CN213382657U - 一种用于注塑设备的输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑设备的输料装置，涉及注塑输料技术领域，为解决输料装置大多都是将原料输送到料斗内，不能对输料量进行控制，容易造成注塑过程中注塑添加量出现误差，在一定程度上降低了注塑效果的问题。所述输料台的上方设置有安装架，且安装架与输料台通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有输送辊，输送辊设置有两个，且输送辊与安装架转动连接，两个所述输送辊之间设置有U型输送带，且U型输送带与输送辊传动连接，所述U型输送带的内部设置有分隔板，分隔板设置有若干个，且分隔板与U型输送带设置为一体结构，所述分隔板之间设置有转动板，且转动板分别与分隔板和U型输送带相贴合，所述转动板与分隔板之间设置有铰链。

Description

一种用于注塑设备的输料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑输料技术领域，具体为一种用于注塑设备的输料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑设备用的原料为颗粒状的塑料，在进行注塑生产时，将颗粒状的塑料微粒加入到注塑机的料斗内，注塑机料斗内的塑料微粒将会在注塑机内被加热融化，之后射出到模具型腔内，完成成型动作，需要借助输料装置将注塑原料进行输送。

目前，注塑设备单次进行注塑加工时，所需的原料量都是相对固定的，而现有的输料装置大多都是将原料输送到料斗内，不能对输料量进行控制，容易造成注塑过程中注塑添加量出现误差，在一定程度上降低了注塑效果，不能满足使用需求。因此市场上急需一种用于注塑设备的输料装置来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑设备的输料装置，以解决上述背景技术中提出输料装置大多都是将原料输送到料斗内，不能对输料量进行控制，容易造成注塑过程中注塑添加量出现误差，在一定程度上降低了注塑效果，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑设备的输料装置，包括输料台，所述输料台的上方设置有安装架，且安装架与输料台通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有输送辊，输送辊设置有两个，且输送辊与安装架转动连接，两个所述输送辊之间设置有U型输送带，且U型输送带与输送辊传动连接，所述U型输送带的内部设置有分隔板，分隔板设置有若干个，且分隔板与U型输送带设置为一体结构，所述分隔板之间设置有转动板，且转动板分别与分隔板和U型输送带相贴合，所述转动板与分隔板之间设置有铰链，且转动板与分隔板之间通过铰链转动连接。

优选的，所述转动板的下方设置有压力传感器，且压力传感器与U型输送带通过螺钉连接，所述压力传感器与转动板相贴合。

优选的，所述输料台的上方设置有输料管，且输料管与输料台通过螺钉连接，所述输料管与输料台之间设置有支撑架，且支撑架的两端分别与输料管和输料台通过螺钉连接。

优选的，所述输料管的下方设置有第一电机，且第一电机与输料管通过螺钉连接，所述输料管的内部设置有螺旋输料轴，且螺旋输料轴与第一电机的输出端通过联轴器连接，所述螺旋输料轴与输料管的内壁相贴合。

优选的，所述输料管的上方设置有加料斗，且加料斗的一端延伸至输料管的内部，所述加料斗与输料管通过螺钉连接，所述输料管的一侧设置有弧形导料管，且弧形导料管与输料管通过螺钉连接。

优选的，所述U型输送带的下方设置有第二电机，且第二电机与输料台通过螺钉连接，所述第二电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与第二电机的输出端通过联轴器连接，所述输送辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与输送辊榫接，所述从动轮与主动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与从动轮和主动轮传动连接。

优选的，所述弧形导料管的上方设置有振动器，且振动器与弧形导料管通过螺钉连接。

优选的，两个所述输送辊之间设置有托板，且托板与安装架通过螺钉连接，所述托板与U型输送带的下端相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型装置通过分隔板、转动板和压力传感器的设置，分隔板可以将输送带分割成多个置物槽，而转动板与分隔板转动连接，当处于上方是转动板分别与分隔板和输送带相贴合，从而盛放物料，而在转动板移动到边界处即可将盛放的物料释放；借助压力传感器可以检测转动板向下的挤压力大小，通过挤压力的大小可以间接的测量出转动板上堆积的物料量。解决了可以准确的控制转动板上物料的盛放量，在输送到边缘处时可以将物料下料，避免物料残留在转动板上的问题。

2. 该实用新型装置通过螺旋输料轴和振动器的设置，在第一电机的作用下带动螺旋输料轴转动，从而可以将物料进行输送，尤其在对熔融状态的物料进行输送时，输送效率更加，而振动器则能在输送颗粒物质时将聚团的颗粒打散。解决了可以在输送熔融状态或颗粒物料时提高了输送效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的U型输送带俯视图；

图3为本实用新型的转动板与U型输送带的连接关系图；

图4为本实用新型的输送辊与第二电机的连接关系图。

图中：1、输料台；2、输料管；3、支撑架；4、第一电机；5、加料斗；6、螺旋输料轴；7、弧形导料管；8、安装架；9、输送辊；10、U型输送带；11、分隔板；12、转动板；13、第二电机；14、铰链；15、压力传感器；16、从动轮；17、主动轮；18、橡胶皮带；19、振动器；20、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于注塑设备的输料装置，包括输料台1，输料台1的上方设置有安装架8，且安装架8与输料台1通过螺钉连接，安装架8的一侧设置有输送辊9，输送辊9设置有两个，且输送辊9与安装架8转动连接，两个输送辊9之间设置有U型输送带10，且U型输送带10与输送辊9传动连接，U型输送带10的内部设置有分隔板11，分隔板11设置有若干个，且分隔板11与U型输送带10设置为一体结构，分隔板11可以将U型输送带10分割成多个置物槽，分隔板11之间设置有转动板12，且转动板12分别与分隔板11和U型输送带10相贴合，转动板12与分隔板11之间设置有铰链14，且转动板12与分隔板11之间通过铰链14转动连接，转动板12可以在上方是盛放输送料，在移动到边缘处时可以将盛放的物料下料。

进一步，转动板12的下方设置有压力传感器15，且压力传感器15与U型输送带10通过螺钉连接，压力传感器15与转动板12相贴合。通过压力传感器15可以检测转动板12向下的挤压力，从而间接的测量转动板12上物料盛放量。

进一步，输料台1的上方设置有输料管2，且输料管2与输料台1通过螺钉连接，输料管2与输料台1之间设置有支撑架3，且支撑架3的两端分别与输料管2和输料台1通过螺钉连接。通过输料管2可以将物料自下而上将物料进行输送。

进一步，输料管2的下方设置有第一电机4，且第一电机4与输料管2通过螺钉连接，输料管2的内部设置有螺旋输料轴6，且螺旋输料轴6与第一电机4的输出端通过联轴器连接，螺旋输料轴6与输料管2的内壁相贴合。通过第一电机4带动螺旋输料轴6转动，从而可以将输料管2的物料进行输送。

进一步，输料管2的上方设置有加料斗5，且加料斗5的一端延伸至输料管2的内部，加料斗5与输料管2通过螺钉连接，输料管2的一侧设置有弧形导料管7，且弧形导料管7与输料管2通过螺钉连接。通过弧形导料管7可以将输送的物料导流到U型输送带10上。

进一步，U型输送带10的下方设置有第二电机13，且第二电机13与输料台1通过螺钉连接，第二电机13输出端的一侧设置有主动轮17，且主动轮17与第二电机13的输出端通过联轴器连接，输送辊9的一侧设置有从动轮16，且从动轮16与输送辊9榫接，从动轮16与主动轮17之间设置有橡胶皮带18，且橡胶皮带18分别与从动轮16和主动轮17传动连接。通过第二电机13借助橡胶皮带18间接的带动输送辊9转动，从而带动U型输送带10移动。

进一步，弧形导料管7的上方设置有振动器19，且振动器19与弧形导料管7通过螺钉连接。通过振动器19可以带动弧形导料管7振动，从而带动弧形导料管7内部的物料进行抖动，可以将聚团的颗粒物料抖散。

进一步，两个输送辊9之间设置有托板20，且托板20与安装架8通过螺钉连接，托板20与U型输送带10的下端相贴合。通过托板20可以对U型输送带10进行支撑，避免U型输送带10输料时下坠导致U型输送带10松弛。

工作原理：使用时，将注塑原料添加到加料斗5中，开启第一电机4，在第一电机4的作用下带动螺旋输料轴6转动，借助转动的螺旋输料轴6可以将输料管2内部的注塑原料随同螺旋输料轴6的转动一同运动，并通过弧形导料管7转移到U型输送带10上。处于U型输送带10上方的转动板12在自身重力作用下转动并与U型输送带10和分隔板11紧密贴合，并借助压力传感器15检测转动板12向下的挤压力，随着物料量增加，会逐渐增加压力大小，从而间接的测量出物料添加量，在添加量适宜时就会触发第二电机13转动，从而将U型输送带10移动一段距离，对另一个转动板12加料，当转动板12移动到U型输送带10边缘位置出转动板12顺时针转动将物料卸下，避免物料残留在转动板12上，可以间接的输送带进行清理，提高了输料精准度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于注塑设备的输料装置，包括输料台(1)，其特征在于：所述输料台(1)的上方设置有安装架(8)，且安装架(8)与输料台(1)通过螺钉连接，所述安装架(8)的一侧设置有输送辊(9)，输送辊(9)设置有两个，且输送辊(9)与安装架(8)转动连接，两个所述输送辊(9)之间设置有U型输送带(10)，且U型输送带(10)与输送辊(9)传动连接，所述U型输送带(10)的内部设置有分隔板(11)，分隔板(11)设置有若干个，且分隔板(11)与U型输送带(10)设置为一体结构，所述分隔板(11)之间设置有转动板(12)，且转动板(12)分别与分隔板(11)和U型输送带(10)相贴合，所述转动板(12)与分隔板(11)之间设置有铰链(14)，且转动板(12)与分隔板(11)之间通过铰链(14)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑设备的输料装置，其特征在于：所述转动板(12)的下方设置有压力传感器(15)，且压力传感器(15)与U型输送带(10)通过螺钉连接，所述压力传感器(15)与转动板(12)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑设备的输料装置，其特征在于：所述输料台(1)的上方设置有输料管(2)，且输料管(2)与输料台(1)通过螺钉连接，所述输料管(2)与输料台(1)之间设置有支撑架(3)，且支撑架(3)的两端分别与输料管(2)和输料台(1)通过螺钉连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑设备的输料装置，其特征在于：所述输料管(2)的下方设置有第一电机(4)，且第一电机(4)与输料管(2)通过螺钉连接，所述输料管(2)的内部设置有螺旋输料轴(6)，且螺旋输料轴(6)与第一电机(4)的输出端通过联轴器连接，所述螺旋输料轴(6)与输料管(2)的内壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种用于注塑设备的输料装置，其特征在于：所述输料管(2)的上方设置有加料斗(5)，且加料斗(5)的一端延伸至输料管(2)的内部，所述加料斗(5)与输料管(2)通过螺钉连接，所述输料管(2)的一侧设置有弧形导料管(7)，且弧形导料管(7)与输料管(2)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑设备的输料装置，其特征在于：所述U型输送带(10)的下方设置有第二电机(13)，且第二电机(13)与输料台(1)通过螺钉连接，所述第二电机(13)输出端的一侧设置有主动轮(17)，且主动轮(17)与第二电机(13)的输出端通过联轴器连接，所述输送辊(9)的一侧设置有从动轮(16)，且从动轮(16)与输送辊(9)榫接，所述从动轮(16)与主动轮(17)之间设置有橡胶皮带(18)，且橡胶皮带(18)分别与从动轮(16)和主动轮(17)传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于注塑设备的输料装置，其特征在于：所述弧形导料管(7)的上方设置有振动器(19)，且振动器(19)与弧形导料管(7)通过螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于注塑设备的输料装置，其特征在于：两个所述输送辊(9)之间设置有托板(20)，且托板(20)与安装架(8)通过螺钉连接，所述托板(20)与U型输送带(10) 的下端相贴合。

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