CN220056210U - 一种钢梁施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢梁施工装置，涉及建筑施工技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有主驱动电机，所述主驱动电机的主轴端连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有升降块，所述升降块上转动连接有斜齿轮环，所述升降块上连接有辅助驱动电机，所述辅助驱动电机的主轴端连接有与斜齿轮环啮合的驱动斜齿轮。本实用新型在依靠夹块夹持钢梁升起前，可依靠转轴杆带动夹块旋转调节位置，以便于使得成对的夹块处于钢梁两侧，方便进行夹持，并且在夹块夹住钢梁升起时，由于钢梁重力作用而下拉升降杆，升降杆便带动顶压块抵触到防滑块上，使得夹住钢梁的夹块相对支撑横杆位置固定，避免升降过程中钢梁发生旋转而造成危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢梁施工装置。
背景技术
钢结构钢梁是指用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，现有的大多数建筑都具有一定的钢梁结构，现有对钢梁进行安装的方式大多采用吊装机吊装到一定高度后，再对其进行施工安装；
中国专利授权公告号为CN216129213U，名称为一种钢结构钢梁安装施工装置，包括底板，底板的上表面固定连接有龙门架，龙门架的内顶壁转动连接有丝杆，丝杆上配合设置有升降夹持机构，该方案在进行钢梁施工时，依靠丝杆驱动升降夹持机构下降，然后依靠升降夹持机构将钢梁夹住，再依靠丝杆驱动升降夹持机构带着钢梁升起；
上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述钢梁安装施工装置虽然可以将钢梁安全升起，进行施工安装，但是其设置的夹持机构在夹持钢梁时，不便于旋转调整位置，只能使得处于地面上的钢梁相对夹持机构调整位置，以使得夹持机构进行夹持，而钢梁一般较重，不便于手动搬移调整，同时钢梁夹持升起后也不便于调整方位，不便于进行施工操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢梁施工装置，以解决现有技术中钢梁施工装置不便于调整夹持升起钢梁，同时也不便于对钢梁进行位置调整，不便于进行施工操作的技术问题。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
一种钢梁施工装置，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有主驱动电机，所述主驱动电机的主轴端连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有升降块，且驱动丝杆贯穿升降块，所述支撑底座的一侧连接有限位导轨，所述升降块与限位导轨滑动连接；
所述升降块上转动连接有斜齿轮环，所述升降块上连接有辅助驱动电机，所述辅助驱动电机的主轴端连接有与斜齿轮环啮合的驱动斜齿轮；
所述斜齿轮环的一侧连接有支撑横杆，所述支撑横杆的末端下方转动连接有转轴杆，所述转轴杆的底端滑动穿插有升降杆，且升降杆与转轴杆之间连接有限位弹簧，所述升降杆的末端设置有夹持机构；
所述支撑横杆的末端上侧连接有防滑块，所述防滑块上方设置有顶压块，所述升降杆与顶压块配合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括液压伸缩杆和夹块，所述液压伸缩杆设置有两个，且两个所述液压伸缩杆分别连接在升降杆的末端两侧；所述夹块连接在液压伸缩杆的伸缩端。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降杆的一侧连接有电动伸缩杆，且升降杆通过电动伸缩杆与顶压块配合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶压块的底部分布有多个凸齿，所述防滑块上开设有多个与凸齿相配合的防滑槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座的底部分布有万向轮。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在夹块夹持钢梁升起前，可依靠转轴杆带动夹块旋转调节位置，以便于使得成对的夹块处于钢梁两侧，方便进行夹持，并且在夹块夹住钢梁升起时，由于钢梁重力作用而下拉升降杆，升降杆便带动顶压块抵触到防滑块上，使得夹住钢梁的夹块相对支撑横杆位置固定，避免升降过程中钢梁发生旋转而造成危险；
2、本实用新型夹块夹住钢梁升起后，可启动辅助驱动电机，依靠辅助驱动电机带动驱动斜齿轮旋转，驱动斜齿轮便通过斜齿轮环带动支撑横杆在一定范围内偏转，以便于使得钢梁随之偏转调节方位，方便进行施工安装。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型中夹块、升降杆和支撑横杆配合连接的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型中驱动斜齿轮、斜齿轮环和升降块配合连接的俯视结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、限位导轨；3、升降块；4、驱动丝杆；5、主驱动电机；6、夹块；7、支撑横杆；8、斜齿轮环；9、驱动斜齿轮；10、辅助驱动电机；11、防滑块；12、顶压块；13、电动伸缩杆；14、凸齿；15、防滑槽；16、转轴杆；17、液压伸缩杆；18、升降杆；19、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种钢梁施工装置，包括支撑底座1，支撑底座1的底部分布有可自锁的万向轮，方便整个装置进行移动，变换不同位置进行使用；支撑底座1上连接有主驱动电机5，主驱动电机5的主轴端连接有驱动丝杆4，驱动丝杆4上螺纹连接有升降块3，且驱动丝杆4贯穿升降块3，支撑底座1的一侧竖直连接有限位导轨2，升降块3通过滑架与限位导轨2滑动连接，当主驱动电机5带动驱动丝杆4旋转时，升降块3由于受到限位导轨2限位，故仅可纵向滑动；
升降块3上转动连接有斜齿轮环8，斜齿轮环8套设在升降块3上，并且升降块3上开设有环形限位滑槽，斜齿轮环8的内圈侧壁通过滑轮与环形限位滑槽配合连接，如此便实现斜齿轮环8与升降块3转动连接，升降块3上连接有辅助驱动电机10，辅助驱动电机10的主轴端连接有与斜齿轮环8啮合的驱动斜齿轮9，辅助驱动电机10启动后，可带动驱动斜齿轮9旋转，驱动斜齿轮9便带动斜齿轮环8绕升降块3旋转；
斜齿轮环8的一侧连接有支撑横杆7，支撑横杆7的末端下方竖直转动连接有转轴杆16，转轴杆16的底端滑动穿插有升降杆18，且升降杆18与转轴杆16之间连接有限位弹簧19，升降杆18的末端设置有夹持机构，夹持机构包括液压伸缩杆17和夹块6，液压伸缩杆17设置有两个，且两个液压伸缩杆17分别连接在升降杆18的末端两侧；夹块6连接在液压伸缩杆17的伸缩端，当需要将地面摆放的钢梁夹持起来时，则使得主驱动电机5带动驱动丝杆4反转，使得升降块3沿着限位导轨2下降，如此夹块6便随之下降，然后旋转转轴杆16，使得两个夹块6处于钢梁两侧，然后再启动液压伸缩杆17进行收缩，如此两个夹块6便将钢梁夹住，然后再控制主驱动电机5带动驱动丝杆4正转，如此升降块3便沿着限位导轨2上升，从而依靠夹块6将夹住的钢梁升起，便于施工安装；
支撑横杆7的末端上侧连接有防滑块11，防滑块11上方设置有顶压块12，升降杆18的一侧连接有电动伸缩杆13，且升降杆18通过电动伸缩杆13与顶压块12配合连接，顶压块12的底部分布有多个凸齿14，防滑块11上开设有多个与凸齿14相配合的防滑槽15，在夹块6夹住横梁升起前，由于限位弹簧19存在，升降杆18处于原始位置，此时顶压块12处于防滑块11上方，两者未接触，当夹块6夹住钢梁升起时，由于钢梁重力作用而下拉升降杆18，如此升降杆18便相对转轴杆16下滑，升降杆18便带动顶压块12抵触在防滑块11上，依靠凸齿14与防滑槽15相互配合而使得升降杆18无法相对支撑横杆7自由转动，从而避免钢梁在升起过程中意外转动而造成危险，若升起至对应位置后，需要使得钢梁依靠转轴杆16转动调节位置时，可控制电动伸缩杆13进行伸长，带动顶压块12升起脱离防滑块11。
本实用新型的工作原理：首先控制主驱动电机5带动驱动丝杆4反转，使得升降块3沿着限位导轨2下降，如此夹块6便随之下降靠近地面摆放的钢梁，然后旋转转轴杆16，使得两个夹块6处于钢梁两侧，然后再启动液压伸缩杆17进行收缩，如此两个夹块6便将钢梁夹住，然后再控制主驱动电机5带动驱动丝杆4正转，如此升降块3便沿着限位导轨2上升，从而依靠夹块6将夹住的钢梁升起；
在夹块6夹住钢梁升起时，由于钢梁重力作用而下拉升降杆18，如此升降杆18便相对转轴杆16下滑，升降杆18便带动顶压块12抵触在防滑块11上，依靠凸齿14与防滑槽15相互配合而使得升降杆18无法相对支撑横杆7自由转动，从而避免钢梁在升起过程中意外转动而造成危险，若升起至对应位置后，需要使得钢梁依靠转轴杆16转动调节位置时，可控制电动伸缩杆13进行伸长，带动顶压块12升起脱离防滑块11；
并且还可控制辅助驱动电机10，使其带动驱动斜齿轮9旋转，驱动斜齿轮9便带动斜齿轮环8绕升降块3旋转，如此支撑横杆7便带着钢梁在一定范围内偏转，以便于调整安装方位，方便进行施工。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种钢梁施工装置，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上连接有主驱动电机(5)，所述主驱动电机(5)的主轴端连接有驱动丝杆(4)，所述驱动丝杆(4)上螺纹连接有升降块(3)，且驱动丝杆(4)贯穿升降块(3)，所述支撑底座(1)的一侧连接有限位导轨(2)，所述升降块(3)与限位导轨(2)滑动连接；其特征在于：
所述升降块(3)上转动连接有斜齿轮环(8)，所述升降块(3)上连接有辅助驱动电机(10)，所述辅助驱动电机(10)的主轴端连接有与斜齿轮环(8)啮合的驱动斜齿轮(9)；
所述斜齿轮环(8)的一侧连接有支撑横杆(7)，所述支撑横杆(7)的末端下方转动连接有转轴杆(16)，所述转轴杆(16)的底端滑动穿插有升降杆(18)，且升降杆(18)与转轴杆(16)之间连接有限位弹簧(19)，所述升降杆(18)的末端设置有夹持机构；
所述支撑横杆(7)的末端上侧连接有防滑块(11)，所述防滑块(11)上方设置有顶压块(12)，所述升降杆(18)与顶压块(12)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁施工装置，其特征在于，所述夹持机构包括液压伸缩杆(17)和夹块(6)，所述液压伸缩杆(17)设置有两个，且两个所述液压伸缩杆(17)分别连接在升降杆(18)的末端两侧；所述夹块(6)连接在液压伸缩杆(17)的伸缩端。
3.根据权利要求1所述的一种钢梁施工装置，其特征在于，所述升降杆(18)的一侧连接有电动伸缩杆(13)，且升降杆(18)通过电动伸缩杆(13)与顶压块(12)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢梁施工装置，其特征在于，所述顶压块(12)的底部分布有多个凸齿(14)，所述防滑块(11)上开设有多个与凸齿(14)相配合的防滑槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种钢梁施工装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的底部分布有万向轮。
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