁固定安装有气缸（209），所述气缸（209）升降柱右侧外壁固定安装有压块（210），所述侧压安装板（207）顶部外壁的右侧固定安装有定位挡块（211），所述定位挡块（211）右侧外壁固定安装有初始感应传感器（212）。

4.根据权利要求1所述的旋转锯切机构，其特征在于：所述切割支撑台组件（4）包括切割支撑台（401）、切割片避让槽（402）、辊轴安装槽（403）、辊轴安装板（404）与辊轴（405），所述切割支撑台（401）顶部外壁的前侧开设有切割片避让槽（402），所述切割支撑台（401）顶部外壁的后侧开设有辊轴安装槽（403），所述辊轴安装槽（403）左右两侧内壁固定安装有两组辊轴安装板（404），两组所述辊轴安装板（404）之间固定安装有两组辊轴（405）。

5.根据权利要求1所述的旋转锯切机构，其特征在于：所述锯切机机构（5）包括第一锯切机支撑台（501）、第二锯切机支撑台（502）、转动轴（503）、锯切机（504）与转动杠杆（505），所述第一锯切机支撑台（501）与第二锯切机支撑台（502）之间固定安装有转动轴（503），所述第一锯切机支撑台（501）与第二锯切机支撑台（502）之间设置有锯切机（504），所述锯切机（504）通过转动轴（503）与第一锯切机支撑台（501）、第二锯切机支撑台（502）活动连接，所述锯切机（504）顶部外壁固定安装有转动杠杆（505）。

6.根据权利要求1所述的旋转锯切机构，其特征在于：所述电动升降柱机构（6）包括电缸（601）、连接叉（602）、第一固定连接块（603）、第二固定连接块（604）、伺服电机（605）与传动盒（606）。

7.根据权利要求6所述的旋转锯切机构，其特征在于：所述电缸（601）升降柱顶部外壁固定安装有连接叉（602），所述电缸（601）底部外壁固定安装有传动盒（606），所述传动盒（606）顶部外壁的右侧固定安装有伺服电机（605），所述传动盒（606）底部外壁固定安装有第一固定连接块（603），所述第一固定连接块（603）底部设置有第二固定连接块（604），所述第二固定连接块（604）通过转轴与第一固定连接块（603）活动连接。