CN219472110U - 一种井筒模架滑动模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架技术领域，具体涉及一种井筒模架滑动模架，解决了现有技术中井筒模架不能自行稳固滑动，从而带来一定的安全隐患、施工低效的问题；包括第一固定座，第一固定座的上端固定设置有管体，管体的侧部开设有第一滑动槽，管体的侧部设置有电机，电机的输出端固定设置有转轴，转轴的端部穿过第一滑动槽且外壁套接设置有移动轮，转轴的后端固定设置有连接杆，连接杆的后端转动设置有转动座，转动座的外壁套接设置有圆板，圆板的一侧固定设置有支撑杆；本装置可以保证平稳的进行移动，提高工人工作效率；运用分段式的拼接的管体、承载板与带齿固定板，使整个工作台能固定距离内或长距离抬升，能针对性的配合建设进度进行作业。

Description

一种井筒模架滑动模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体涉及一种井筒模架滑动模架。

背景技术

井筒是指纵向的井状施工空间，应用于地下以及地上工程。地面上适用于高层混凝土结构的核心筒中，用以利用模板在筒体内施工剪力墙，如电梯井筒。

现有技术施工中，会在电梯井筒体内配置成定型模板(钢模或钢胶合板模)，在电梯井筒体操作区域布置定型的井筒架体，作为模板安装的作业架。其作业架体的垂直上升，有的采用塔机提升，有的采用手拉葫芦，与模板之间交互承力交替爬升。其缺点仍是劳动力强度大、工效低，人员要在架体上操作爬升存在较大的安全隐患，有时要占用较多塔机吊运时间。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种井筒模架滑动模架，以解决现有技术中井筒模架不能自行稳固滑动，从而带来一定的安全隐患、施工低效的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种井筒模架滑动模架，包括第一固定座，所述第一固定座的上端固定设置有管体，所述管体的侧部开设有第一滑动槽，所述管体的侧部设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴的端部穿过第一滑动槽且外壁套接设置有移动轮，所述转轴的后端固定设置有连接杆，所述连接杆的后端转动设置有转动座，所述转动座的外壁套接设置有圆板，所述圆板的一侧固定设置有支撑杆；

所述管体的一侧开设有第二限位槽，所述支撑杆的一端穿过第二限位槽且固定连接有横板，所述横板的一侧固定设置有安装杆，所述安装杆的后端固定设置有栏杆。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述管体的侧部固定设置有承接板，所述承接板上开设有第三限位槽，所述电机上固定设置有导向杆，所述导向杆的一端位于第三限位槽的内部滑动。

进一步的，所述移动轮外壁的齿块与带齿固定板的齿槽相匹配。

进一步的，所述管体、承接板、带齿固定板为上下多段拼接组成。

进一步的，所述安装杆的一侧转动设置有防护门。

进一步的，所述第一固定座的侧端固定设置有安装件。

进一步的，所述管体的数量为两个。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

通过设置有可以进行稳固上升移动的横板，在该装置使用时，只需启动电机，可以实现电机带动移动轮移动，进而带动横板移动的目的，从而可以保证平稳的进行移动，提高工人工作效率；运用分段式的拼接的管体、承载板与带齿固定板，使整个工作台能固定距离内或长距离抬升，能针对性的配合建设进度进行作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为局部分解后的结构示意图；

图3为转轴部件区域的局部结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为电机局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一固定座；2、管体；3、电机；4、转轴；5、移动轮；6、带齿固定板；7、连接杆；8、圆板；9、转动座；10、支撑杆；11、横板；12、第一滑动槽；13、第三限位槽；14、导向杆；15、第二固定座；16、安装杆；17、栏杆；18、防护门；19、第二限位槽；20、承接板；21、安装件。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在…下”、“在…下面”、“下面的”、“在…之下”、“在…之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在…下面”和“在…下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1-5所示，一种井筒模架滑动模架，包括第一固定座1，第一固定座1安装在井筒内的固定桩上，作为基础底座。第一固定座1的上端固定设置有管体2，管体2的侧部开设有第一滑动槽12，管体2的侧部安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的端部穿过第一滑动槽12且外壁套接设置有移动轮5，移动轮5与管体2啮合连接，通过电机3驱动移动轮5转动使转轴4、移动轮5相对管体2上升或下降。

转轴4的后端，即移动轮5的另一侧固定设置有连接杆7，连接杆7的后端转动设置有转动座9，转动座9的外壁套接设置有圆板8，圆板8的一侧固定设置有支撑杆10，管体2的侧部开设有第二限位槽19，支撑杆10的一端穿过第二限位槽19且固定连接有横板11，横板11的一侧固定设置有安装杆16，安装杆16的后端固定设置有栏杆17。转动座9起轴承的作用，支撑杆10穿过第二限位槽19一边起到限位固定的作用，一边伸出第二限位槽19，用于安装横板11及安装杆16、栏杆17等组成的工作台。

移动轮5与墙面的啮合连接，具体为移动轮5外部设置有齿块，管体2的内部或侧面安装有带齿固定板6，带齿固定板6的齿槽与齿轮相匹配，通过电机3系统驱动使整个工作台在限位状态下缓步上升或下降进行作业。在井筒内的爬升与外部的滑动模架类似，都是随着建设进度不断提高安装点，并在新的更高的安装点装配带齿固定板6，使移动轮5能在带齿轨道上连续上升。

电机3装置可安装在管体2的侧部，但是考虑到管体2的结构与电机3装置的重量，优选为在管体2的侧部固定设置有独立的承接板20，承接板20上开设有第三限位槽13，电机3的一侧固定连接有导向杆14，导向杆14的一端位于第三限位槽13的内部滑动。承接板20用于电机3装置的安装，使整个滑动模架的载荷分散。

相应的，管体2、承接板20、带齿固定板6为上下多段拼接组成，随着建设楼层的提高不断向上方装配，在已经完成的高层井筒内，也可连续铺设管体2、承接板20与带齿固定板6，使工作台的位移距离更大、一步到位。

本方案优选为管体2的数量为两个，相应的，安装底座之间需要安装有横向的安装座，如图1中管体2顶部之间固定连接的第二固定座15。

第一固定座1的侧端可根据需要固定安装有安装件21，用于提高管体2的固定能力，特别是一些长距离安装，墙面上的安装座较少的情形。

具体的，安装杆16的一侧转动设置有防护门18，用于人员的进出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种井筒模架滑动模架，其特征在于，包括第一固定座，所述第一固定座的上端固定设置有管体，所述管体的侧部开设有第一滑动槽，所述管体的侧部设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴的端部穿过第一滑动槽且外壁套接设置有移动轮，所述转轴的后端固定设置有连接杆，所述连接杆的后端转动设置有转动座，所述转动座的外壁套接设置有圆板，所述圆板的一侧固定设置有支撑杆；

所述管体的一侧开设有第二限位槽，所述支撑杆的一端穿过第二限位槽且固定连接有横板，所述横板的一侧固定设置有安装杆，所述安装杆的后端固定设置有栏杆。

2.根据权利要求1所述的井筒模架滑动模架，其特征在于，所述管体的侧部固定设置有承接板，所述承接板上开设有第三限位槽，所述电机上固定设置有导向杆，所述导向杆的一端位于第三限位槽的内部滑动。

3.根据权利要求1所述的井筒模架滑动模架，其特征在于，所述移动轮外壁的齿块与带齿固定板的齿槽相匹配。

4.根据权利要求3所述的井筒模架滑动模架，其特征在于，所述管体、承接板、带齿固定板为上下多段拼接组成。

5.根据权利要求1所述的井筒模架滑动模架，其特征在于，所述安装杆的一侧转动设置有防护门。

6.根据权利要求1所述的井筒模架滑动模架，其特征在于，所述第一固定座的侧端固定设置有安装件。

7.根据权利要求1所述的井筒模架滑动模架，其特征在于，所述管体的数量为两个。