CN219855904U - 一种用于改性塑料生产的自动拉条设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，包括机架，所述机架上设置有网带，所述网带上沿塑料输送方向依次设置有转换装置、水冷装置、吹干装置和拉条装置，通过水冷装置实现对料条的冷却，通过吹干装置将空气作用到料条上，实现料条的干燥；所述拉条装置包括水平设置在网带上方的压辊，所述压辊两端均设置有升降组件，所述升降组件用于压辊的升降。该用于改性塑料生产的自动拉条设备，通过转换装置实现挡料与导料的自动切换，头料经初始冷却，便于固化和后续处理，通过拉条装置使压辊和网带对料条产生加持力，从而提高料条与网带之间的摩擦力，防止料条在网带上打滑，提高料条输送的稳定性，避免人工干预。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，属于塑料生产技术领域。
背景技术
目前，在塑料回收造粒行业，一般使用塑化的料条通过模口通过横向排列的小孔挤出，通过拉条吹干机，让料条冷却，再通过专门切粒机切为粒。
申请号为CN201821560941.0的实用新型专利公开了自动网带拉条机，包括机架，所述机架上设有循环移动且倾斜度可调的网带，在所述网带的上方设有喷淋装置，所述喷淋装置沿着所述网带的输送方向设有若干喷淋孔，且所述喷淋孔对准所述网带的输送部，所述网带的内侧设有若干吸水装置，所述吸水装置的吸水头对准所述网带的输送部。本实用新型采用网带对料条进行输送，并采用喷淋方式对料条进行固化，实现稳定拉条的技术效果，有效避免断条现象提高产品的生产质量。但是，现有技术中，塑料挤出机挤初始阶段挤出的料塑化不均匀，有油、杂质等废物，不能用于正常拉条切粒，需要人工进行处理，操作繁琐；塑料挤出产品生产挤出料条在网带机上前行，依靠的是网带机摩擦力，易打滑，料条前面的拉力来源于切粒机导辊的拉力，由于切粒机料条牵引速度与网带输送机输送速度经常不一至，导致切粒牵引存在与网带输送机运行不同步，料条输送不稳定，需要人工干预。
因此，需要有一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，实现挤出机产生头料的自动处理，提高便捷性，另外，提高料条输送稳定性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现挤出机产生头料的自动处理，提高便捷性，另外，提高料条输送稳定性的一种用于改性塑料生产的自动拉条设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，包括机架，所述机架上设置有网带，所述网带上沿塑料输送方向依次设置有转换装置、水冷装置、吹干装置和拉条装置，通过水冷装置实现对料条的冷却，通过吹干装置将空气作用到料条上，实现料条的干燥；
所述拉条装置包括水平设置在网带上方的压辊，所述压辊两端均设置有升降组件，所述升降组件用于压辊的升降；
所述转换装置包括吹水架，所述吹水架上倾斜固定设置有吹水滑板，所述吹水滑板的前后两侧同轴固定设置有吹水轴，所述吹水轴通过支撑座与机架转动连接，其中一个吹水轴通过角行程气动执行器驱动，所述吹水架上上下连接有第一水管和第二水管。
作为优选，所述压辊由转动轴和辊体组成，所述转动轴水平设置，所述辊体同轴转动套接在转动轴上。
作为优选，所述升降组件包括支架，所述支架固定设置在机架上，所述支架上竖向设置有升降气缸，所述升降气缸的缸体固定设置在支架上，所述升降气缸的活塞端固定设置有推拉块，所述转动轴穿过推拉块，所述转动轴与推拉块可拆卸固定连接。
作为优选，所述转动轴通过锁紧螺丝与推拉块之间实现锁紧。
作为优选，所述推拉块上设置有竖向布置的滑槽，所述转动轴穿过滑槽。
作为优选，所述吹水架包括上下布置的上吹水管和下吹水管，所述上吹水管的一端密封，所述上吹水管的另一端与第一水管连接，所述上吹水管上设置有多个第一水孔，所述下吹水管的一端密封，所述下吹水管的另一端与第二水管连接，所述下吹水管上设置有多个第二水孔。
作为优选，所述上吹水管上固定设置有导水槽，各第一水孔均与导水槽内部连通，所述吹水滑板固定设置在导水槽的内壁上。
作为优选，所述导水槽和吹水滑板为一体成型结构。
作为优选，所述第一水管和第二水管均为软管。
作为优选，所述水冷装置和吹干装置均设置有多个，多个水冷装置和多个吹干装置均沿料条输送方向依次布置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，通过转换装置实现挡料与导料的自动切换，头料经初始冷却，便于固化和后续处理，通过拉条装置使压辊和网带对料条产生加持力，从而提高料条与网带之间的摩擦力，防止料条在网带上打滑，提高料条输送的稳定性，避免人工干预。
附图说明
图1为本实用新型一种用于改性塑料生产的自动拉条设备的结构示意图；
图2为转换装置的结构示意图；
图3为下吹水管的结构示意图；
图4为上吹水管的结构示意图；
图5为导水槽的结构示意图；
图6为拉条装置的结构示意图；
图7为推拉块的结构示意图。
其中：机架201，网带202，水冷装置203，吹干装置204，拉条装置205，压辊205.1，转动轴205.11，辊体205.12，升降组件205.2，支架205.21，升降气缸205.22，推拉块205.23，锁紧螺丝205.24，滑槽205.25，转换装置206，吹水架206.1，上吹水管206.11，下吹水管206.12，第一水孔206.13，第二水孔206.14，导水槽206.15，吹水滑板206.2，吹水轴206.3，支撑座206.4，角行程气动执行器206.5，第一水管206.6，第二水管206.7。
具体实施方式
如图1-7所示，本实施例中的一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，包括机架201，所述机架201上设置有网带202，所述网带202上沿塑料输送方向依次设置有转换装置206、多个水冷装置203、多个吹干装置204和拉条装置205，多个水冷装置203和多个吹干装置204均沿塑料输送方向依次设置，通过水冷装置203实现对料条的冷却，通过吹干装置204将空气作用到料条上，实现料条的干燥；
所述转换装置206包括吹水架206.1，所述吹水架206.1上倾斜固定设置有吹水滑板206.2，所述吹水滑板206.2的前后两侧同轴固定设置有吹水轴206.3，所述吹水轴206.3通过支撑座206.4与机架201转动连接，其中一个吹水轴206.3通过角行程气动执行器206.5驱动，所述吹水架206.1上上下连接有第一水管206.6和第二水管206.7，所述第一水管206.6和第二水管206.7均为软管；
挤出机产生头料时，转换装置206处于挡料状态，且第一水管206.6和第二水管206.7均向吹水架206.1输送冷却水，吹水架206.1上的冷却水再作用到吹水滑板206.2的上表面和下表面，且吹水架206.1上冷却水的流向均向着远离水冷装置203方向流动，头料掉落至吹水滑板206.2顶部后，通过冷却水对头料实现冷却并固化，固化后的头料在吹水滑板206.2顶部向着远离水冷装置203方向移动并掉落至机架201一侧，事先在头料掉落位置放置收纳器皿，通过收纳器皿实现对头料的收集，而通过水流还可以推动头料移动；
挤出机产生正常料条时，通过角行程气动执行器206.5驱动吹水轴206.3转动，吹水轴206.3的转动带动吹水滑板206.2和吹水架206.1同步转动，实现吹水滑板206.2的翻转，即转换装置206处于导料状态，且第一水管206.6和第二水管206.7均向吹水架206.1输送冷却水，吹水架206.1上的冷却水再作用到吹水滑板206.2的上表面和下表面，且吹水架上冷却水的流向均向着靠近水冷装置203方向流动，之后，料条掉落至吹水滑板206.2顶部，通过冷却水对料条实现冷却并固化，固化后的料条在吹水滑板206.2顶部向着靠近拉条装置203方向移动并掉落至网带202上，通过网带202将正常料输送至水冷装置203处，进行进一步冷却，而通过水流还可以实现对料条的冲导；
如此，转换装置206实现挡料与导料的自动切换，头料经初始冷却，便于固化和后续处理；
所述吹水架206.1包括上下布置的上吹水管206.11和下吹水管206.12，所述上吹水管206.11的一端密封，所述上吹水管206.11的另一端与第一水管206.6连接，所述上吹水管206.11上设置有多个第一水孔206.13，所述下吹水管206.12的一端密封，所述下吹水管206.12的另一端与第二水管206.7连接，所述下吹水管206.12上设置有多个第二水孔206.14，所述上吹水管206.11上固定设置有导水槽206.15，各第一水孔206.13均与导水槽206.15内部连通，所述吹水滑板206.2固定设置在导水槽206.15的内壁上，第一水管206.6和第二水管206.7分别向上吹水管206.11和下吹水管206.12输送冷却水，上吹水管206.12内的冷却水从第一水孔206.13输送至导水槽206.15后再作用到吹水滑板206.2上，而下吹水管206.12内的冷却水从第二水孔206.14排出并作用到吹水滑板206.2上；
所述拉条装置205包括设置在网带202上方的压辊205.1，所述压辊205.1由转动轴205.11和辊体205.12组成，所述转动轴205.11水平设置，所述辊体205.12同轴转动套接在转动轴205.11上，所述转动轴205.11的两端均设置有升降组件205.2，所述升降组件205.2用于转动轴205.11的升降；
所述升降组件205.2包括支架205.21，所述支架205.21固定设置在机架201上，所述支架205.21上竖向设置有升降气缸205.22，所述升降气缸205.22的缸体固定设置在支架205.21上，所述升降气缸205.22的活塞端固定设置有推拉块205.23，所述转动轴205.11穿过推拉块205.23，所述转动轴205.11通过锁紧螺丝205.24与推拉块205.23之间实现锁紧；
通过升降气缸205.22驱动推拉块205.23升降，推拉块205.23的升降带动转动轴205.11升降，即可以根据拉条尺寸调节压辊205.1与网带202机之间的距离，料条从网带202和压辊205.1之间穿过，通过压辊205.1和网带202对料条产生加持力，从而提高料条与网带202之间的摩擦力，防止料条在网带202上打滑，提高料条输送的稳定性，避免人工干预；
所述推拉块205.23上设置有竖向布置的滑槽205.25，所述转动轴205.11穿过滑槽205.25，松开锁紧螺丝205.24后，转动轴205.11可在滑槽205.25内升降，从而可以扩大压辊205.1升降范围，压辊205.1高度调节完毕后，旋紧锁紧螺丝205.24即可。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，其特征在于：包括机架(201)，所述机架(201)上设置有网带(202)，所述网带(202)上沿塑料输送方向依次设置有转换装置(206)、水冷装置(203)、吹干装置(204)和拉条装置(205)，通过水冷装置(203)实现对料条的冷却，通过吹干装置(204)将空气作用到料条上，实现料条的干燥；
所述拉条装置(205)包括水平设置在网带(202)上方的压辊(205.1)，所述压辊(205.1)两端均设置有升降组件(205.2)，所述升降组件(205.2)用于压辊(205.1)的升降；
所述转换装置(206)包括吹水架(206.1)，所述吹水架(206.1)上倾斜固定设置有吹水滑板(206.2)，所述吹水滑板(206.2)的前后两侧同轴固定设置有吹水轴(206.3)，所述吹水轴(206.3)通过支撑座(206.4)与机架(201)转动连接，其中一个吹水轴(206.3)通过角行程气动执行器(206.5)驱动，所述吹水架(206.1)上上下连接有第一水管(206.6)和第二水管(206.7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，其特征在于：所述压辊(205.1)由转动轴(205.11)和辊体(205.12)组成，所述转动轴(205.11)水平设置，所述辊体(205.12)同轴转动套接在转动轴(205.11)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，其特征在于：所述升降组件(205.2)包括支架(205.21)，所述支架(205.21)固定设置在机架(201)上，所述支架(205.21)上竖向设置有升降气缸(205.22)，所述升降气缸(205.22)的缸体固定设置在支架(205.21)上，所述升降气缸(205.22)的活塞端固定设置有推拉块(205.23)，所述转动轴(205.11)穿过推拉块(205.23)，所述转动轴(205.11)与推拉块(205.23)可拆卸固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，其特征在于：所述转动轴(205.11)通过锁紧螺丝(205.24)与推拉块(205.23)之间实现锁紧。
5.根据权利要求4所述的一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，其特征在于：所述推拉块(205.23)上设置有竖向布置的滑槽(205.25)，所述转动轴(205.11)穿过滑槽(205.25)。
6.根据权利要求1所述的一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，其特征在于：所述吹水架(206.1)包括上下布置的上吹水管(206.11)和下吹水管(206.12)，所述上吹水管(206.11)的一端密封，所述上吹水管(206.11)的另一端与第一水管(206.6)连接，所述上吹水管(206.11)上设置有多个第一水孔(206.13)，所述下吹水管(206.12)的一端密封，所述下吹水管(206.12)的另一端与第二水管(206.7)连接，所述下吹水管(206.12)上设置有多个第二水孔(206.14)。
7.根据权利要求6所述的一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，其特征在于：所述上吹水管(206.11)上固定设置有导水槽(206.15)，各第一水孔(206.13)均与导水槽(206.15)内部连通，所述吹水滑板(206.2)固定设置在导水槽(206.15)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，其特征在于：所述导水槽(206.15)和吹水滑板(206.2)为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，其特征在于：所述第一水管(206.6)和第二水管(206.7)均为软管。
10.根据权利要求1所述的一种用于改性塑料生产的自动拉条设备，其特征在于：所述水冷装置(203)和吹干装置(204)均设置有多个，多个水冷装置(203)和多个吹干装置(204)均沿料条输送方向依次布置。
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