CN211026006U - 一种速效nh3-n去除剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速效NH3‑N去除剂的生产设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒内部设置搅拌机构，所述搅拌筒的上端设置多个固体进料口，所述固体进料口处连通设置固体加料机构，所述搅拌筒的侧壁上端设置液体进料口，所述液体进料口处设置连通设置液体加料机构，所述搅拌筒底部设置出料口，所述出料口处连通设置第一电磁阀，所述固体加料机构包括壳体，所述壳体内设置回转形腔体，所述壳体上下两端均设置开口，所述壳体的下端开口与搅拌筒的固体进料口连通，本速效NH3‑N去除剂的生产设备提供多个单独控制的固体加料机构，能够对不同物料按比例投入，且能够灵活控制投入比例，从而满足不同比例去除剂的生产需求。

Description

一种速效NH3-N去除剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种速效NH3-N去除剂的生产设备。

背景技术

在污水处理中，经常需要使用到氨氮去除剂，现有的氨氮去除剂多数是使用前由多种粉末状药品混合而成，在混合时，需要严格把控各成分的混合比例，不同的成分比例，对污水中氨氮的去除能力不同，且针对不同成分的污水，需要配置不同成分比例的氨氮去除剂，但是现有的氨氮去除剂在生产使用中，多数采用定比配置，且比例把控多采用人工多次称量配比，其误差出入较大，不适合对污水种类细分后处理，影响氨氮去除剂的使用效果，因此应当研发一种能够根据需要改变成分配比的生产设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种速效NH3-N去除剂的生产设备，提供多个单独控制的固体加料机构，能够对不同物料按比例投入，且能够灵活控制投入比例，从而满足不同比例去除剂的生产需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速效NH3-N去除剂的生产设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒内部设置搅拌机构，所述搅拌筒的上端设置多个固体进料口，所述固体进料口处连通设置固体加料机构，所述搅拌筒的侧壁上端设置液体进料口，所述液体进料口处设置连通设置液体加料机构，所述搅拌筒底部设置出料口，所述出料口处连通设置第一电磁阀；

所述固体加料机构包括壳体，所述壳体内设置回转形腔体，所述壳体上下两端均设置开口，所述壳体的下端开口与搅拌筒的固体进料口连通，所述壳体内部水平转动设置料轮，所述料轮的圆周面上均匀设置凹槽，所述凹槽的长度方向与料轮的轴线平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的外部设置与料轮同轴的槽轮,所述槽轮表面设置与料轮表面凹槽位置一一对应的凹槽，所述槽轮外部设置回转的曲柄，所述曲柄端部设置与槽轮啮合的圆柱销，所述曲柄的回转轴线处设置进料电机，所述曲柄的回转轴线与槽轮的回转轴线平行，进料电机带动曲柄回转，其端部的圆柱销与槽轮啮合，带动槽轮间歇运动，进料电机转动一圈，带动槽轮的凹槽转动一个槽位，即带动料轮转动同等角度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固体加料机构还包括凸轮和L形的摇杆，所述凸轮与曲柄的回转轴同轴固定安装，所述摇杆的中间位置与固体加料机构的固定部分转动安装，所述摇杆的两端分别设置圆柱销，所述摇杆两端的圆柱销分别与凸轮和槽轮的圆周面接触安装，当摇杆一端的圆柱销与凸轮的长径部分接触时，另一端的圆柱销处于槽轮的凹槽内部，当摇杆一端的圆柱销与凸轮的短径部分接触时，另一端的圆柱销与槽轮的圆周面接触，所述摇杆与固体加料机构的固定部分之间设置弹簧，通过摇杆端部圆柱销与槽轮的相互结合，当曲柄端部的圆柱销与槽轮脱离时，摇杆端部的圆柱销有效限制槽轮的自主转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的上端设置料斗，所述料斗的下端开口与壳体的上端开口之间设置连通的波纹管，所述料斗外部设置振动电机，通过振动电机作用，带动料斗下料，保证料轮的凹槽内部填充完整，从而保证配比准确。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌筒固定设置，所述搅拌电机的动力轴伸入搅拌筒内部，且处于搅拌筒内部的动力轴外部均匀布置搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体加料机构包括进料管，所述进料管内串接第二电磁阀和文丘里流量计，对于需要加注液体原料的产品，通过文丘里流量计对液体组分的加注量进行监控和控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本速效NH3-N去除剂的生产设备通过在搅拌筒上端设置多组能够独立控制的固体加料机构，且固体加料机构内部设置料轮，通过料轮的转速控制，从而控制不同组分的加注速度，从而完成不同配比的组分原料加注，而且采用料轮的形式结构设计，有助于隔绝搅拌筒与供料装置，避免搅拌筒内部水汽上移，从而避免供料装置内的原料受潮板结。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型固体加料机构示意图；

图4为本实用新型固体加料机构剖视图；

图5为本实用新型槽轮装配示意图。

图中：1搅拌筒、101第一电磁阀、2搅拌机构、201搅拌电机、202搅拌叶、3固体加料机构、301料斗、302壳体、303槽轮、304曲柄、305凸轮、306进料电机、307摇杆、308弹簧、309料轮、310振动电机、4液体加料机构、401第二电磁阀、402文丘里流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种速效NH3-N去除剂的生产设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1内部设置搅拌机构2，搅拌筒1的上端设置多个固体进料口，固体进料口处连通设置固体加料机构3，搅拌筒1的侧壁上端设置液体进料口，液体进料口处设置连通设置液体加料机构4，搅拌筒1底部设置出料口，出料口处连通设置第一电磁阀101；

固体加料机构3包括壳体302，壳体302内设置回转形腔体，壳体302上下两端均设置开口，壳体302的下端开口与搅拌筒1的固体进料口连通，壳体302内部水平转动设置料轮309，料轮309的圆周面上均匀设置凹槽，凹槽的长度方向与料轮309的轴线平行。

壳体302的外部设置与料轮309同轴的槽轮303,槽轮303表面设置与料轮309表面凹槽位置一一对应的凹槽，槽轮303外部设置回转的曲柄304，曲柄304端部设置与槽轮303啮合的圆柱销，曲柄304的回转轴线处设置进料电机306，曲柄304的回转轴线与槽轮303的回转轴线平行，进料电机306带动曲柄304回转，其端部的圆柱销与槽轮303啮合，带动槽轮303间歇运动，进料电机306转动一圈，带动槽轮303的凹槽转动一个槽位，即带动料轮309转动同等角度。

固体加料机构3还包括凸轮305和L形的摇杆307，凸轮305与曲柄304的回转轴同轴固定安装，摇杆307的中间位置与固体加料机构3的固定部分转动安装，摇杆307的两端分别设置圆柱销，摇杆307两端的圆柱销分别与凸轮305和槽轮303的圆周面接触安装，当摇杆307一端的圆柱销与凸轮305的长径部分接触时，另一端的圆柱销处于槽轮303的凹槽内部，当摇杆307一端的圆柱销与凸轮305的短径部分接触时，另一端的圆柱销与槽轮303的圆周面接触，摇杆307与固体加料机构3的固定部分之间设置弹簧308，通过摇杆307端部圆柱销与槽轮303的相互结合，当曲柄304端部的圆柱销与槽轮303脱离时，摇杆307端部的圆柱销有效限制槽轮303的自主转动。

壳体302的上端设置料斗301，料斗301的下端开口与壳体302的上端开口之间设置连通的波纹管，料斗301外部设置振动电机310，通过振动电机310作用，带动料斗301下料，保证料轮309的凹槽内部填充完整，从而保证配比准确。

搅拌机构2包括搅拌电机201，搅拌电机201与搅拌筒1固定设置，搅拌电机201的动力轴伸入搅拌筒1内部，且处于搅拌筒1内部的动力轴外部均匀布置搅拌叶202。

液体加料机构4包括进料管，进料管内串接第二电磁阀401和文丘里流量计402，对于需要加注液体原料的产品，通过文丘里流量计402对液体组分的加注量进行监控和控制。

进料电机306优选步进电机或伺服电机，能够精准控制转动角度，便于对加注比例进行精准控制，文丘里流量计402和电磁阀均采用市面上常见的型号，其控制和布线方式均采用现有技术中的常见方案。

在使用时：将料斗301与原料供应设备连通，将原料加注到对应的料斗301中，此时根据需要配备的组分，设定不同固体加料机构3的进料电机306转速比，使同等时间内，不同固体加料机构3的进料电机306转动圈数与成分配比一致，完成不同配比组分的原料加注；

加注时，进料电机306带动曲柄304转动，当曲柄304一端的圆柱销与槽轮303的凹槽结合时，槽轮303随同旋转，此时料轮309同步转动，当圆柱销与凹槽分离后，槽轮303和料轮309同时停止转动，当料轮309的凹槽与壳体302的上端开口重叠时，原料通过料斗301加注到料轮309的凹槽内，由于凹槽的容积固定，因此当进料电机306每转一圈，加注的原料量是固定不变的，通过控制进料电机306的转动圈数，即可控制原料的加注量。

当固体原料加注完成后，液体原料通过液体加料机构4进行加料，加料时，文丘里流量计402对加注量进行监控，当达到设定值后，切断第二电磁阀401，保证加注量准确。

加注过程中，搅拌电机201带动搅拌叶202转动，对搅拌筒1内的物料进行搅拌混合，且搅拌产生的震动，能够有效避免原料在料轮309内沉积。

本实用新型通过在搅拌筒1上端设置多组能够独立控制的固体加料机构3，且固体加料机构3内部设置料轮309，通过料轮309的转速控制，从而控制不同组分的加注速度，从而完成不同配比的组分原料加注，而且采用料轮309的形式结构设计，有助于隔绝搅拌筒1与供料装置，避免搅拌筒1内部水汽上移，从而避免供料装置内的原料受潮板结。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种速效NH3-N去除剂的生产设备，包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）内部设置搅拌机构（2），其特征在于：所述搅拌筒（1）的上端设置多个固体进料口，所述固体进料口处连通设置固体加料机构（3），所述搅拌筒（1）的侧壁上端设置液体进料口，所述液体进料口处设置连通设置液体加料机构（4），所述搅拌筒（1）底部设置出料口，所述出料口处连通设置第一电磁阀（101）；

所述固体加料机构（3）包括壳体（302），所述壳体（302）内设置回转形腔体，所述壳体（302）上下两端均设置开口，所述壳体（302）的下端开口与搅拌筒（1）的固体进料口连通，所述壳体（302）内部水平转动设置料轮（309），所述料轮（309）的圆周面上均匀设置凹槽，所述凹槽的长度方向与料轮（309）的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的速效NH3-N去除剂的生产设备，其特征在于：所述壳体（302）的外部设置与料轮（309）同轴的槽轮（303）,所述槽轮（303）表面设置与料轮（309）表面凹槽位置一一对应的凹槽，所述槽轮（303）外部设置回转的曲柄（304），所述曲柄（304）端部设置与槽轮（303）啮合的圆柱销，所述曲柄（304）的回转轴线处设置进料电机（306），所述曲柄（304）的回转轴线与槽轮（303）的回转轴线平行。

3.根据权利要求2所述的速效NH3-N去除剂的生产设备，其特征在于：所述固体加料机构（3）还包括凸轮（305）和L形的摇杆（307），所述凸轮（305）与曲柄（304）的回转轴同轴固定安装，所述摇杆（307）的中间位置与固体加料机构（3）的固定部分转动安装，所述摇杆（307）的两端分别设置圆柱销，所述摇杆（307）两端的圆柱销分别与凸轮（305）和槽轮（303）的圆周面接触安装，当摇杆（307）一端的圆柱销与凸轮（305）的长径部分接触时，另一端的圆柱销处于槽轮（303）的凹槽内部，当摇杆（307）一端的圆柱销与凸轮（305）的短径部分接触时，另一端的圆柱销与槽轮（303）的圆周面接触，所述摇杆（307）与固体加料机构（3）的固定部分之间设置弹簧（308）。

4.根据权利要求1所述的速效NH3-N去除剂的生产设备，其特征在于：所述壳体（302）的上端设置料斗（301），所述料斗（301）的下端开口与壳体（302）的上端开口之间设置连通的波纹管，所述料斗（301）外部设置振动电机（310）。

5.根据权利要求1所述的速效NH3-N去除剂的生产设备，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括搅拌电机（201），所述搅拌电机（201）与搅拌筒（1）固定设置，所述搅拌电机（201）的动力轴伸入搅拌筒（1）内部，且处于搅拌筒（1）内部的动力轴外部均匀布置搅拌叶（202）。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的速效NH3-N去除剂的生产设备，其特征在于：所述液体加料机构（4）包括进料管，所述进料管内串接第二电磁阀（401）和文丘里流量计（402）。

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