CN113696363A - 一种pvc管材加工用热熔设备 - Google Patents
一种pvc管材加工用热熔设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113696363A CN113696363A CN202111097556.3A CN202111097556A CN113696363A CN 113696363 A CN113696363 A CN 113696363A CN 202111097556 A CN202111097556 A CN 202111097556A CN 113696363 A CN113696363 A CN 113696363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot melting
- feeding
- box
- melting equipment
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
- B29B7/242—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及PVC管材加工热熔技术领域，具体为一种PVC管材加工用热熔设备。本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的PVC管材加工用热熔设备在使用的过程中料体中颗粒较大不便热熔，并且送料的速度位置调节不便。一种PVC管材加工用热熔设备，包括固定支撑板、热熔箱和进料控制机构，进料控制机构位于热熔箱的正上方，固定支撑板固定连接在进料控制机构的上端，且固定支撑板设有四个。本技术方案的有益效果为：通过进料控制机构可以控制落在热熔箱中原料颗粒的位置以及给料的排放速度，并且可以快速的使得进料控制机构中四个输送口闭合不会向热熔箱的内部输送料体，使得热熔效果优异。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管材加工热熔技术领域，具体为一种PVC管材加工用热熔设备。
背景技术
专利号为CN201910752931.X的一种PVC管材加工用多级加热熔化装置，本发明公开了一种PVC管材加工用多级加热熔化装置，涉及PVC管材加工技术领域。本发明包括料仓、筒体和第二电机，料仓一表面固定有出料管，出料管上设有阀门，料仓另一表面固定有挡板，挡板一表面固定有鼓风机，鼓风机出风口一端固定有第一风管，筒体一表面固定有固定板，固定板一表面贯穿固定有第二风管。本发明通过螺旋叶片上的电热丝对料仓中的原料进行一级加热处理，筒体内部的电热棒使得筒体温度升高，从而对料仓内部的原料进行二级加热，最后，鼓风机送入筒体中的空气被电热棒加热后沿着第三风管送入料仓中对原料进行三级加热，使得料仓内部的原料熔化速率更快，从而使得PVC管的生产效率更高，进而更好的满足实际生产的需求。
上述的设备以及现有使用的PVC管材加工用热熔设备在使用的过程中由于输送至热熔箱内部的热熔材料颗粒较大，并且在热熔的过程中不能够将热熔的原料颗粒均匀的进行输送，从而使得热熔的效果较差热熔的效率降低，并且在热熔的过程中不能够实时的控制热熔原料的给料的速率，也不能够根据热熔的需要方便快捷的控制给料的位置，使得料体全部的堆积在热熔箱的某一位置堆积造成热熔效率降低，因此急需要一种装置来解决上述的问题。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的PVC管材加工用热熔设备在使用的过程中由于输送至热熔箱内部的热熔材料颗粒较大，并且在热熔的过程中不能够将热熔的原料颗粒均匀的进行输送，从而使得热熔的效果较差热熔的效率降低，并且在热熔的过程中不能够实时的控制热熔原料的给料的速率，并且也不能够根据热熔的需要方便快捷的控制给料的位置。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种PVC管材加工用热熔设备，包括固定支撑板、热熔箱和进料控制机构，所述进料控制机构位于热熔箱的正上方，所述固定支撑板固定连接在进料控制机构的上端，且所述固定支撑板设有四个。
本技术方案的有益效果为：通过在热熔箱的正上方设置进料控制机构，利用进料控制机构可以将打碎至指定大小的原料颗粒落在热熔箱的内部进行快速的热熔处理，并且通过进料控制机构可以控制落在热熔箱中原料颗粒的位置以及给料的排放速度，并且可以快速的使得进料控制机构中四个输送口闭合不会向热熔箱的内部输送料体。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够在热熔的过程中控制给料的颗粒大小以及给料的排放速度。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述进料控制机构包括导料装置和闭合控制装置，所述闭合控制装置固定安装在导料装置的底端内部。
本技术方案改进后的有益效果为：通过闭合控制装置可以同步快速的使得导料装置底部设置的四个输料口进行同步的闭合，通过导料装置可以使得料体打碎并且符合大小的颗粒原料才会被排出输送，并且导料装置可以控制给料的速率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够在热熔的过程中将输送的原料颗粒快速的打碎至指定的大小进行不同方位的输送。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导料装置包括导料箱、隔挡板、进料槽、电动液压推杆、固定安装架、进料箱、驱动杆、第一电动机、搅拌打碎轮和输送管，所述第一电动机固定连接在驱动杆的上端，所述搅拌打碎轮固定连接在驱动杆的底端，且所述搅拌打碎轮位于进料箱的内部，所述输送管设有四个，且所述输送管分布在进料箱的侧端面底部，且所述输送管与进料箱的内部连通，所述固定安装架设有四个，所述固定安装架分布在输送管的下方，所述电动液压推杆固定安装在固定安装架的一端底部，所述导料箱设有四个，且所述导料箱通过连接固定板与输送管的底部一侧固定连接，所述进料槽开设在导料箱的上端中部，且所述输送管的底端插入至进料槽的内部，所述隔挡板固定连接在电动液压推杆的底端，且所述隔挡板滑动滑动插接在进料槽的内部。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第一电动机带动驱动杆和搅拌打碎轮转动可以将位于进料箱内部的原料颗粒快速的打碎处理，使得运料颗粒的直径符合要求，并且在输送的过程中通过四个导料箱的闭合可以实现不同位置处进行输送料体，并且通过隔挡板将进料槽封堵的大小和程度可以控制和调节导料箱中排放出料体的速率的大小。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在热熔输送的热熔原料中含有较大的颗粒，使得热熔的整体效率低下。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述进料箱的内部底端通过螺栓固定安装有过滤隔挡板，且所述过滤隔挡板设有四个。
本技术方案改进后的有益效果为：通过过滤隔挡板可以将由进料箱中排出的料体进行筛分，使得颗粒较大的料体被拦截在进料箱的内部继续被搅拌打碎轮打碎处理，从而实现由进料箱中排出的料体颗粒大小均符合快速热熔的需求，加快了热熔的效率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在热熔的过程中不能够根据热熔的需要和热熔阶段的不同快速的控制方便的将输送的料体进行停止。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述闭合控制装置包括闭合控制部、闭合板和安装框架，所述闭合控制部固定安装在安装框架的底部，所述闭合板设有四个，且所述闭合板固定连接在闭合控制部的四端中部，且所述闭合板滑动插接在导料箱的内部。
本技术方案改进后的有益效果为：通过设置四个闭合板利用闭合控制部可以控制四个闭合板之间同步的伸缩，从而利用伸缩的闭合板可以由导料箱的内部插拔，从而可以控制四个导料箱同步的闭合，从而间接的可以控制四个位置料体的输送和停止，使得在热熔的过程中可以实时快速的停止料体的输送和添加。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在热熔的过程中不能够根据热熔阶段的不同以及送料的过程中及时快速的将加入的料体进行终端停止送料的进行，从而实现布料精准定量的添加料体。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述闭合控制部包括滑动限位槽、第二电动机、滑动调节块、同步驱动调节板、驱动转轮、第一转轴、转动限位板、第二转轴和主驱动臂，所述转动限位板设有四个，所述转动限位板的一端均通过第一转轴转动安装在安装框架上，所述驱动转轮安装在转动限位板的中部，且所述第二电动机固定连接在驱动转轮的底端中部，且所述驱动转轮转动安装在安装框架上，所述第二电动机固定安装在安装框架上，所述滑动限位槽贯穿开设在转动限位板远离第一转轴的一端，所述滑动调节块滑动安装在滑动限位槽的内部，所述同步驱动调节板设有四个，且所述同步驱动调节板的两端通过第二转轴转动安装在滑动调节块的内部，所述主驱动臂通过第二转轴转动安装在驱动转轮的上端边缘与一侧的所述滑动调节块的上端中部，所述滑动调节块的外端中部通过连接柱与闭合板固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过启动第二电动机带动驱动转轮转动，转动的驱动转轮4可以通过主驱动臂带动位于一侧的滑动调节块和转动限位板转动，并且此时滑动调节块在滑动限位槽的内部滑动，由于四个滑动调节块之间通过同步驱动调节板3转动连接，因此一个滑动调节块在滑动限位槽的内部滑动并且拉动转动限位板转动的过程中即可间接的控制和调节使得四个闭合板中的两个同步的向外伸出另外两个同步的向内收缩，从而可以使得对用位置的闭合板1插入至对应位置导料箱的内部实现对导料箱底部的封堵实现导料箱开合的控制，可以四个位置的导料箱根据使用的需要快速的控制输送的中断停止，使得向热熔箱内部添加的料体量可以精准控制，并且结合隔挡板对进料槽的封堵隔挡可以使得本装置在送料的过程中既可以做到控制速率又可以做到送料快速的中断使得料体添加准确。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的热熔设备在添加料体时底部的料体添加不彻底，并且料体输送不便。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述输送管的上端位于进料箱的底端，所述输送管的上端呈30°倾斜设置。
本技术方案改进后的有益效果为：由于输送管的上端与进料箱的底端内部连通使得进料箱底部的料体输送至输送管的内部进行输送，并且输送管的上端呈30°倾斜设置，因此使得进料箱内部的料体可以连续的进入至输送管中输送。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在热熔的过程中不能够将料体均匀的输送至热熔箱不同的部位使得热熔箱内部的料体分布不均匀，从而降低了热熔的效率和质量。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：四个所述导料箱均位于热熔箱的正上方，且所述导料箱底部呈倾斜设置。
本技术方案改进后的有益效果为：四个导料箱的底部通过闭合板1可以控制开合状态，通过隔挡板插入至进料槽的内部可以控制导料箱给料的速率以及辅助闭合，从而使得四个导料箱可以将料体均匀的输送至热熔箱四个不同的位置，使得热熔箱内部添加的料体不会分布不均，从而使得料体加热时受热均匀热熔效率提高。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为进料控制机构的结构示意图。
图3为导料装置的结构示意图。
图4为进料箱内部的结构示意图。
图5为闭合控制装置的结构示意图。
图6为闭合控制部的结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、固定支撑板；2、热熔箱；3、进料控制机构；4、导料装置；5、闭合控制装置；6、导料箱；7、隔挡板；8、进料槽；9、电动液压推杆；10、固定安装架；11、进料箱；12、驱动杆；13、第一电动机；14、搅拌打碎轮；15、输送管；16、过滤隔挡板；17、闭合控制部；18、闭合板；19、安装框架；20、滑动限位槽；21、第二电动机；22、滑动调节块；23、同步驱动调节板；24、驱动转轮；25、第一转轴；26、转动限位板；27、第二转轴；28、主驱动臂。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1，一种PVC管材加工用热熔设备，包括固定支撑板1、热熔箱2和进料控制机构3，所述进料控制机构3位于热熔箱2的正上方，所述固定支撑板1固定连接在进料控制机构3的上端，且所述固定支撑板1设有四个。通过在热熔箱2的正上方设置进料控制机构3，利用进料控制机构3可以将打碎至指定大小的原料颗粒落在热熔箱2的内部进行快速的热熔处理，并且通过进料控制机构3可以控制落在热熔箱2中原料颗粒的位置以及给料的排放速度，并且可以快速的使得进料控制机构3中四个输送口闭合不会向热熔箱2的内部输送料体。
实施例2：
如图2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种PVC管材加工用热熔设备，包括固定支撑板1、热熔箱2和进料控制机构3，所述进料控制机构3位于热熔箱2的正上方，所述固定支撑板1固定连接在进料控制机构3的上端，且所述固定支撑板1设有四个。所述进料控制机构3包括导料装置4和闭合控制装置5，所述闭合控制装置5固定安装在导料装置4的底端内部。通过闭合控制装置5可以同步快速的使得导料装置4底部设置的四个输料口进行同步的闭合，通过导料装置4可以使得料体打碎并且符合大小的颗粒原料才会被排出输送，并且导料装置4可以控制给料的速率。
实施例3：
如图3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种PVC管材加工用热熔设备，包括固定支撑板1、热熔箱2和进料控制机构3，所述进料控制机构3位于热熔箱2的正上方，所述固定支撑板1固定连接在进料控制机构3的上端，且所述固定支撑板1设有四个。所述进料控制机构3包括导料装置4和闭合控制装置5，所述闭合控制装置5固定安装在导料装置4的底端内部。所述导料装置4包括导料箱6、隔挡板7、进料槽8、电动液压推杆9、固定安装架10、进料箱11、驱动杆12、第一电动机13、搅拌打碎轮14和输送管15，所述第一电动机13固定连接在驱动杆12的上端，所述搅拌打碎轮14固定连接在驱动杆12的底端，且所述搅拌打碎轮14位于进料箱11的内部，所述输送管15设有四个，且所述输送管15分布在进料箱11的侧端面底部，且所述输送管15与进料箱11的内部连通，所述固定安装架10设有四个，所述固定安装架10分布在输送管15的下方，所述电动液压推杆9固定安装在固定安装架10的一端底部，所述导料箱6设有四个，且所述导料箱6通过连接固定板与输送管15的底部一侧固定连接，所述进料槽8开设在导料箱6的上端中部，且所述输送管15的底端插入至进料槽8的内部，所述隔挡板7固定连接在电动液压推杆9的底端，且所述隔挡板7滑动滑动插接在进料槽8的内部。通过第一电动机13带动驱动杆12和搅拌打碎轮14转动可以将位于进料箱11内部的原料颗粒快速的打碎处理，使得运料颗粒的直径符合要求，并且在输送的过程中通过四个导料箱6的闭合可以实现不同位置处进行输送料体，并且通过隔挡板7将进料槽8封堵的大小和程度可以控制和调节导料箱6中排放出料体的速率的大小。
实施例4：
如图4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种PVC管材加工用热熔设备，包括固定支撑板1、热熔箱2和进料控制机构3，所述进料控制机构3位于热熔箱2的正上方，所述固定支撑板1固定连接在进料控制机构3的上端，且所述固定支撑板1设有四个。所述进料控制机构3包括导料装置4和闭合控制装置5，所述闭合控制装置5固定安装在导料装置4的底端内部。所述导料装置4包括导料箱6、隔挡板7、进料槽8、电动液压推杆9、固定安装架10、进料箱11、驱动杆12、第一电动机13、搅拌打碎轮14和输送管15，所述第一电动机13固定连接在驱动杆12的上端，所述搅拌打碎轮14固定连接在驱动杆12的底端，且所述搅拌打碎轮14位于进料箱11的内部，所述输送管15设有四个，且所述输送管15分布在进料箱11的侧端面底部，且所述输送管15与进料箱11的内部连通，所述固定安装架10设有四个，所述固定安装架10分布在输送管15的下方，所述电动液压推杆9固定安装在固定安装架10的一端底部，所述导料箱6设有四个，且所述导料箱6通过连接固定板与输送管15的底部一侧固定连接，所述进料槽8开设在导料箱6的上端中部，且所述输送管15的底端插入至进料槽8的内部，所述隔挡板7固定连接在电动液压推杆9的底端，且所述隔挡板7滑动滑动插接在进料槽8的内部。所述进料箱11的内部底端通过螺栓固定安装有过滤隔挡板16，且所述过滤隔挡板16设有四个。通过过滤隔挡板16可以将由进料箱11中排出的料体进行筛分，使得颗粒较大的料体被拦截在进料箱11的内部继续被搅拌打碎轮14打碎处理，从而实现由进料箱11中排出的料体颗粒大小均符合快速热熔的需求，加快了热熔的效率。
实施例5：
如图5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种PVC管材加工用热熔设备，包括固定支撑板1、热熔箱2和进料控制机构3，所述进料控制机构3位于热熔箱2的正上方，所述固定支撑板1固定连接在进料控制机构3的上端，且所述固定支撑板1设有四个。所述进料控制机构3包括导料装置4和闭合控制装置5，所述闭合控制装置5固定安装在导料装置4的底端内部。所述导料装置4包括导料箱6、隔挡板7、进料槽8、电动液压推杆9、固定安装架10、进料箱11、驱动杆12、第一电动机13、搅拌打碎轮14和输送管15，所述第一电动机13固定连接在驱动杆12的上端，所述搅拌打碎轮14固定连接在驱动杆12的底端，且所述搅拌打碎轮14位于进料箱11的内部，所述输送管15设有四个，且所述输送管15分布在进料箱11的侧端面底部，且所述输送管15与进料箱11的内部连通，所述固定安装架10设有四个，所述固定安装架10分布在输送管15的下方，所述电动液压推杆9固定安装在固定安装架10的一端底部，所述导料箱6设有四个，且所述导料箱6通过连接固定板与输送管15的底部一侧固定连接，所述进料槽8开设在导料箱6的上端中部，且所述输送管15的底端插入至进料槽8的内部，所述隔挡板7固定连接在电动液压推杆9的底端，且所述隔挡板7滑动滑动插接在进料槽8的内部。所述进料箱11的内部底端通过螺栓固定安装有过滤隔挡板16，且所述过滤隔挡板16设有四个。所述闭合控制装置5包括闭合控制部17、闭合板18和安装框架19，所述闭合控制部17固定安装在安装框架19的底部，所述闭合板18设有四个，且所述闭合板18固定连接在闭合控制部17的四端中部，且所述闭合板18滑动插接在导料箱6的内部。通过设置四个闭合板18利用闭合控制部17可以控制四个闭合板18之间同步的伸缩，从而利用伸缩的闭合板18可以由导料箱6的内部插拔，从而可以控制四个导料箱6同步的闭合，从而间接的可以控制四个位置料体的输送和停止，使得在热熔的过程中可以实时快速的停止料体的输送和添加。
实施例6：
如图6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种PVC管材加工用热熔设备，包括固定支撑板1、热熔箱2和进料控制机构3，所述进料控制机构3位于热熔箱2的正上方，所述固定支撑板1固定连接在进料控制机构3的上端，且所述固定支撑板1设有四个。所述进料控制机构3包括导料装置4和闭合控制装置5，所述闭合控制装置5固定安装在导料装置4的底端内部。所述导料装置4包括导料箱6、隔挡板7、进料槽8、电动液压推杆9、固定安装架10、进料箱11、驱动杆12、第一电动机13、搅拌打碎轮14和输送管15，所述第一电动机13固定连接在驱动杆12的上端，所述搅拌打碎轮14固定连接在驱动杆12的底端，且所述搅拌打碎轮14位于进料箱11的内部，所述输送管15设有四个，且所述输送管15分布在进料箱11的侧端面底部，且所述输送管15与进料箱11的内部连通，所述固定安装架10设有四个，所述固定安装架10分布在输送管15的下方，所述电动液压推杆9固定安装在固定安装架10的一端底部，所述导料箱6设有四个，且所述导料箱6通过连接固定板与输送管15的底部一侧固定连接，所述进料槽8开设在导料箱6的上端中部，且所述输送管15的底端插入至进料槽8的内部，所述隔挡板7固定连接在电动液压推杆9的底端，且所述隔挡板7滑动滑动插接在进料槽8的内部。所述进料箱11的内部底端通过螺栓固定安装有过滤隔挡板16，且所述过滤隔挡板16设有四个。所述闭合控制装置5包括闭合控制部17、闭合板18和安装框架19，所述闭合控制部17固定安装在安装框架19的底部，所述闭合板18设有四个，且所述闭合板18固定连接在闭合控制部17的四端中部，且所述闭合板18滑动插接在导料箱6的内部。所述闭合控制部17包括滑动限位槽20、第二电动机21、滑动调节块22、同步驱动调节板23、驱动转轮24、第一转轴25、转动限位板26、第二转轴27和主驱动臂28，所述转动限位板26设有四个，所述转动限位板26的一端均通过第一转轴25转动安装在安装框架19上，所述驱动转轮24安装在转动限位板26的中部，且所述第二电动机21固定连接在驱动转轮24的底端中部，且所述驱动转轮24转动安装在安装框架19上，所述第二电动机21固定安装在安装框架19上，所述滑动限位槽20贯穿开设在转动限位板26远离第一转轴25的一端，所述滑动调节块22滑动安装在滑动限位槽20的内部，所述同步驱动调节板23设有四个，且所述同步驱动调节板23的两端通过第二转轴27转动安装在滑动调节块22的内部，所述主驱动臂28通过第二转轴27转动安装在驱动转轮24的上端边缘与一侧的所述滑动调节块22的上端中部，所述滑动调节块22的外端中部通过连接柱与闭合板18固定连接。通过启动第二电动机21带动驱动转轮24转动，转动的驱动转轮24可以通过主驱动臂28带动位于一侧的滑动调节块22和转动限位板26转动，并且此时滑动调节块22在滑动限位槽20的内部滑动，由于四个滑动调节块22之间通过同步驱动调节板23转动连接，因此一个滑动调节块22在滑动限位槽20的内部滑动并且拉动转动限位板26转动的过程中即可间接的控制和调节使得四个闭合板18中的两个同步的向外伸出另外两个同步的向内收缩，从而可以使得对用位置的闭合板18插入至对应位置导料箱6的内部实现对导料箱6底部的封堵实现导料箱6开合的控制，可以四个位置的导料箱6根据使用的需要快速的控制输送的中断停止，使得向热熔箱2内部添加的料体量可以精准控制，并且结合隔挡板7对进料槽8的封堵隔挡可以使得本装置在送料的过程中既可以做到控制速率又可以做到送料快速的中断使得料体添加准确。
实施例7：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种PVC管材加工用热熔设备，包括固定支撑板1、热熔箱2和进料控制机构3，所述进料控制机构3位于热熔箱2的正上方，所述固定支撑板1固定连接在进料控制机构3的上端，且所述固定支撑板1设有四个。所述进料控制机构3包括导料装置4和闭合控制装置5，所述闭合控制装置5固定安装在导料装置4的底端内部。所述导料装置4包括导料箱6、隔挡板7、进料槽8、电动液压推杆9、固定安装架10、进料箱11、驱动杆12、第一电动机13、搅拌打碎轮14和输送管15，所述第一电动机13固定连接在驱动杆12的上端，所述搅拌打碎轮14固定连接在驱动杆12的底端，且所述搅拌打碎轮14位于进料箱11的内部，所述输送管15设有四个，且所述输送管15分布在进料箱11的侧端面底部，且所述输送管15与进料箱11的内部连通，所述固定安装架10设有四个，所述固定安装架10分布在输送管15的下方，所述电动液压推杆9固定安装在固定安装架10的一端底部，所述导料箱6设有四个，且所述导料箱6通过连接固定板与输送管15的底部一侧固定连接，所述进料槽8开设在导料箱6的上端中部，且所述输送管15的底端插入至进料槽8的内部，所述隔挡板7固定连接在电动液压推杆9的底端，且所述隔挡板7滑动滑动插接在进料槽8的内部。所述进料箱11的内部底端通过螺栓固定安装有过滤隔挡板16，且所述过滤隔挡板16设有四个。所述闭合控制装置5包括闭合控制部17、闭合板18和安装框架19，所述闭合控制部17固定安装在安装框架19的底部，所述闭合板18设有四个，且所述闭合板18固定连接在闭合控制部17的四端中部，且所述闭合板18滑动插接在导料箱6的内部。所述闭合控制部17包括滑动限位槽20、第二电动机21、滑动调节块22、同步驱动调节板23、驱动转轮24、第一转轴25、转动限位板26、第二转轴27和主驱动臂28，所述转动限位板26设有四个，所述转动限位板26的一端均通过第一转轴25转动安装在安装框架19上，所述驱动转轮24安装在转动限位板26的中部，且所述第二电动机21固定连接在驱动转轮24的底端中部，且所述驱动转轮24转动安装在安装框架19上，所述第二电动机21固定安装在安装框架19上，所述滑动限位槽20贯穿开设在转动限位板26远离第一转轴25的一端，所述滑动调节块22滑动安装在滑动限位槽20的内部，所述同步驱动调节板23设有四个，且所述同步驱动调节板23的两端通过第二转轴27转动安装在滑动调节块22的内部，所述主驱动臂28通过第二转轴27转动安装在驱动转轮24的上端边缘与一侧的所述滑动调节块22的上端中部，所述滑动调节块22的外端中部通过连接柱与闭合板18固定连接。所述输送管15的上端位于进料箱11的底端，所述输送管15的上端呈30°倾斜设置。由于输送管15的上端与进料箱11的底端内部连通使得进料箱11底部的料体输送至输送管15的内部进行输送，并且输送管15的上端呈30°倾斜设置，因此使得进料箱11内部的料体可以连续的进入至输送管15中输送。
实施例8：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种PVC管材加工用热熔设备，包括固定支撑板1、热熔箱2和进料控制机构3，所述进料控制机构3位于热熔箱2的正上方，所述固定支撑板1固定连接在进料控制机构3的上端，且所述固定支撑板1设有四个。所述进料控制机构3包括导料装置4和闭合控制装置5，所述闭合控制装置5固定安装在导料装置4的底端内部。所述导料装置4包括导料箱6、隔挡板7、进料槽8、电动液压推杆9、固定安装架10、进料箱11、驱动杆12、第一电动机13、搅拌打碎轮14和输送管15，所述第一电动机13固定连接在驱动杆12的上端，所述搅拌打碎轮14固定连接在驱动杆12的底端，且所述搅拌打碎轮14位于进料箱11的内部，所述输送管15设有四个，且所述输送管15分布在进料箱11的侧端面底部，且所述输送管15与进料箱11的内部连通，所述固定安装架10设有四个，所述固定安装架10分布在输送管15的下方，所述电动液压推杆9固定安装在固定安装架10的一端底部，所述导料箱6设有四个，且所述导料箱6通过连接固定板与输送管15的底部一侧固定连接，所述进料槽8开设在导料箱6的上端中部，且所述输送管15的底端插入至进料槽8的内部，所述隔挡板7固定连接在电动液压推杆9的底端，且所述隔挡板7滑动滑动插接在进料槽8的内部。所述进料箱11的内部底端通过螺栓固定安装有过滤隔挡板16，且所述过滤隔挡板16设有四个。所述闭合控制装置5包括闭合控制部17、闭合板18和安装框架19，所述闭合控制部17固定安装在安装框架19的底部，所述闭合板18设有四个，且所述闭合板18固定连接在闭合控制部17的四端中部，且所述闭合板18滑动插接在导料箱6的内部。所述闭合控制部17包括滑动限位槽20、第二电动机21、滑动调节块22、同步驱动调节板23、驱动转轮24、第一转轴25、转动限位板26、第二转轴27和主驱动臂28，所述转动限位板26设有四个，所述转动限位板26的一端均通过第一转轴25转动安装在安装框架19上，所述驱动转轮24安装在转动限位板26的中部，且所述第二电动机21固定连接在驱动转轮24的底端中部，且所述驱动转轮24转动安装在安装框架19上，所述第二电动机21固定安装在安装框架19上，所述滑动限位槽20贯穿开设在转动限位板26远离第一转轴25的一端，所述滑动调节块22滑动安装在滑动限位槽20的内部，所述同步驱动调节板23设有四个，且所述同步驱动调节板23的两端通过第二转轴27转动安装在滑动调节块22的内部，所述主驱动臂28通过第二转轴27转动安装在驱动转轮24的上端边缘与一侧的所述滑动调节块22的上端中部，所述滑动调节块22的外端中部通过连接柱与闭合板18固定连接。所述输送管15的上端位于进料箱11的底端，所述输送管15的上端呈30°倾斜设置。四个所述导料箱6均位于热熔箱2的正上方，且所述导料箱6底部呈倾斜设置。四个导料箱6的底部通过闭合板18可以控制开合状态，通过隔挡板7插入至进料槽8的内部可以控制导料箱6给料的速率以及辅助闭合，从而使得四个导料箱6可以将料体均匀的输送至热熔箱2四个不同的位置，使得热熔箱2内部添加的料体不会分布不均，从而使得料体加热时受热均匀热熔效率提高。
本技术方案的工作原理为：通过在热熔箱2的正上方设置进料控制机构3，利用进料控制机构3可以将打碎至指定大小的原料颗粒落在热熔箱2的内部进行快速的热熔处理，并且通过进料控制机构3可以控制落在热熔箱2中原料颗粒的位置以及给料的排放速度，并且可以快速的使得进料控制机构3中四个输送口闭合不会向热熔箱2的内部输送料体，通过闭合控制装置5可以同步快速的使得导料装置4底部设置的四个输料口进行同步的闭合，通过导料装置4可以使得料体打碎并且符合大小的颗粒原料才会被排出输送，并且导料装置4可以控制给料的速率，通过第一电动机13带动驱动杆12和搅拌打碎轮14转动可以将位于进料箱11内部的原料颗粒快速的打碎处理，使得运料颗粒的直径符合要求，并且在输送的过程中通过四个导料箱6的闭合可以实现不同位置处进行输送料体，并且通过隔挡板7将进料槽8封堵的大小和程度可以控制和调节导料箱6中排放出料体的速率的大小，通过过滤隔挡板16可以将由进料箱11中排出的料体进行筛分，使得颗粒较大的料体被拦截在进料箱11的内部继续被搅拌打碎轮14打碎处理，从而实现由进料箱11中排出的料体颗粒大小均符合快速热熔的需求，加快了热熔的效率，通过设置四个闭合板18利用闭合控制部17可以控制四个闭合板18之间同步的伸缩，从而利用伸缩的闭合板18可以由导料箱6的内部插拔，从而可以控制四个导料箱6同步的闭合，从而间接的可以控制四个位置料体的输送和停止，使得在热熔的过程中可以实时快速的停止料体的输送和添加，通过启动第二电动机21带动驱动转轮24转动，转动的驱动转轮24可以通过主驱动臂28带动位于一侧的滑动调节块22和转动限位板26转动，并且此时滑动调节块22在滑动限位槽20的内部滑动，由于四个滑动调节块22之间通过同步驱动调节板23转动连接，因此一个滑动调节块22在滑动限位槽20的内部滑动并且拉动转动限位板26转动的过程中即可间接的控制和调节使得四个闭合板18中的两个同步的向外伸出另外两个同步的向内收缩，从而可以使得对用位置的闭合板18插入至对应位置导料箱6的内部实现对导料箱6底部的封堵实现导料箱6开合的控制，可以四个位置的导料箱6根据使用的需要快速的控制输送的中断停止，使得向热熔箱2内部添加的料体量可以精准控制，并且结合隔挡板7对进料槽8的封堵隔挡可以使得本装置在送料的过程中既可以做到控制速率又可以做到送料快速的中断使得料体添加准确，由于输送管15的上端与进料箱11的底端内部连通使得进料箱11底部的料体输送至输送管15的内部进行输送，并且输送管15的上端呈30°倾斜设置，因此使得进料箱11内部的料体可以连续的进入至输送管15中输送，四个导料箱6的底部通过闭合板18可以控制开合状态，通过隔挡板7插入至进料槽8的内部可以控制导料箱6给料的速率以及辅助闭合，从而使得四个导料箱6可以将料体均匀的输送至热熔箱2四个不同的位置，使得热熔箱2内部添加的料体不会分布不均，从而使得料体加热时受热均匀热熔效率提高。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种PVC管材加工用热熔设备，其特征在于：包括固定支撑板(1)、热熔箱(2)和进料控制机构(3)，所述进料控制机构(3)位于热熔箱(2)的正上方，所述固定支撑板(1)固定连接在进料控制机构(3)的上端，且所述固定支撑板(1)设有四个。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工用热熔设备，其特征在于：所述进料控制机构(3)包括导料装置(4)和闭合控制装置(5)，所述闭合控制装置(5)固定安装在导料装置(4)的底端内部。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管材加工用热熔设备，其特征在于：所述导料装置(4)包括导料箱(6)、隔挡板(7)、进料槽(8)、电动液压推杆(9)、固定安装架(10)、进料箱(11)、驱动杆(12)、第一电动机(13)、搅拌打碎轮(14)和输送管(15)，所述第一电动机(13)固定连接在驱动杆(12)的上端，所述搅拌打碎轮(14)固定连接在驱动杆(12)的底端，且所述搅拌打碎轮(14)位于进料箱(11)的内部，所述输送管(15)设有四个，且所述输送管(15)分布在进料箱(11)的侧端面底部，且所述输送管(15)与进料箱(11)的内部连通，所述固定安装架(10)设有四个，所述固定安装架(10)分布在输送管(15)的下方，所述电动液压推杆(9)固定安装在固定安装架(10)的一端底部，所述导料箱(6)设有四个，且所述导料箱(6)通过连接固定板与输送管(15)的底部一侧固定连接，所述进料槽(8)开设在导料箱(6)的上端中部，且所述输送管(15)的底端插入至进料槽(8)的内部，所述隔挡板(7)固定连接在电动液压推杆(9)的底端，且所述隔挡板(7)滑动滑动插接在进料槽(8)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种PVC管材加工用热熔设备，其特征在于：所述进料箱(11)的内部底端通过螺栓固定安装有过滤隔挡板(16)，且所述过滤隔挡板(16)设有四个。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管材加工用热熔设备，其特征在于：所述闭合控制装置(5)包括闭合控制部(17)、闭合板(18)和安装框架(19)，所述闭合控制部(17)固定安装在安装框架(19)的底部，所述闭合板(18)设有四个，且所述闭合板(18)固定连接在闭合控制部(17)的四端中部，且所述闭合板(18)滑动插接在导料箱(6)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种PVC管材加工用热熔设备，其特征在于：所述闭合控制部(17)包括滑动限位槽(20)、第二电动机(21)、滑动调节块(22)、同步驱动调节板(23)、驱动转轮(24)、第一转轴(25)、转动限位板(26)、第二转轴(27)和主驱动臂(28)，所述转动限位板(26)设有四个，所述转动限位板(26)的一端均通过第一转轴(25)转动安装在安装框架(19)上，所述驱动转轮(24)安装在转动限位板(26)的中部，且所述第二电动机(21)固定连接在驱动转轮(24)的底端中部，且所述驱动转轮(24)转动安装在安装框架(19)上，所述第二电动机(21)固定安装在安装框架(19)上，所述滑动限位槽(20)贯穿开设在转动限位板(26)远离第一转轴(25)的一端，所述滑动调节块(22)滑动安装在滑动限位槽(20)的内部，所述同步驱动调节板(23)设有四个，且所述同步驱动调节板(23)的两端通过第二转轴(27)转动安装在滑动调节块(22)的内部，所述主驱动臂(28)通过第二转轴(27)转动安装在驱动转轮(24)的上端边缘与一侧的所述滑动调节块(22)的上端中部，所述滑动调节块(22)的外端中部通过连接柱与闭合板(18)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种PVC管材加工用热熔设备，其特征在于：所述输送管(15)的上端位于进料箱(11)的底端，所述输送管(15)的上端呈30°倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种PVC管材加工用热熔设备，其特征在于：四个所述导料箱(6)均位于热熔箱(2)的正上方，且所述导料箱(6)底部呈倾斜设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111097556.3A CN113696363A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种pvc管材加工用热熔设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111097556.3A CN113696363A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种pvc管材加工用热熔设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113696363A true CN113696363A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78661233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111097556.3A Withdrawn CN113696363A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种pvc管材加工用热熔设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113696363A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734550A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 苏州戴欧德电子有限公司 | 一种基于电线加工用原材料熔化设备 |
-
2021
- 2021-09-18 CN CN202111097556.3A patent/CN113696363A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734550A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 苏州戴欧德电子有限公司 | 一种基于电线加工用原材料熔化设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105538389A (zh) | 自动定位夹持装置以及槟榔果自动分切机 | |
| CN110653982A (zh) | 轻质环保型pvc人造革生产工艺 | |
| CN113696363A (zh) | 一种pvc管材加工用热熔设备 | |
| KR100836071B1 (ko) | 합성 원료의 처리 장치 | |
| EP2239051B1 (de) | Bearbeitungseinrichtung für Schüttgut | |
| CN207058975U (zh) | 一种塑料颗粒筛分装置 | |
| CN112934363A (zh) | 一种灵芝孢子丸的生产工艺及其加工设备 | |
| CN106595824A (zh) | 一种粉料自动称重装置 | |
| CN208543682U (zh) | 一种流延膜边料回收装置 | |
| CN114471924B (zh) | 一种煤粉自动取样筛分装置以及破碎机调隙的控制方法 | |
| CN102442691B (zh) | 一种石膏纤维的生产方法及其设备 | |
| CN212888835U (zh) | 聚乙烯复合管熔融挤出设备 | |
| CN106387959A (zh) | 一体式红薯藤草料切碎挤压混合制作机 | |
| CN207190040U (zh) | 一种塑料颗粒成型机条形塑料粉碎装置 | |
| CN218024209U (zh) | 一种膨化机的下料装置 | |
| CN206384592U (zh) | 一种精制棉称重传输装置 | |
| CN213260980U (zh) | 一种薄膜挤出机用回料重熔装置 | |
| CN218748682U (zh) | 一种收纳箱加工热熔装置 | |
| CN210233918U (zh) | 聚乙烯管材生产设备 | |
| CN110561799A (zh) | 一种废弃pvc高分子材料再制备生产线 | |
| CN217527786U (zh) | 一种破碎机喂料器 | |
| CN214717430U (zh) | 一种破碎冲击磨一体机电气控制装置 | |
| CN219334861U (zh) | 一种细粒沥青混凝土生产筛分装置 | |
| CN220531753U (zh) | 一种大米加工用大米快速粉碎装置 | |
| CN218834772U (zh) | 三级破碎喂料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211126 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |