CN210936730U - 带有压毛边的钣金件级进冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及带有压毛边的钣金件级进冲压模具，本实用新型通过设计有压毛边机构可有效在在钣金冲压过后产生毛边通过压边槽进行压毛边处理有效防止毛边会刮伤人体的皮肤或者影响产品质量，通过设置有卸料机构中的卸料板和打杆，打杆可穿过模具上模板和推件块及其卸料板可有效方便卸料拿取，本实用新型除了以上有益效果之外，通过设置有垫板和减震杆可有效在进行合模开模的时候进行减震有效减少因合模开模的振动而造成对产品的损害。

Description

带有压毛边的钣金件级进冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及带有压毛边的钣金件级进冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式；

现有的钣金冲压模具存在以下问题，其一就是在钣金冲压过后会产生毛边影响产品的效果，严重时毛边会刮伤人体的皮肤或者影响产品质量，其二就是在冲压的过程中很容易因为冲击力太大而损坏钣金冲压件，其三是在对钣金冲压过后不便于拆卸无法提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有压毛边的钣金件级进冲压模具，以解决上述背景技术中提出钣金冲压过后会产生毛边影响产品的效果，严重时毛边会刮伤人体的皮肤或者影响产品质量，在冲压的过程中很容易因为冲击力太大而损坏钣金冲压件，钣金冲压过后不便于拆卸无法提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有压毛边的钣金件级进冲压模具，包括模具成型机构、模具下模板、落料凹模、模具凸模、垫板、模具上模板、导料杆、减震机构、减震杆、减震弹簧、卸料机构、卸料板、打杆、卸料弹簧、螺钉孔、销钉、导柱、推件块、固定板、橡胶、压毛边机构、压边凸台、压边槽、压边孔，其特征在于：所述模具下模板与所述落料凹模固定连接，所述模具下模板位于所述落料凹模的下表面，所述垫板与所述落料凹模固定连接，所述垫板位于所述落料凹模的上表面，所述导料杆与所述模具上模板固定连接，所述导料杆位于所述模具上模板右侧下表面，所述减震杆与所述模具上模板固定连接，所述模具凸模与所述模具上模板固定连接，所述模具凸模位于所述模具上模板下表面，所述卸料板与所述模具上模板活动连接，所述卸料板位于所述模具上模板的下表面，所述打杆与所述模具上模板活动连接，所述打杆位于所述模具上模板上表面；

所述螺钉孔与所述模具上模板固定连接，所述螺钉孔位于所述模具上模板下表面，所述销钉与所述模具下模板固定连接，所述销钉位于所述模具下模板的上表面，所述推件块与所述模具上模板固定连接，所述推件块位于所述模具上模板下表面，所述固定板与所述模具下模板固定连接，所述固定板位于所述模具下模板的下表面，所述压边凸台与所述模具下模板固定连接且所述压边凸台位于所述模具下模板的上表面，所述压边槽与所述压边凸台固定连接且所述压边槽位于所述压边凸台的上表面，所述压边槽上设置有所述压边孔。

优选的，所述橡胶与所述模具下模板固定连接，所述橡胶位于所述模具下模板上表面。

优选的，所述导柱与所述模具上模板固定连接，所述导柱位于所述模具上模板右侧后表面。

优选的，所述打杆可穿过所述模具上模板和所述推件块及其所述卸料板。

优选的，所述橡胶均匀的贴附在所述垫板的上方并通过粘接连接。

优选的，所述模具成型机构包括模具下模板和所述落料凹模和所述模具凸模和所述垫板和所述模具上模板和所述导料杆。

优选的，所述减震杆位于所述模具上模板左侧下表面，所述减震弹簧环形嵌套在所述减震杆的外表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设计有压毛边机构可有效在在钣金冲压过后产生毛边通过压边槽进行压毛边处理有效防止毛边会刮伤人体的皮肤或者影响产品质量，通过设置有卸料机构中的卸料板和打杆，打杆可穿过模具上模板和推件块及其卸料板可有效方便卸料拿取。

2、本实用新型除了以上有益效果之外，通过设置有垫板和减震杆可有效在进行合模开模的时候进行减震有效减少因合模开模的振动而造成对产品的损害。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型结构的左视图。

图4为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、模具下模板；2、落料凹模；3、模具凸模；4、垫板；5、模具上模板；6、导料杆；7、减震杆；8、减震弹簧；9、卸料板；10、打杆；11、卸料弹簧；12、螺钉孔；13、销钉；14、导柱；15、推件块；16、固定板；17、橡胶；18、压边凸台；19、压边槽；20、压边孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的带有压毛边的钣金件级进冲压模具，如图1所示，模具下模板1与落料凹模2固定连接，模具下模板1位于落料凹模2的下表面，垫板4与落料凹模2固定连接，垫板4位于落料凹模2的上表面，导料杆6与模具上模板5固定连接，导料杆6位于模具上模板5右侧下表面，减震杆7与模具上模板5固定连接，模具凸模3与模具上模板5固定连接，模具凸模3位于模具上模板5下表面，卸料板9与模具上模板5活动连接，卸料板9位于模具上模板5的下表面，打杆10与模具上模板5活动连接，打杆10位于模具上模板5上表面，通过设置有卸料机构中的卸料板9和打杆10，打杆10可穿过模具上模板5和推件块15及其卸料板9可有效方便卸料拿取；

如图2所示，螺钉孔12与模具上模板5固定连接，螺钉孔12位于模具上模板5下表面，销钉13与模具下模板1固定连接，销钉13位于模具下模板1的上表面，推件块15与模具上模板5固定连接，推件块15位于模具上模板5下表面，结合图1和图2所示，固定板16与模具下模板1固定连接，固定板16位于模具下模板1的下表面，压边凸台18与模具下模板1固定连接且压边凸台18位于模具下模板1的上表面，压边槽19与压边凸台18固定连接且压边槽19位于压边凸台18的上表面，压边槽19上设置有压边孔20通过设计有压毛边机构可有效在在钣金冲压过后产生毛边通过压边槽19进行压毛边处理有效防止毛边会刮伤人体的皮肤或者影响产品质量；

结合图2和图3所示，橡胶17与模具下模板1固定连接，橡胶17位于模具下模板1上表面，导柱14与模具上模板5固定连接，导柱14位于模具上模板5右侧后表面，打杆10可穿过模具上模板5和推件块15及其卸料板9，橡胶17均匀的贴附在垫板4的上方并通过粘接连接，模具成型机构包括模具下模板1和落料凹模2和模具凸模3和垫板4和模具上模板5和导料杆6，减震杆7位于模具上模板5左侧下表面，减震弹簧8环形嵌套在减震杆7的外表面，通过设置有垫板4和减震杆7可有效在进行合模开模的时候进行减震有效减少因合模开模的振动而造成对产品的损害。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先向模具中加入钣金件冲压所需的材料，然后将设置有钣金件形状的落料凹模2和模具凸模3进行合模，垫板4和减震杆7可有效在进行合模开模的时候进行减震有效减少因合模开模的振动而成对产品的损害，其中减震机构包括减震杆7和减震弹簧8，模具下模板1与落料凹模2固定连接，模具下模板1位于落料凹模2的下表面，模具凸模3与模具上模板5固定连接，模具凸模3位于模具上模板5下表面，在合模之后，进行冲压处理对钣金件进行成型处理，在冲压过后产生的毛边通过设置的压边槽19将毛边压入到压边槽19中再使得打杆10通入到压边孔20中进行翻边压边处理；

在成型之后，将设置有钣金件形状的落料凹模2和模具凸模3进行开模处理，卸料机构包括卸料板9和打杆10和卸料弹簧11和螺钉孔12和销钉13和导柱14以及推件块15，其中卸料板9和打杆10，其卸料板9与模具上模板5活动连接，卸料板9位于模具上模板5的下表面，打杆10与模具上模板5活动连接，打杆10位于模具上模板5上表面，打杆10可穿过模具上模板5和推件块15及其卸料板9拿取之后，成型后的钣金件直接通过卸料弹簧11将模具进行弹开进而进行脱模，在用打杆10将钣金件打落取料，方便工作人员取料。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.带有压毛边的钣金件级进冲压模具，包括模具成型机构、模具下模板(1)、落料凹模(2)、模具凸模(3)、垫板(4)、模具上模板(5)、导料杆(6)、减震机构、减震杆(7)、减震弹簧(8)、卸料机构、卸料板(9)、打杆(10)、卸料弹簧(11)、螺钉孔(12)、销钉(13)、导柱(14)、推件块(15)、固定板(16)、橡胶(17)、压毛边机构、压边凸台(18)、压边槽(19)、压边孔(20)，其特征在于：所述模具下模板(1)与所述落料凹模(2)固定连接，所述模具下模板(1)位于所述落料凹模(2)的下表面，所述垫板(4)与所述落料凹模(2)固定连接，所述垫板(4)位于所述落料凹模(2)的上表面，所述导料杆(6)与所述模具上模板(5)固定连接，所述导料杆(6)位于所述模具上模板(5)左侧下表面，所述减震杆(7)与所述模具上模板(5)固定连接，所述模具凸模(3)与所述模具上模板(5)固定连接，所述模具凸模(3)位于所述模具上模板(5)下表面，所述卸料板(9)与所述模具上模板(5)活动连接，所述卸料板(9)位于所述模具上模板(5)的下表面，所述打杆(10)与所述模具上模板(5)活动连接，所述打杆(10)位于所述模具上模板(5)上表面；

所述螺钉孔(12)与所述模具上模板(5)固定连接，所述螺钉孔(12)位于所述模具上模板(5)下表面，所述销钉(13)与所述模具下模板(1)固定连接，所述销钉(13)位于所述模具下模板(1)的上表面，所述推件块(15)与所述模具上模板(5)固定连接，所述推件块(15)位于所述模具上模板(5)下表面，所述固定板(16)与所述模具下模板(1)固定连接，所述固定板(16)位于所述模具下模板(1)的下表面，所述压边凸台(18)与所述模具下模板(1)固定连接且所述压边凸台(18)位于所述模具下模板(1)的上表面，所述压边槽(19)与所述压边凸台(18)固定连接且所述压边槽(19)位于所述压边凸台(18)的上表面，所述压边槽(19)上设置有所述压边孔(20)。

2.根据权利要求1所述的带有压毛边的钣金件级进冲压模具，其特征在于：所述橡胶(17)与所述模具下模板(1)固定连接，所述橡胶(17)位于所述模具下模板(1)上表面。

3.根据权利要求1所述的带有压毛边的钣金件级进冲压模具，其特征在于：所述导柱(14)与所述模具上模板(5)固定连接，所述导柱(14)位于所述模具上模板(5)右侧后表面。

4.根据权利要求1所述的带有压毛边的钣金件级进冲压模具，其特征在于：所述打杆(10)可穿过所述模具上模板(5)和所述推件块(15)及其所述卸料板(9)。

5.根据权利要求1所述的带有压毛边的钣金件级进冲压模具，其特征在于：所述橡胶(17)均匀的贴附在所述垫板(4)的上方并通过粘接连接。

6.根据权利要求1所述的带有压毛边的钣金件级进冲压模具，其特征在于：所述模具成型机构包括模具下模板(1)和所述落料凹模(2)和所述模具凸模(3)和所述垫板(4)和所述模具上模板(5)和所述导料杆(6)。

7.根据权利要求1所述的带有压毛边的钣金件级进冲压模具，其特征在于：所述减震杆(7)位于所述模具上模板(5)左侧下表面，所述减震弹簧(8)环形嵌套在所述减震杆(7)的外表面。

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