CN218903763U - 一种防板材偏移的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种防板材偏移的剪板机，解决了现有技术中针对于小型的防偏移机构在使用过程中，其原理是指将板材靠在轨道板上，使得板材始终贴靠在轨道板上，才能够对板材进行防偏移作业，其中，为了使板材与轨道板贴合受力均匀，还需要人员时不时的推动板材，对板材的方向进行修正，从而无法做到省去人员操作这一环节的问题。一种防板材偏移的剪板机，包括桌板，桌板的顶部两侧均设置有滑轨，且滑轨的两端均固定连接有竖杆，竖杆的底部与桌板的顶部固定连接。本实用新型使得该小型剪板机在工作过程中，无需人员进行大量的辅助作业便能够进行生产，保证了板材的剪切方向不会发生偏差从而导致的误差问题。

Description

一种防板材偏移的剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种防板材偏移的剪板机。

背景技术

板材(sheet mater ia l)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材的材料多种多样，为了方便人员对不同材料的板材进行使用，人员在对板材出厂前需要进行裁剪作业，常见的方式有借助剪板机对板材进行裁剪作业，提高效率的同时节省了人员的工作负担。

为了防止在裁剪板材的过程中，板材的运动轨迹发生偏移，从而造成的板材加工损坏率上升，人员会使用防板材偏移机构对板材进行辅助，市场上的防偏移机构分为大型和小型两个类别，针对于小型的防偏移机构在使用过程中，其原理是指将板材靠在轨道板上，使得板材始终贴靠在轨道板上，才能够对板材进行防偏移作业，其中，为了使板材与轨道板贴合受力均匀，还需要人员时不时的推动板材，对板材的方向进行修正，从而无法做到省去人员操作这一环节，特此提出一种防板材偏移的剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防板材偏移的剪板机，解决了现有技术中针对于小型的防偏移机构在使用过程中，其原理是指将板材靠在轨道板上，使得板材始终贴靠在轨道板上，才能够对板材进行防偏移作业，其中，为了使板材与轨道板贴合受力均匀，还需要人员时不时的推动板材，对板材的方向进行修正，从而无法做到省去人员操作这一环节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防板材偏移的剪板机，包括桌板，所述桌板的顶部两侧均设置有滑轨，且滑轨的两端均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与桌板的顶部固定连接，所述滑轨的底部滑动连接有固定块，两个所述固定块之间水平设置有双向丝杆，其中一个所述固定块的一侧安装有电机，所述双向丝杆的一端贯穿相邻固定块与电机的一端传动连接，且双向丝杆的另一端与相邻的固定块的一侧转动连接，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈底部固定连接有限位杆，所述双向丝杆的上方设置有滑杆，两个所述螺套的外圈顶部均与滑杆的外圈滑动连接，所述桌板的一侧可拆卸连接有安装板，且安装板的内腔中心位置处安装有切割机构，所述桌板的顶部一侧安装有气缸，且气缸的一端固定连接有推板。

优选地，所述安装板的一侧外壁的两侧均固定连接有对接杆，所述桌板的一侧外壁的两侧均开设有与对接杆相适配的对接槽。

优选地，所述桌板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述安装板的底部两侧均固定连接有圆柱。

优选地，所述圆柱的底部安装有万向轮。

优选地，所述双向丝杆的一端与相邻的固定块的一侧通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿另一个固定块与电机的输出轴传动连接。

优选地，所述限位杆的底部与桌板的顶部相贴合，所述滑杆的外圈两侧均套设有滑套，所述滑套的外圈底部与相邻的螺套的外圈顶部固定连接，所述固定块的顶部固定连接有与滑轨相适配的滑动组件。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员将板材放置在桌板的顶部，通过电机带动双向丝杆旋转，使得螺套受力，带动限位杆进行位移，两个限位杆同时向内位移对板材进行夹持作业，随后人员通过滑动对接杆的位置距离，使得对接杆与对接槽内部滑动，对切割机构的位置进行快速的调节，使得切割机构对板材的切割方位调节至人员所需要的水平，最后通过气缸推动推板，使得推板带动板材向着切割机构的方向进行位移，进行剪板作业，通过结构上的设计，使得该小型剪板机在工作过程中，无需人员进行大量的辅助作业便能够进行生产，保证了板材的剪切方向不会发生偏差从而导致的误差问题，提高了板材裁剪的成品率，省略了需要人工操作的步骤，降低了生产成本。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过对接槽的设置，使得安装板方便被人员调节带动切割机构进行方位的调节，通过圆柱和支撑腿的设置，分别保证了安装板和桌板的底部稳定性，通过万向轮的设置，方便人员快速对于安装板进行移动，通过固定块的设置，使得双向丝杆便于保证平衡性能，通过桌板的设置，保证了其上部结构的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推板结构示意图；

图3为本实用新型限位杆结构示意图。

图中：1、桌板；2、竖杆；3、滑轨；4、安装板；5、切割机构；6、圆柱；7、万向轮；8、气缸；9、推板；10、对接槽；11、限位杆；12、滑动组件；13、固定块；14、电机；15、双向丝杆；16、螺套；17、滑套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种防板材偏移的剪板机，包括桌板1，桌板1的顶部两侧均设置有滑轨3，且滑轨3的两端均固定连接有竖杆2，竖杆2的底部与桌板1的顶部固定连接，滑轨3的底部滑动连接有固定块13，两个固定块13之间水平设置有双向丝杆15，其中一个固定块13的一侧安装有电机14，双向丝杆15的一端贯穿相邻固定块13与电机14的一端传动连接，且双向丝杆15的另一端与相邻的固定块13的一侧转动连接，双向丝杆15的外圈两侧均套设有螺套16，螺套16的外圈底部固定连接有限位杆11，双向丝杆15的上方设置有滑杆，两个螺套16的外圈顶部均与滑杆的外圈滑动连接，桌板1的一侧可拆卸连接有安装板4，且安装板4的内腔中心位置处安装有切割机构5，桌板1的顶部一侧安装有气缸8，且气缸8的一端固定连接有推板9，具体的，在人员使用时，人员将板材放置在桌板1的顶部，人员根据板材的实际尺寸情况，通过电机14带动双向丝杆15旋转，使得螺套16受力，带动限位杆11进行位移，两个限位杆11同时向内位移对板材进行夹持作业，随后人员通过滑动对接杆的位置距离，使得对接杆与对接槽10内部滑动，对切割机构5的位置进行快速的调节，使得切割机构5对板材的切割方位调节至人员所需要的水平，最后通过气缸8推动推板9，使得推板9带动板材向着切割机构5的方向进行位移，进行剪板作业，通过结构上的设计，使得该小型剪板机在工作过程中，无需人员进行大量的辅助作业便能够进行生产，保证了板材的剪切方向不会发生偏差从而导致的误差问题，提高了板材裁剪的成品率，省略了需要人工操作的步骤，降低了生产成本。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员将板材放置在桌板1的顶部，人员根据板材的实际尺寸情况，通过电机14带动双向丝杆15旋转，使得螺套16受力，带动限位杆11进行位移，两个限位杆11同时向内位移对板材进行夹持作业，随后人员通过滑动对接杆的位置距离，使得对接杆与对接槽10内部滑动，对切割机构5的位置进行快速的调节，使得切割机构5对板材的切割方位调节至人员所需要的水平，最后通过气缸8推动推板9，使得推板9带动板材向着切割机构5的方向进行位移，进行剪板作业。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得该小型剪板机在工作过程中，无需人员进行大量的辅助作业便能够进行生产，保证了板材的剪切方向不会发生偏差从而导致的误差问题，提高了板材裁剪的成品率，省略了需要人工操作的步骤，降低了生产成本。

进一步地，安装板4的一侧外壁的两侧均固定连接有对接杆，桌板1的一侧外壁的两侧均开设有与对接杆相适配的对接槽10，具体的，通过对接槽10的设置，使得安装板4方便被人员调节带动切割机构5进行方位的调节。

进一步地，桌板1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，安装板4的底部两侧均固定连接有圆柱6，具体的，通过圆柱6和支撑腿的设置，分别保证了安装板4和桌板1的底部稳定性。

进一步地，圆柱6的底部安装有万向轮7，具体的，通过万向轮7的设置，方便人员快速对于安装板4进行移动。

进一步地，双向丝杆15的一端与相邻的固定块13的一侧通过转轴转动连接，且双向丝杆15的另一端通过轴套贯穿另一个固定块13与电机14的输出轴传动连接，具体的，通过固定块13的设置，使得双向丝杆15便于保证平衡性能。

进一步地，限位杆11的底部与桌板1的顶部相贴合，滑杆的外圈两侧均套设有滑套17，滑套17的外圈底部与相邻的螺套16的外圈顶部固定连接，固定块13的顶部固定连接有与滑轨3相适配的滑动组件12，具体的，通过桌板1的设置，保证了其上部结构的稳定。

综上所述：在人员使用时，人员将板材放置在桌板1的顶部，人员根据板材的实际尺寸情况，通过电机14带动双向丝杆15旋转，使得螺套16受力，带动限位杆11进行位移，两个限位杆11同时向内位移对板材进行夹持作业，随后人员通过滑动对接杆的位置距离，使得对接杆与对接槽10内部滑动，对切割机构5的位置进行快速的调节，使得切割机构5对板材的切割方位调节至人员所需要的水平，最后通过气缸8推动推板9，使得推板9带动板材向着切割机构5的方向进行位移，进行剪板作业，通过对接槽10的设置，使得安装板4方便被人员调节带动切割机构5进行方位的调节，通过圆柱6和支撑腿的设置，分别保证了安装板4和桌板1的底部稳定性，通过万向轮7的设置，方便人员快速对于安装板4进行移动，通过固定块13的设置，使得双向丝杆15便于保证平衡性能，通过桌板1的设置，保证了其上部结构的稳定，通过结构上的设计，使得该小型剪板机在工作过程中，无需人员进行大量的辅助作业便能够进行生产，保证了板材的剪切方向不会发生偏差从而导致的误差问题，提高了板材裁剪的成品率，省略了需要人工操作的步骤，降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种防板材偏移的剪板机，包括桌板(1)，其特征在于，所述桌板(1)的顶部两侧均设置有滑轨(3)，且滑轨(3)的两端均固定连接有竖杆(2)，所述竖杆(2)的底部与桌板(1)的顶部固定连接，所述滑轨(3)的底部滑动连接有固定块(13)，两个所述固定块(13)之间水平设置有双向丝杆(15)，其中一个所述固定块(13)的一侧安装有电机(14)，所述双向丝杆(15)的一端贯穿相邻固定块(13)与电机(14)的一端传动连接，且双向丝杆(15)的另一端与相邻的固定块(13)的一侧转动连接，所述双向丝杆(15)的外圈两侧均套设有螺套(16)，所述螺套(16)的外圈底部固定连接有限位杆(11)，所述双向丝杆(15)的上方设置有滑杆，两个所述螺套(16)的外圈顶部均与滑杆的外圈滑动连接，所述桌板(1)的一侧可拆卸连接有安装板(4)，且安装板(4)的内腔中心位置处安装有切割机构(5)，所述桌板(1)的顶部一侧安装有气缸(8)，且气缸(8)的一端固定连接有推板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防板材偏移的剪板机，其特征在于，所述安装板(4)的一侧外壁的两侧均固定连接有对接杆，所述桌板(1)的一侧外壁的两侧均开设有与对接杆相适配的对接槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种防板材偏移的剪板机，其特征在于，所述桌板(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述安装板(4)的底部两侧均固定连接有圆柱(6)。

4.根据权利要求3所述的一种防板材偏移的剪板机，其特征在于，所述圆柱(6)的底部安装有万向轮(7)。

5.根据权利要求1所述的一种防板材偏移的剪板机，其特征在于，所述双向丝杆(15)的一端与相邻的固定块(13)的一侧通过转轴转动连接，且双向丝杆(15)的另一端通过轴套贯穿另一个固定块(13)与电机(14)的输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防板材偏移的剪板机，其特征在于，所述限位杆(11)的底部与桌板(1)的顶部相贴合，所述滑杆的外圈两侧均套设有滑套(17)，所述滑套(17)的外圈底部与相邻的螺套(16)的外圈顶部固定连接，所述固定块(13)的顶部固定连接有与滑轨(3)相适配的滑动组件(12)。

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