CN208288735U - 一种五金件冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种五金件冲压设备，包括上模座和下模座，上模座底部的两侧分别连接有导套，导套内侧的下部活动连接有导柱，导柱外侧连接有复位弹簧，上模座上安装有冲压机冲头，冲压机冲头上呈圆周状固置有多个冲针，冲针的正下方设有定模固定座，定模固定座上呈圆周状布置有多个定模，定模固定座的两侧设置有冷却液喷头，定模固定座的中心设有距离传感器，下模座的下方设置有可编程控制器，距离传感器与可编程控制器的输入端连接，可编程控制器的输出端与水泵连接，下模座的底部的两侧分别设置有一减震缓冲装置。本实用新型可一次性生产多个工件，生产效率高，且冲压质量佳，在减震缓冲装置的作用下能够有效的缓冲震动，安全可靠。

Description

一种五金件冲压设备

技术领域

本实用新型涉及五金零件技术领域，具体涉及一种五金件冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的冲压设备一般一次装夹一个工件，工件加工完成后进行下一工件的加工，耗时费力，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种五金件冲压设备，包括上模座和下模座，所述上模座底部的两侧分别连接有导套，所述导套内侧的下部活动连接有导柱，所述导柱外侧连接有复位弹簧，所述导柱的底部连接下模座，所述复位弹簧的上端与导套连接，所述复位弹簧的下端与下模座连接，所述上模座上安装有冲压机冲头，所述冲压机冲头上呈圆周状固置有多个冲针，所述冲针的正下方设有定模固定座，所述定模固定座固设在下模座上，所述定模固定座上呈圆周状布置有多个定模，每个所述定模内均设有工件冲压位，每个工件冲压位与上端的冲针一一对应，每个所述定模内均设有与所述工件冲压位连通的落料孔，多个落料孔与定模固定座和下模座开设的落料通道连通，所述定模固定座的两侧设置有对应多个所述工件冲压位的冷却液喷头，所述下模座的一侧设置有水箱，所述冷却液喷头通过进水管连接水箱，所述进水管的进水口设置有水泵，所述下模座的表面设有多个排水口，所述多个排水口通过下模座开设的回流管道连通水箱，所述定模固定座的中心设有用于感应所述冲针的距离传感器，所述下模座的下方设置有可编程控制器，所述距离传感器与可编程控制器的输入端连接，所述可编程控制器的输出端与水泵连接，所述下模座的底部的两侧分别设置有一减震缓冲装置，所述减震缓冲装置包括相对设置的两个支撑柱，所述两个支撑柱的底部连接底座，所述支撑柱的内腔设有减震弹簧，两个所述支撑柱之间连接支杆。

其中，所述下模座与两个所述减震缓冲装置之间设有橡胶垫片。

其中，所述回流管道向着所述水箱的方向斜向下设置。

其中，所述定模和冲针均对应设置有三个。

其中，所述下模座的下方放置有落料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可一次性生产多个工件，大大提高了生产效率，在冲压过程中，通过距离传感器感应，利用可编程控制器智能控制冷却液喷头进行喷水，使得对冲针表面进行了降温处理，从而避免因冲针温度过高影响五金零件的冲压质量，并且在减震弹簧的作用下能够有效的缓冲震动，同时在复位弹簧的作用下可以实现上模座的快速恢复，有效的保护了设备以及地面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定模的分布示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1、图2，本实用新型提供的一种五金件冲压设备，包括上模座1和下模座2，上模座1底部的两侧分别连接有导套3，导套3内侧的下部活动连接有导柱4，导柱4外侧连接有复位弹簧5，导柱4的底部连接下模座2，复位弹簧5的上端与导套3连接，复位弹簧5的下端与下模座2连接，上模座1上安装有冲压机冲头7，所述冲压机冲头7在冲压机的作用下进行冲压动作，实现一次冲压后上模座1在复位弹簧5的作用下可以实现快速恢复。

其中，冲压机冲头7上呈圆周状固置有多个冲针8，冲针8的正下方设有定模固定座9，定模固定座9固设在下模座2上，定模固定座9上呈圆周状布置有多个定模10，每个定模10内均设有工件冲压位11，每个工件冲压位11与上端的冲针8一一对应，使得可一次性冲压多个工件，本实施例中，所述定模10和冲针8均对应设置有三个。

进一步地，每个定模10内均设有与工件冲压位11连通的落料孔12，多个落料孔12与定模固定座9和下模座2开设的落料通道连通，下模座2的下方放置有落料箱20。冲压完成后的工件通过落料孔12下到落料箱20中。

进一步地，定模固定座9的两侧设置有对应多个工件冲压位11的冷却液喷头30，下模座2的一侧设置有水箱40，冷却液喷头30通过进水管50连接水箱40，进水管50的进水口设置有水泵60，在冲压过程中，通过水泵60、进水管50、冷却液喷头30进行喷水，使得对冲针8表面进行了降温处理，从而避免因冲针8温度过高影响五金零件的冲压质量。

通过结构设计，冷却液可进行循环利用，节约资源，本实施例通过在下模座2的表面设有多个排水口21，所述多个排水口21通过下模座2开设的回流管道22连通水箱40。其中，所述回流管道22向着水箱40的方向斜向下设置。

为了进一步节约水资源，上述的水泵60可通过智能控制，本实施例中，定模固定座9的中心设有用于感应冲针8的距离传感器70，下模座2的下方设置有可编程控制器80，距离传感器70与可编程控制器80的输入端连接，可编程控制器80的输出端与水泵60连接。从而通过距离传感器70感应冲针8的距离，在感应到冲针8越来越接近时，通过可编程控制器80控制水泵60工作。

因冲压过程中会有震动且产生噪声，本实施例在下模座2的底部的两侧分别设置有一减震缓冲装置90，所述减震缓冲装置90包括相对设置的两个支撑柱91，两个支撑柱91的底部连接底座92，支撑柱91的内腔设有减震弹簧93，两个支撑柱91之间连接支杆94。在减震弹簧93的作用下能够有效的缓冲震动，此外，在下模座2与两个减震缓冲装置90之间设有橡胶垫片100。橡胶垫片100能对冲压设备起到消音的作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种五金件冲压设备，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座底部的两侧分别连接有导套，所述导套内侧的下部活动连接有导柱，所述导柱外侧连接有复位弹簧，所述导柱的底部连接下模座，所述复位弹簧的上端与导套连接，所述复位弹簧的下端与下模座连接，所述上模座上安装有冲压机冲头，所述冲压机冲头上呈圆周状固置有多个冲针，所述冲针的正下方设有定模固定座，所述定模固定座固设在下模座上，所述定模固定座上呈圆周状布置有多个定模，每个所述定模内均设有工件冲压位，每个工件冲压位与上端的冲针一一对应，每个所述定模内均设有与所述工件冲压位连通的落料孔，多个落料孔与定模固定座和下模座开设的落料通道连通，所述定模固定座的两侧设置有对应多个所述工件冲压位的冷却液喷头，所述下模座的一侧设置有水箱，所述冷却液喷头通过进水管连接水箱，所述进水管的进水口设置有水泵，所述下模座的表面设有多个排水口，所述多个排水口通过下模座开设的回流管道连通水箱，所述定模固定座的中心设有用于感应所述冲针的距离传感器，所述下模座的下方设置有可编程控制器，所述距离传感器与可编程控制器的输入端连接，所述可编程控制器的输出端与水泵连接，所述下模座的底部的两侧分别设置有一减震缓冲装置，所述减震缓冲装置包括相对设置的两个支撑柱，所述两个支撑柱的底部连接底座，所述支撑柱的内腔设有减震弹簧，两个所述支撑柱之间连接支杆。

2.根据权利要求1所述的一种五金件冲压设备，其特征在于：所述下模座与两个所述减震缓冲装置之间设有橡胶垫片。

3.根据权利要求1所述的一种五金件冲压设备，其特征在于：所述回流管道向着所述水箱的方向斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种五金件冲压设备，其特征在于：所述定模和冲针均对应设置有三个。

5.根据权利要求1所述的一种五金件冲压设备，其特征在于：所述下模座的下方放置有落料箱。