CN219732791U - 一种施工现场装配式支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工现场装配式支护结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装座，且安装座的两侧内壁转动连接有第一转轴。该一种施工现场装配式支护结构，通过连接块、钢丝绳、调节机构的设置，从而在本施工现场装配式支护结构进行使用时，可转动握把通过钢丝绳带动调节杆进行移动，避免在模板较高的情况下甚至需要工人爬高来对第二支撑杆进行调节，且便于后续使用固定机构对模板进行固定，同时通过升降机构的设置，从而方便工人对支撑杆进行支撑与升降，同时通过限位板、固定条、固定槽的设置，从而便于工人对液压推杆进行拆装，进而方便后续对本施工现场装配式支护结构进行输送装配。

Description

一种施工现场装配式支护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种施工现场装配式支护结构。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，而施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，在施工现场中室内的墙体或者柱体需要用混凝土进行浇灌，而在浇灌混凝土之前需要搭建模板才能进行浇筑，然后在模板搭建完成后则需要用到支护结构来对模板进行支撑固定。

如中国专利CN217175741U公开的一种绿色建筑模板安全支护结构，该专利技术能够通过使支撑机构的一端与滑移机构转动连接，使得当模板的具有不同的高度时，可以调整支撑机构相对于地面的位置，从而适用于不同高度的模板，当支护结构被调整到适合支护的位置时，旋转固定螺栓，使固定螺栓的端部与滑轨抵紧，从而实现滑移车与安装座的相对位置的固定，从而实现支撑机构与地面的相对位置的固定，从而实现支护结构对浇筑模板的支撑；

但是上述专利技术的支撑机构在调节长度时，首先需要工人将第一支撑杆扶起保持扶持状态并调整第一支撑杆方向，随后需要其他工人用手将第二支撑杆拉出进行调节，在模板较高的情况下甚至需要工人爬高来对第二支撑杆进行调节，从而导致工人的工作强度较高，且工人的安全性无法得到保障，同时该支撑机构通过多个螺纹孔来对调节后的长度进行固定，导致该支撑机构的调节距离受到螺纹孔位置的限制，不便于后续使用固定机构对模板进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工现场装配式支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工现场装配式支护结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装座，且安装座的两侧内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有支撑杆，且支撑杆的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的两侧固定连接有连接块，所述支撑杆的两侧内壁对应连接块开设有滑槽，且支撑杆的两侧外壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁转动连接有钢丝绳，且第一转杆的一端部对应钢丝绳固定连接有第一限位环，所述钢丝绳的一端安装有调节机构；

所述调节机构包括固定板，且固定板的一侧设置有限位机构；

所述支撑杆的内部转动连接有第二转杆，且第二转杆的外壁设置有升降机构，所述第二转杆的外壁对应升降机构等距离设置有第二限位环。

优选的，所述固定板的一侧转动连接有第二转轴，且第二转轴的外壁固定连接有转盘，所述转盘的端部固定连接有握把，且转盘的外壁等距离设置有齿。

优选的，所述限位机构包括齿板，且齿板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁滑动连接有圆筒，且连接柱的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端部固定连接在圆筒的底部内壁。

优选的，所述圆筒的顶部等距离设置有安装块，两个所述安装块相接近的一侧转动连接有限位杆，且限位杆的内部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的一端贯穿限位杆的内部固定连接在固定板的一侧外壁。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有另一支撑柱，且另一支撑柱的外壁转动连接有卡块，所述限位杆的底部对应卡块开设有卡槽，且限位杆的顶部对应卡块等距离设置有限位块。

优选的，所述升降机构包括液压推杆，且液压推杆一端液压杆设置有支撑块，所述支撑块的底部对应液压推杆开设有连接槽。

优选的，所述液压推杆的外壁贴合设置有限位架，且限位架的内壁设置有限位板，所述限位板的两侧固定连接有固定条，所述限位架的两侧内壁对应固定条开设有固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种施工现场装配式支护结构；

1.通过连接块、钢丝绳、调节机构的设置，从而在本施工现场装配式支护结构进行使用时，可转动握把通过钢丝绳带动调节杆进行移动，避免在模板较高的情况下甚至需要工人爬高来对第二支撑杆进行调节，且便于后续使用固定机构对模板进行固定，同时通过升降机构的设置，从而方便工人对支撑杆进行支撑与升降，同时通过限位板、固定条、固定槽的设置，从而便于工人对液压推杆进行拆装，进而方便后续对本施工现场装配式支护结构进行输送装配。

2.通过限位机构的设置，从而在本施工现场装配式支护结构进行使用时，方便工人对调节后的调节杆进行固定，进而提高了本施工现场装配式支护结构的实用性。

3、通过限位板、固定条、固定槽的设置，从而便于工人对液压推杆进行拆装，进而方便后续将本支护结构输送到施工现场进行装配，以便于运输。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型的整体部分结构的结构示意图；

图5为本实用新型的升降机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、第一转轴；4、支撑杆；5、调节杆；6、连接块；7、滑槽；8、钢丝绳；9、第一转杆；10、第一限位环；13、第二转杆；15、第二限位环；11、调节机构；1101、固定板；1102、第二转轴；1103、转盘；1104、握把；12、限位机构；1201、齿板；1202、连接柱；1203、弹簧；1204、圆筒；1205、安装块；1206、限位杆；1207、支撑柱；1208、卡块；1209、卡槽；1210、限位块；14、升降机构；1401、液压推杆；1402、支撑块；1403、连接槽；1404、限位架；1405、限位板；1406、固定条；1407、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种施工现场装配式支护结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装座2，且安装座2的两侧内壁转动连接有第一转轴3，并且第一转轴3的外壁固定连接有支撑杆4，接着支撑杆4的内壁滑动连接有调节杆5，且调节杆5的两侧固定连接有连接块6，并且支撑杆4的两侧内壁对应连接块6开设有滑槽7，然后支撑杆4的两侧外壁转动连接有第一转杆9，且第一转杆9的外壁转动连接有钢丝绳8，并且第一转杆9的一端部对应钢丝绳8固定连接有第一限位环10，随后钢丝绳8的一端安装有调节机构11，且支撑杆4的内部转动连接有第二转杆13，并且第二转杆13的外壁设置有升降机构14，同时第二转杆13的外壁对应升降机构14等距离设置有第二限位环15，接着固定板1101的一侧转动连接有第二转轴1102，且第二转轴1102的外壁固定连接有转盘1103，并且转盘1103的端部固定连接有握把1104，然后转盘1103的外壁等距离设置有齿，且升降机构14包括液压推杆1401，并且液压推杆1401一端液压杆设置有支撑块1402，然后支撑块1402的底部对应液压推杆1401开设有连接槽1403，且液压推杆1401的外壁贴合设置有限位架1404，并且限位架1404的内壁设置有限位板1405，接着限位板1405的两侧固定连接有固定条1406，且限位架1404的两侧内壁对应固定条1406开设有固定槽1407；

更为具体的来说，在本实施例中，本施工现场装配式支护结构中调节杆5一端的固定机构对模板进行固定的方式可参考上述中国专利CN217175741U公开的一种绿色建筑模板安全支护结构的固定方式；

接着在本施工现场装配式支护结构进行使用时，首先底座1通过螺栓固定于地面，接着底座1的顶部固定连接有安装座2，且安装座2的两侧内壁转动连接有第一转轴3，并且第一转轴3的外壁固定连接有支撑杆4，从而能够对支撑杆4的角度进行调整，接着支撑杆4的内壁滑动连接有调节杆5，且调节杆5的两侧固定连接有连接块6，并且两个连接块6的内部安装有钢丝绳8的一端，接着支撑杆4的两侧外壁转动连接有第一转杆9，且第一转杆9的外壁转动连接有钢丝绳8，并且钢丝绳8的另一端安装在第二转轴1102的外壁，接着第二转轴1102的外壁固定连接有转盘1103，并且转盘1103的端部固定连接有握把1104，从而使得工人在通过握把1104带动转盘1103进行转动时可同步带动第二转轴1102进行转动，对钢丝绳8进行收卷拉动，进而通过第一转杆9为支点，拉动调节杆5进行移动，从而方便工人对调节杆5进行调节，便于后续使用固定机构对模板进行固定，降低了工人的工作强度，同时保障了工人的安全性；

接着第一转杆9的一端部对应钢丝绳8固定连接有第一限位环10，从而避免在拉动钢丝绳8时，钢丝绳8从第一转杆9的外壁脱落，进而提高了本施工现场装配式支护结构的安全性；

接着在本施工现场装配式支护结构进行使用，需要对支撑杆4的高度进行调整时，通过液压推杆1401一端液压杆设置有支撑块1402，然后支撑块1402的底部对应液压推杆1401开设有连接槽1403，从而将液压推杆1401的液压杆顶入连接槽1403中，接着启动液压推杆1401带动支撑块1402上升，通过支撑杆4的内部转动连接有第二转杆13，且第二转杆13的外壁固定连接有支撑块1402，并且液压推杆1401的外壁贴合设置有限位架1404，从而通过限位架1404保证液压推杆1401的稳定，进而使得液压推杆1401通过带动第二转杆13同步带动支撑杆4进行升降；

接着第二转杆13的外壁对应升降机构14等距离设置有第二限位环15，从而通过多个第二限位环15对支撑块1402进行限位，避免支撑块1402发生左右偏移，进而提高了升降机构14的稳定性；

接着限位架1404的内壁设置有限位板1405，且限位板1405的两侧固定连接有固定条1406，并且限位架1404的两侧内壁对应固定条1406开设有固定槽1407，从而通过将固定条1406卡入固定槽1407中使得限位板1405固定在限位架1404的内壁，从而便于工人对液压推杆1401进行拆装，进而方便后续对本施工现场装配式支护结构进行输送装配；

通过如上所述，从而在本施工现场装配式支护结构进行使用时，可转动握把1104通过钢丝绳8带动调节杆5进行移动，避免在模板较高的情况下甚至需要工人爬高来对第二支撑杆进行调节，同时通过升降机构14的设置，从而方便工人对支撑杆4进行支撑与升降，同时通过限位板1405、固定条1406、固定槽1407的设置，从而便于工人对液压推杆1401进行拆装，进而方便后续对本施工现场装配式支护结构进行输送装配。

实施例二：

在上述实施例的基础上，固定板1101的一侧设置有限位机构12，进一步的限位机构12包括齿板1201，且齿板1201的顶部固定连接有连接柱1202，并且连接柱1202的外壁滑动连接有圆筒1204，接着连接柱1202的顶部固定连接有弹簧1203，且弹簧1203的另一端部固定连接在圆筒1204的底部内壁，并且圆筒1204的顶部等距离设置有安装块1205，然后两个安装块1205相接近的一侧转动连接有限位杆1206，且限位杆1206的内部转动连接有支撑柱1207，并且支撑柱1207的一端贯穿限位杆1206的内部固定连接在固定板1101的一侧外壁，随后固定板1101的顶部固定连接有另一支撑柱1207，且另一支撑柱1207的外壁转动连接有卡块1208，并且限位杆1206的底部对应卡块1208开设有卡槽1209，同时限位杆1206的顶部对应卡块1208等距离设置有限位块1210；

更为具体的来说，在本实施例中，在工人确定调节杆4的位置后，通过两个安装块1205相接近的一侧转动连接有限位杆1206，且限位杆1206的内部转动连接有支撑柱1207，并且圆筒1204的顶部等距离设置有安装块1205，从而使得工人可通过抬高限位杆1206的一端带动限位杆1206另一端的两个安装块1205进行下降，接着两个安装块1205的底部固定连接有圆筒1204，且圆筒1204的底部内壁固定连接有弹簧1203，并且弹簧1203的另一端部固定连接有连接柱1202，同时连接柱1202的底部固定连接有齿板1201，从而通过抬高限位杆1206的一端使圆筒1204对弹簧1203进行压缩并带动齿板1201进而下降，接着通过转盘1103的外壁等距离设置有齿，从而在齿板1201下降时卡入转盘1103外壁的齿中，进而对转盘1103进行固定，完成对调节杆4的固定；

接着此时通过固定板1101的顶部固定连接有另一支撑柱1207，且另一支撑柱1207的外壁转动连接有卡块1208，并且限位杆1206的底部对应卡块1208开设有卡槽1209，从而转动卡块1208将卡块1208转至卡槽1209的下方，同时通过弹簧1203的特性，此时停止抬高限位杆1206使得弹簧1203带动限位杆1206的一端下降使卡块1208卡入卡槽1209中，此时完成对限位杆1206的固定，从而方便工人对调节后的调节杆4进行固定；

进一步的在工人调整调节杆4的距离时，为避免齿板1201突然下降导致转盘1103无法转动，此时可通过按压限位杆1206的一端，随后转动卡块1208将卡块1208转至限位杆1206的顶部，接着在重力的作用下，此时限位杆1206的一端上升，通过限位杆1206的顶部对应卡块1208设置的两个限位块1210，使卡块1208卡在限位杆1206的顶部，避免限位杆1206的一端持续上升而导致齿板1201突然下降造成转盘1103无法转动；

通过如上所述，从而在本施工现场装配式支护结构进行使用时，方便工人对调节后的调节杆4进行固定，进而提高了本施工现场装配式支护结构的实用性。

工作原理：在使用该一种施工现场装配式支护结构时，当对本施工现场装配式支护结构进行使用时，首先底座1通过螺栓固定于地面，接着通过握把1104带动转盘1103进行转动，对钢丝绳8进行收卷拉动，并通过第一转杆9为支点，拉动调节杆5进行移动；

接着在需要对支撑杆4的高度进行调整时，启动液压推杆1401带动支撑块1402上升，从而同步带动支撑杆4进行升降，以对支撑杆4的高度进行调整，接着通过将固定条1406卡入固定槽1407中使得限位板1405固定在限位架1404的内壁，从而便于工人对液压推杆1401进行拆装；

接着在工人确定调节杆4的位置后，工人可通过抬高限位杆1206的一端带动齿板1201下降并卡入转盘1103外壁的齿中，进而对转盘1103进行固定，同时转动卡块1208将卡块1208转至卡槽1209的下方，此时弹簧1203带动限位杆1206的一端下降使卡块1208卡入卡槽1209中，完成对限位杆1206的固定；

进一步的在工人调整调节杆4的距离时，转动卡块1208将卡块1208转至限位杆1206的顶部，并使卡块1208卡在限位杆1206顶部设置的两个限位块1210之间，避免限位杆1206的一端持续上升而导致齿板1201突然下降造成转盘1103无法转动。

Claims (7)

1.一种施工现场装配式支护结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装座(2)，且安装座(2)的两侧内壁转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外壁固定连接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的内壁滑动连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的两侧固定连接有连接块(6)，所述支撑杆(4)的两侧内壁对应连接块(6)开设有滑槽(7)，且支撑杆(4)的两侧外壁转动连接有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的外壁转动连接有钢丝绳(8)，且第一转杆(9)的一端部对应钢丝绳(8)固定连接有第一限位环(10)，所述钢丝绳(8)的一端安装有调节机构(11)；

所述调节机构(11)包括固定板(1101)，且固定板(1101)的一侧设置有限位机构(12)；

所述支撑杆(4)的内部转动连接有第二转杆(13)，且第二转杆(13)的外壁设置有升降机构(14)，所述第二转杆(13)的外壁对应升降机构(14)等距离设置有第二限位环(15)。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场装配式支护结构，其特征在于，所述固定板(1101)的一侧转动连接有第二转轴(1102)，且第二转轴(1102)的外壁固定连接有转盘(1103)，所述转盘(1103)的端部固定连接有握把(1104)，且转盘(1103)的外壁等距离设置有齿。

3.根据权利要求1所述的一种施工现场装配式支护结构，其特征在于，所述限位机构(12)包括齿板(1201)，且齿板(1201)的顶部固定连接有连接柱(1202)，所述连接柱(1202)的外壁滑动连接有圆筒(1204)，且连接柱(1202)的顶部固定连接有弹簧(1203)，所述弹簧(1203)的另一端部固定连接在圆筒(1204)的底部内壁。

4.根据权利要求3所述的一种施工现场装配式支护结构，其特征在于，所述圆筒(1204)的顶部等距离设置有安装块(1205)，两个所述安装块(1205)相接近的一侧转动连接有限位杆(1206)，且限位杆(1206)的内部转动连接有支撑柱(1207)，所述支撑柱(1207)的一端贯穿限位杆(1206)的内部固定连接在固定板(1101)的一侧外壁。

5.根据权利要求4所述的一种施工现场装配式支护结构，其特征在于，所述固定板(1101)的顶部固定连接有另一支撑柱(1207)，且另一支撑柱(1207)的外壁转动连接有卡块(1208)，所述限位杆(1206)的底部对应卡块(1208)开设有卡槽(1209)，且限位杆(1206)的顶部对应卡块(1208)等距离设置有限位块(1210)。

6.根据权利要求1所述的一种施工现场装配式支护结构，其特征在于，所述升降机构(14)包括液压推杆(1401)，且液压推杆(1401)一端液压杆设置有支撑块(1402)，所述支撑块(1402)的底部对应液压推杆(1401)开设有连接槽(1403)。

7.根据权利要求6所述的一种施工现场装配式支护结构，其特征在于，所述液压推杆(1401)的外壁贴合设置有限位架(1404)，且限位架(1404)的内壁设置有限位板(1405)，所述限位板(1405)的两侧固定连接有固定条(1406)，所述限位架(1404)的两侧内壁对应固定条(1406)开设有固定槽(1407)。