CN211030808U - 一种造粒机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造粒机上料装置，包括上料小车，上料小车包括车架、料斗、启闭组件；料斗固定安装于车架，车架底部安装有车轮；启闭组件包括启闭板，启闭板可滑动的设置于车架并沿车架水平滑动，料斗底部设有出料口，启闭板位于出料口的正下方，启闭板和出料口紧贴。本实用新型提供了一种造粒机上料装置，提高了操作员的工作效率，提高企业的生产效益。

Description

一种造粒机上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制粒技术领域，具体的说是涉及一种造粒机上料装置。

背景技术

生物降解母粒可用于生产生物降解包装膜，生物降解吹塑制品，发泡产品等对制品的物理机械性能无不良影响，该母粒无毒、无味、无腐蚀性，对人体无害。

参考公告号为CN208180010U的实用新型专利，该实用新型公开了一种用于生物降解塑料的黑色母粒生产设备，包括加工罐、电动机、螺杆挤出机、支撑板、第二加热元件和第二连接轴，所述电动机安装在加工罐的侧面，所述第一连接轴的外侧安装有搅拌叶片，所述螺杆挤出机安装在加工罐的正下方，所述支撑板安装在冷却容器的外侧，所述冷却容器的内部设置有输料管，所述制粒罐的外侧设置有检查门，所述第二加热元件设置在制粒罐的顶部，所述第二连接轴设置在制粒罐的内壁。

该实用新型的生产设备体积大、上料口高，生物降解母粒的原料的移动和喂料不方便，降低了操作员的工作效率，影响企业的生产效益。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种造粒机上料装置，提升操作员的工作效率，提高企业的生产效益。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种造粒机上料装置，包括上料小车，所述上料小车包括车架、料斗、启闭组件；所述料斗固定安装于车架，所述车架底部安装有车轮；所述启闭组件包括启闭板，所述启闭板可滑动的设置于车架并沿车架水平滑动，所述料斗底部设有出料口，所述启闭板位于出料口的正下方，所述启闭板和出料口紧贴。

通过采用上述技术方案，上料小车行驶至上料口正上方，滑动启闭板，使启闭板位于出料口的正下方，可将出料口关闭；滑动启闭板，使启闭板离开出料口正下方，此时出料口开启，能够正常出料，滑动启闭板可以控制上料小车的出料。

本实用新型进一步设置为：所述上料小车还包括锁定组件，所述锁定组件包括支撑杆、滑动杆、把手；所述支撑杆固定于启闭板，所述滑动杆转动连接于支撑杆的上端，所述滑动杆长度方向与启闭板的滑动方向保持一致，滑动杆固定有把手，把手可随滑动杆的转动而转动；锁定组件还包括第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽沿滑动杆的长度方向排列。

通过采用上述技术方案，往启闭板的滑动方向推动把手，推动把手的力通过滑动杆和支撑杆传递到启闭板，进而推动启闭板离开出料口正下方，此时出料口开启，上料小车能够正常出料；转动把手，将把手扣入第二限位槽能够保持启闭板离开出料口正下方，保持上料小车能够正常出料；

往启闭板的滑动方向拉动把手，拉动把手的力通过滑动杆和支撑杆传递到启闭板，进而拉动启闭板位于出料口正下方，此时出料口关闭；转动把手，将把手扣入第一限位槽能够保持启闭板位于出料口正下方，将出料口关闭；锁定组件的设置使得造粒机的上料方便快捷，从而提升了操作员的工作效率，提高了企业的生产效益。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件还包括底板、第一支撑块和第二支撑块；所述底板固定于车架，所述第一支撑块和第二支撑块固定于底板，所述第一支撑块与第二支撑块沿启闭板滑动方向排列，所述滑动杆贯穿第一支撑块和第二支撑块，并且滑动杆与第一支撑块、第二支撑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以对滑动杆和把手有一个稳定的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述底板底部固定设置有限位板，所述限位板与第一支撑块之间设置有间距，构成第一限位槽；所述限位板与第二支撑块之间设置有间距，构成第二限位槽；所述把手可随滑动杆的转动而扣入第一限位槽或第二限位槽中。

通过采用上述技术方案，使得上料小车在出料时，将把手扣入第二限位槽能够保持启闭板离开出料口正下方，保持上料小车能够正常出料；当需要中断出料时，将把手扣入第一限位槽能够保持启闭板位于出料口正下方，将出料口关闭。

本实用新型进一步设置为：所述车架包括底座和用于支撑料斗的多个支柱，所述多个支柱分别设置于底座的四个直角处，所述多个支柱将料斗固定于底座的上方。

通过采用上述技术方案，支柱起到支撑料斗的作用，底座使得上料小车的结构更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述车轮固定安装于底座的底部，所述车轮安装于底座的四个直角处。

通过采用上述技术方案，底座的四个直角处的车轮使得上料小车的行驶稳定快捷。

本实用新型进一步设置为：所述料斗呈两端开口的漏斗状，所述料斗包括用于进料的进料口，所述进料口的开口直径大于出料口的开口直径，所述出料口的开口直径小于上料口的开口直径。

通过采用上述技术方案，料斗的进料口的开口直径大于出料口的开口直径，出料口的开口直径小于接料口的开口直径的设置使得料斗中的原料更好的落入上料口中。

本实用新型进一步设置为：所述把手外表面设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，把手外表面的螺纹设置增加了把手外表面的摩擦力，进而提升把手的防滑能力，提升了操作员的操作体验，进而使得上料更方便快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型提供了一种造粒机上料装置，提高了操作员的工作效率，提高企业的生产效益。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2为上料小车的出料口关闭的结构示意图。

图3为上料小车的出料口开启的结构示意图。

图4是图2中A处的放大图。

图中，1、平台；2、上料口；3、造粒机；4、上料小车；5、车架；51、支柱；52、底座；6、料斗；61、进料口；62、出料口；7、车轮；8、启闭组件；81、启闭板；82、滑轨；9、锁定组件；91、支撑杆；92、滑动杆；93、把手；94、底板；95、第一支撑块；96、第二支撑块；97、限位板；98、第一限位槽；99、第二限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接。

参照图1，为本实用新型的一种造粒机上料装置，包括平台1、以及可在平台1上行驶的上料小车4，平台1具有一个连通造粒机3的上料口2。

参照图2和图3，上料小车4包括车架5、料斗6、启闭组件8。料斗6固定安装于车架5，启闭组件8用于控制料斗6的出料。

车架5包括底座52和用于支撑料斗6的多个支柱51；底座52为正方形的框状结构，底座52的底部安装有车轮7，车轮7安装于底座52的四个直角处，多个支柱51分别设置于底座52的四个直角处，多个支柱51将料斗6固定于底座52的上方。

料斗6呈两端开口的漏斗状，料斗6包括用于进料的进料口61和用于出料的出料口62，进料口61的开口直径大于出料口62的开口直径，出料口62的开口直径小于上料口2的开口直径。

启闭组件8包括启闭板81和滑轨82，滑轨82水平固定于底座52，启闭板81与滑轨82滑动配合，启闭板81通过滑轨82在车架5滑动，料斗6底部设有出料口62，启闭板81和出料口62紧贴。

参照图2，启闭板81位于出料口62的正下方，可将出料口62关闭；参照图3，启闭板81离开出料口62正下方，此时出料口62开启，能够正常出料。

上料小车4还包括锁定组件9，锁定组件9包括支撑杆91、滑动杆92、把手93；支撑杆91固定于启闭板81，且支撑杆91与固定板垂直设置；滑动杆92转动连接于支撑杆91的上端，滑动杆92长度方向与启闭板81的滑动方向保持一致。

参照图4，锁定组件9还包括底板94、第一支撑块95、第二支撑块96以及限位板97。底板94固定于车架5，第一支撑块95和第二支撑块96垂直固定于底板94，第一支撑块95与第二支撑块96沿启闭板81滑动方向排列。

滑动杆92贯穿第一支撑块95和第二支撑块96，并且滑动杆92与第一支撑块95、第二支撑块96滑动连接，限位板97垂直固定于底板94底部，限位板97位于第一支撑块95和第二支撑块96之间。

限位板97与第一支撑块95之间设置有间距，构成第一限位槽98；限位板97与第二支撑块96之间设置有间距，构成第二限位槽99。

参照图2和图3，滑动杆92固定有把手93，把手93与滑动杆92垂直设置，把手93可随滑动杆92的转动而扣入第一限位槽98或第二限位槽99中。

把手93外表面设置有防滑纹路，把手93处于第一限位槽98时，启闭板81位于出料口62的正下方，可将出料口62关闭；把手93处于第二限位槽99，启闭板81离开出料口62正下方，此时出料口62开启，上料小车4能够正常出料。

本实施例的实施原理为：当上料小车4行驶至上料口2上方、出料口62正对上料口2时，此时把手93处于第一限位槽98，出料口62被启闭板81关闭；转动把手93，使其脱离第一限位槽98，然后向远离第一限位槽98的方向推动把手93，推动把手93的力通过滑动杆92和支撑杆91传递到启闭板81，进而推动启闭板81开启出料口62，使得上料小车4能够正常出料；再次转动把手93，使得把手93处于第二限位槽99，保持上料小车4能够正常出料；

当要中断上料或者需要换料时，转动处于第二限位槽99中的把手93，使其脱离第二限位槽99，然后向靠近第一限位槽98的方向拉动把手93，拉动把手93的力通过滑动杆92和支撑杆91传递到启闭板81，使得启闭板81位于出料口62的正下方，进而关闭出料口62；再次转动把手93，使得把手93处于第一限位槽98，保持出料口62关闭。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种造粒机上料装置，其特征在于：包括上料小车(4)，所述上料小车(4)包括车架(5)、料斗(6)、启闭组件(8)；所述料斗(6)固定安装于车架(5)，所述车架(5)底部安装有车轮(7)；所述启闭组件(8)包括启闭板(81)，所述启闭板(81)可滑动的设置于车架(5)并沿车架(5)水平滑动，所述料斗(6)底部设有出料口(62)，所述启闭板(81)位于出料口(62)的正下方，所述启闭板(81)和出料口(62)紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机上料装置，其特征在于：所述上料小车(4)还包括锁定组件(9)，所述锁定组件(9)包括支撑杆(91)、滑动杆(92)、把手(93)；所述支撑杆(91)固定于启闭板(81)，所述滑动杆(92)转动连接于支撑杆(91)的上端，所述滑动杆(92)长度方向与启闭板(81)的滑动方向保持一致，滑动杆(92)固定有把手(93)，把手(93)可随滑动杆(92)的转动而转动；锁定组件(9)还包括第一限位槽(98)和第二限位槽(99)，第一限位槽(98)和第二限位槽(99)沿滑动杆(92)的长度方向排列。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机上料装置，其特征在于：所述锁定组件(9)还包括底板(94)、第一支撑块(95)和第二支撑块(96)；所述底板(94)固定于车架(5)，所述第一支撑块(95)和第二支撑块(96)固定于底板(94)，所述第一支撑块(95)与第二支撑块(96)沿启闭板(81)滑动方向排列，所述滑动杆(92)贯穿第一支撑块(95)和第二支撑块(96)，并且滑动杆(92)与第一支撑块(95)、第二支撑块(96)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机上料装置，其特征在于：所述底板(94)底部固定设置有限位板(97)，所述限位板(97)与第一支撑块(95)之间设置有间距，构成第一限位槽(98)；所述限位板(97)与第二支撑块(96)之间设置有间距，构成第二限位槽(99)；所述把手(93)可随滑动杆(92)的转动而扣入第一限位槽(98)或第二限位槽(99)中。

5.根据权利要求4所述的一种造粒机上料装置，其特征在于：所述车架(5)包括底座(52)和用于支撑料斗(6)的多个支柱(51)，所述多个支柱(51)分别设置于底座(52)的四个直角处，所述多个支柱(51)将料斗(6)固定于底座(52)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种造粒机上料装置，其特征在于：所述车轮(7)固定安装于底座(52)的底部，所述车轮(7)安装于底座(52)的四个直角处。

7.根据权利要求6所述的一种造粒机上料装置，其特征在于：所述料斗(6)呈两端开口的漏斗状，所述料斗(6)包括用于进料的进料口(61)，所述进料口(61)的开口直径大于出料口(62)的开口直径，所述出料口(62)的开口直径小于上料口(2)的开口直径。

8.根据权利要求7所述的一种造粒机上料装置，其特征在于：所述把手(93)外表面设置有防滑纹路。

Images